真空排污装置及真空冷凝排污系统制造方法及图纸

本申请涉及含油蒸汽冷凝回收技术领域，尤其涉及一种真空排污装置及真空冷凝排污系统，该真空排污装置包括暂存罐、排污罐、连通组件和供压组件，暂存罐具有第一空腔及与第一空腔连通的导入口和排气管，导入口用于导入冷凝后的液体和气体，排气管用于排出暂存罐内的气体；排污罐具有第二空腔及与第二空腔连通的排污管，排污管上设置有第一阀门；连通组件包括用于连通暂存罐和排污罐的连通管以及设置于连通管上的第二阀门；供压组件具有与排污罐连通的供压管路，供压管路上设置有第三阀门，该真空排污装置可以在高真空状态下实现不停机排污，保证设备连续稳定运行，提高作业效率。提高作业效率。提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
真空排污装置及真空冷凝排污系统


[0001]本申请涉及含油蒸汽冷凝回收
，尤其涉及一种真空排污装置及真空冷凝排污系统。

技术介绍

[0002]含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。含油污泥经过热相分离设备处置可对含油污泥进行无害化处理和残油回收，不仅会产生一定的经济效益，而且会减轻污染。含油污泥在缺氧或惰性气体氛围下对其进行间接加热，从而产生大量高温混合气体，该混合气体包括水气、不同组分的油气、颗粒物杂质等，其中油气组分包含冷凝点在170℃以上的高温组分、冷凝点在70
‑
170℃左右的中温组分、以及冷凝点小于70℃的低温组分，混合气体经过冷凝系统进行冷凝降温处理，降温至50℃左右。冷凝后的油、水混合液态进入暂存罐进行存储。冷凝后的油、水气态进入后续环节进行下一步处置。由于含油污泥的热脱附过程是在高真空状态下进行，常规的蒸汽冷凝排污系统需要在停机状态下进行，无法实现全自动的冷凝排污，设备无法连续稳定运行，影响作业效率。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种真空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空排污装置，其特征在于，包括：暂存罐(1)，具有第一空腔及与所述第一空腔连通的导入口(11)和排气管(12)；排污罐(2)，具有第二空腔及与所述第二空腔连通的排污管(21)，所述排污管(21)上设置有第一阀门(22)；连通组件(3)，包括用于连通所述暂存罐(1)和所述排污罐(2)的连通管(31)以及设置于所述连通管(31)上的第二阀门(32)；以及供压组件(4)，具有与所述排污罐(2)连通的供压管路(41)，所述供压管路(41)上设置有第三阀门(42)。2.根据权利要求1所述的真空排污装置，其特征在于，所述连通管(31)包括气体管路(311)和液体管路(312)，所述气体管路(311)设置于所述暂存罐(1)和所述排污罐(2)之间的顶部，所述液体管路(312)设置于所述暂存罐(1)和所述排污罐(2)之间的底部；所述气体管路(311)和所述液体管路(312)上分别设置有所述第二阀门(32)。3.根据权利要求1所述的真空排污装置，其特征在于，所述暂存罐(1)上设置有第一液位计(13)，所述排污罐(2)上设置有第二液位计(23)。4.根据权利要求3所述的真空排污装置，其特征在于，所述真空排污装置还包括与所述第一液位计(13)和所述第二液位计(23)电连接的控制单元，所述控制单元与所述第一阀门(22)、所述第二阀门(32)和所述第三阀门(42)电连接。5.根据权利要求1所述的真空排污装置，其特征在于，所述供压组件(4)还包括与所述供压管路(41)连通的储气罐(43)，所述储气罐(43)具有气体补充口(431)。6.根据权利要求1所述的真空排污装置，其特征在于，所述暂存罐(1)连通设置有排空管(14)，所述排空管(14)上设置有第四阀门(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢金坤，于春江，郭超，魏巍，张哲娜，
申请(专利权)人：杰瑞环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：