本申请涉及含油蒸汽冷凝回收技术领域，尤其涉及一种真空排污装置及真空冷凝排污系统，该真空排污装置包括暂存罐、排污罐、连通组件和供压组件，暂存罐具有第一空腔及与第一空腔连通的导入口和排气管，导入口用于导入冷凝后的液体和气体，排气管用于排出暂存罐内的气体；排污罐具有第二空腔及与第二空腔连通的排污管，排污管上设置有第一阀门；连通组件包括用于连通暂存罐和排污罐的连通管以及设置于连通管上的第二阀门；供压组件具有与排污罐连通的供压管路，供压管路上设置有第三阀门，该真空排污装置可以在高真空状态下实现不停机排污，保证设备连续稳定运行，提高作业效率。提高作业效率。提高作业效率。
【技术实现步骤摘要】
真空排污装置及真空冷凝排污系统
[0001]本申请涉及含油蒸汽冷凝回收
，尤其涉及一种真空排污装置及真空冷凝排污系统。
技术介绍
[0002]含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。含油污泥经过热相分离设备处置可对含油污泥进行无害化处理和残油回收，不仅会产生一定的经济效益，而且会减轻污染。含油污泥在缺氧或惰性气体氛围下对其进行间接加热，从而产生大量高温混合气体，该混合气体包括水气、不同组分的油气、颗粒物杂质等，其中油气组分包含冷凝点在170℃以上的高温组分、冷凝点在70
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170℃左右的中温组分、以及冷凝点小于70℃的低温组分，混合气体经过冷凝系统进行冷凝降温处理，降温至50℃左右。冷凝后的油、水混合液态进入暂存罐进行存储。冷凝后的油、水气态进入后续环节进行下一步处置。由于含油污泥的热脱附过程是在高真空状态下进行，常规的蒸汽冷凝排污系统需要在停机状态下进行，无法实现全自动的冷凝排污，设备无法连续稳定运行，影响作业效率。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提供一种真空排污装置及真空冷凝排污系统，该真空排污装置可以在高真空状态下实现不停机排污，保证设备连续稳定运行，提高作业效率。
[0004]为此，第一方面，本申请实施例提供了一种真空排污装置，包括：暂存罐，具有第一空腔及与所述第一空腔连通的导入口和排气管，所述导入口用于导入冷凝后的液体和气体，所述排气管用于排出所述暂存罐内的气体；排污罐，具有第二空腔及与所述第二空腔连通的排污管，所述排污管上设置有第一阀门；连通组件，包括用于连通所述暂存罐和所述排污罐的连通管以及设置于所述连通管上的第二阀门；以及供压组件，具有与所述排污罐连通的供压管路，所述供压管路上设置有第三阀门。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述连通管包括气体管路和液体管路，所述气体管路设置于所述暂存罐和所述排污罐之间的顶部，所述液体管路设置于所述暂存罐和所述排污罐之间的底部；所述气体管路和所述液体管路上分别设置有所述第二阀门。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述暂存罐上设置有第一液位计，所述排污罐上设置有第二液位计。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述真空排污装置还包括与所述第一液位计和所述第二液位计电连接的控制单元，所述控制单元与所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门电连接。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述供压组件还包括与所述供压管路连通的储气罐，所述储气罐具有气体补充口。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述暂存罐连通设置有排空管，所述排空管上设置有第四阀门。
[0010]第二方面，本申请实施例提供了一种真空冷凝排污系统，包括：冷凝装置，所述冷凝装置包括空冷器及与所述空冷器连通的进气管路；以及如前所述的真空排污装置，所述真空排污装置的暂存罐通过导入口与所述空冷器连通。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述空冷器包括：换热主体，所述换热主体包括换热管、与所述换热管的一端连通的进口以及与所述换热管的另一端连通的出口，所述进口与所述进气管路连通，所述出口与所述导入口连通；风机，设置于所述换热管的一侧，用于提供贯穿所述换热管的气流；填料函，设置于所述换热管的一侧；以及水循环组件，用于向所述填料函提供循环水。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述风机和所述填料函分别设置于所述换热管的两侧；或者，所述风机和所述填料函设置于所述换热管的同一侧。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述水循环组件包括：水罐；喷淋件，设置于所述填料函的顶部；水泵，所述水泵的输入端与所述水罐连通，输出端与所述喷淋件连通；以及回水管路，所述回水管路的一端与所述填料函的底部连通，另一端与所述水罐连通。
[0014]根据本申请实施例提供的真空排污装置及真空冷凝排污系统，该真空排污装置通过暂存罐存放冷凝后的液体，暂存罐内的不凝气体通过排气管进入下一工艺环节，暂存罐与排污罐通过连通管连通，使得暂存罐内的液体进入排污罐内，需要进行排污时，关闭连通管上的第二阀门，打开第三阀门和第一阀门，供压组件通过供气管路将高压气体压入排污罐内，使得排污罐内的液体通过排污管排出，然后关闭第一阀门和第三阀门，打开第二阀门，使得暂存罐内的液体再次进入排污罐内，直至暂存罐和排污罐内的液位相平，等待下一次排污作业，可以在高真空状态下实现不停机排污，保证设备连续稳定运行，提高作业效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
[0016]图1示出本申请实施例提供的一种真空冷凝排污系统的结构示意图；
[0017]图2示出本申请实施例提供的一种空冷器的结构构示意图；
[0018]图3示出本申请实施例提供的一种换热主体的侧视结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、暂存罐；11、导入口；12、排气管；13、第一液位计；14、排空管；15、第四阀门；
[0021]2、排污罐；21、排污管；22、第一阀门；23、第二液位计；
[0022]3、连通组件；31、连通管；311、气体管路；312、液体管路；32、第二阀门；
[0023]4、供压组件；41、供压管路；42、第三阀门；43、储气罐；431、气体补充口；
[0024]5、冷凝装置；51、空冷器；511、换热主体；5111、换热管；5112、进口；5113、出口；512、风机；513、填料函；514、水循环组件；5141、水罐；5142、喷淋件；5143、水泵；5144、回水管路；52、进气管路。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，是油气开发和储运过程中产生的主要污染物之一。含油污泥既是油田生产过程中产生的废弃物，同时也是一种资源，含油污泥经过热相分离设备处置对含油污泥进行无害化处理和残油回收，不仅会产生一定的经济效益，而且会减轻污染，带来巨大的环境效益和社会效益。
[0027]含油污泥在缺氧或惰性气体氛围下对其进行间接加热，从而产生大量高温混合气体，该混合气体包括水气、不同组分的油气、颗粒物杂质等，其中油气组分包含冷凝点在170℃以上的高温组分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空排污装置，其特征在于，包括：暂存罐(1)，具有第一空腔及与所述第一空腔连通的导入口(11)和排气管(12)；排污罐(2)，具有第二空腔及与所述第二空腔连通的排污管(21)，所述排污管(21)上设置有第一阀门(22)；连通组件(3)，包括用于连通所述暂存罐(1)和所述排污罐(2)的连通管(31)以及设置于所述连通管(31)上的第二阀门(32)；以及供压组件(4)，具有与所述排污罐(2)连通的供压管路(41)，所述供压管路(41)上设置有第三阀门(42)。2.根据权利要求1所述的真空排污装置，其特征在于，所述连通管(31)包括气体管路(311)和液体管路(312)，所述气体管路(311)设置于所述暂存罐(1)和所述排污罐(2)之间的顶部，所述液体管路(312)设置于所述暂存罐(1)和所述排污罐(2)之间的底部；所述气体管路(311)和所述液体管路(312)上分别设置有所述第二阀门(32)。3.根据权利要求1所述的真空排污装置，其特征在于，所述暂存罐(1)上设置有第一液位计(13)，所述排污罐(2)上设置有第二液位计(23)。4.根据权利要求3所述的真空排污装置，其特征在于，所述真空排污装置还包括与所述第一液位计(13)和所述第二液位计(23)电连接的控制单元，所述控制单元与所述第一阀门(22)、所述第二阀门(32)和所述第三阀门(42)电连接。5.根据权利要求1所述的真空排污装置，其特征在于，所述供压组件(4)还包括与所述供压管路(41)连通的储气罐(43)，所述储气罐(43)具有气体补充口(431)。6.根据权利要求1所述的真空排污装置，其特征在于，所述暂存罐(1)连通设置有排空管(14)，所述排空管(14)上设置有第四阀门(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢金坤，于春江，郭超，魏巍，张哲娜，
申请(专利权)人：杰瑞环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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