除膜设备和镀膜玻璃除膜系统技术方案

本发明专利技术公开一种除膜设备和镀膜玻璃除膜系统，其中除膜设备包括第一传送机构、第一导轨、第一除膜单元、第二除膜单元；第一传送机构用于承载并传送待除膜玻璃，第二导轨沿垂直于待除膜玻璃的传送方向，第二导轨、第一导轨分别设于第一传送机构的两侧，第一除膜单元包括第一横移机构、第一除膜机构，用于对待除膜玻璃的一部分待除膜区域进行除膜，第二除膜单元包括第二横移机构、第二除膜机构，用于对待除膜玻璃的另一部分待除膜区域进行除膜，以对整个待除膜区域进行拼接除膜。本发明专利技术的除膜设备，提升了除膜效率。提升了除膜效率。提升了除膜效率。

【技术实现步骤摘要】
除膜设备和镀膜玻璃除膜系统


[0001]本专利技术涉及除膜设备
，特别涉及一种除膜设备和镀膜玻璃除膜系统。

技术介绍

[0002]汽车玻璃产业中，随着镀膜工艺的应用推广，对汽车玻璃防镀膜区域的需求大大增加，所以在工业应用中要求对镀膜玻璃进行除膜处理，对镀膜玻璃进行激光除膜处理是制作中空玻璃的重要工序之一。
[0003]目前，针对镀膜玻璃除膜的方案为：采用单头除膜设备对单块待除膜玻璃进行除膜，通过传送机构将待除膜玻璃传送至激光头下方，或是将待除膜玻璃竖直传送至加工工位，然后除膜机构在移动机构的带动下，按照预设轨迹连续扫描待除膜玻璃，以实现除膜；以上除膜方案存在以下不足：单头除膜设备只能对单块待除膜玻璃进行加工，且在进行除膜作业过程中，需全程走完预设轨迹，除膜加工耗时较长，导致除膜效率较低。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的是提出一种除膜设备和镀膜玻璃除膜系统，旨在提升对待除膜玻璃的除膜效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的除膜设备包括：
[0006]第一传送机构，所述第一传送机构用于承载并传送待除膜玻璃；
[0007]第一导轨；
[0008]第二导轨，沿垂直于待除膜玻璃的传送方向，所述第二导轨、所述第一导轨分别设于所述第一传送机构的两侧；
[0009]第一除膜单元，包括第一横移机构、第一除膜机构，所述第一横移机构的两端分别可滑动的搭设于所述第一导轨、所述第二导轨上，所述第一除膜机构可滑动的设于所述第一横移机构上，所述第一除膜机构朝向所述第一传送机构，用于对所述待除膜玻璃的一部分待除膜区域进行除膜；
[0010]第二除膜单元，包括第二横移机构、第二除膜机构，所述第二横移机构的两端分别可滑动的搭设于所述第一导轨、所述第二导轨上，所述第二除膜机构可滑动的设于所述第二横移机构上，用于对所述待除膜玻璃的另一部分待除膜区域进行除膜；
[0011]所述第一横移机构和第二横移机构可沿所述待除膜玻璃的传送方向相向/背向运动，以对待除膜区域进行拼接除膜。
[0012]在一些实施例中，还包括：
[0013]第三除膜机构，可滑动的设于所述第一横移机构上，所述第三除膜机构和第一除膜机构可相向和背向滑动，分别用于在垂直于待除膜玻璃的传送方向上，对所述待除膜玻璃的不同待除膜区域进行除膜；
[0014]第四除膜机构，可滑动的设于所述第二横移机构上，所述第四除膜机构和第二除膜机构可相向和背向滑动，分别用于在垂直于待除膜玻璃的传送方向上，对所述待除膜玻
璃的不同待除膜区域进行除膜。
[0015]在一些实施例中，所述除膜设备还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括：
[0016]导向结构，所述第一横移机构和第二横移机构上方分别设有一个所述导向结构；
[0017]伸缩气道，可伸缩的设于所述导向结构内；
[0018]第一吸尘组件，设于所述第一除膜机构上，与所述伸缩气道连通，用于抽除所述第一除膜机构除膜产生的粉尘；
[0019]第二吸尘组件，设于所述第二除膜机构上，所述伸缩气道连通，用于抽除第二除膜机构除膜产生的粉尘。
[0020]在一些实施例中，所述吸尘机构还包括：
[0021]第三吸尘组件，设于所述第三除膜机构上，与所述伸缩气道导通，用于抽除所述第三除膜机构除膜产生的粉尘；
[0022]第四吸尘组件，设于所述第四除膜机构上，与所述伸缩气道导通，用于抽除所述第四除膜机构除膜产生的粉尘。
[0023]在一些实施例中，所述第一除膜机构、第二除膜机构、第三除膜机构、第四除膜机构至少一个包括激光组件，所述激光组件的出射光路朝向第一传送机构设置，用于朝向所述第一传送机构上的待除膜玻璃出射激光光束。
[0024]在一些实施例中，所述除膜设备还包括：
[0025]所述第一除膜机构、所述第二除膜机构、所述第三除膜机构、所述第四除膜机构至少一个包括视觉检测组件，所述视觉检测组件朝向所述第一传送机构，用于抓拍待除膜玻璃的图像。
[0026]在一些实施例中，还包括设于所述第一导轨和所述第二导轨之间的第二传送机构，所述第二传送机构与所述第一传送机构沿垂直于待除膜玻璃的传送方向并排设置。
[0027]在一些实施例中，所述第一传送机构、所述第二传送机构还包括：
[0028]沿所述待除膜玻璃传送方向间隔排列的若干辊轴；
[0029]沿待除膜玻璃传送方向分布的多个顶升部件，所述多个顶升部件设于所述待除膜玻璃传送方向上相邻的各所述辊轴的间隙中，并沿竖直方向可活动地伸出所述辊轴上方和沉入所述辊轴下方。
[0030]在一些实施例中，多个第一规整机构，所述第一传送机构的两侧均设有所述第一规整机构，且沿待除膜玻璃传送方向分布有多个所述第一规整机构；
[0031]多个第二规整机构，所述第二传送机构的两侧均设有所述第二规整机构，且沿待除膜玻璃传送方向分布有多个所述第二规整机构。
[0032]本专利技术进一步提出一种镀膜玻璃除膜系统，包括上料机构、下料机构，以及上述的除膜设备，所述上料机构设于所述待除膜玻璃传送方向的上游，所述下料机构设于所述待除膜玻璃传送方向的下游。
[0033]本专利技术技术方案的除膜设备，通过第一传送机构将待除膜玻璃传送至第一除膜机构、第二除膜机构的下方，再通过第一除模机构，对待除膜玻璃的一部分待除膜区域进行除膜作业，同时，第二除膜机构对待除膜玻璃的另一部分待除膜区域进行除膜作业，实现待除膜区域的拼接除膜作业。相较于现有单头除膜设备单个除膜机构全程走完除膜轨迹的方案而言，本专利技术的除膜设备，对待除膜玻璃进行分区拼接除膜，提升了除膜加工效率。
附图说明
[0034]图1为本专利技术除膜设备一实施例中的整体结构示意图；
[0035]图2为本专利技术除膜设备一实施例中的除膜轨迹示意图；
[0036]图3为本专利技术除膜设备一实施例中的除膜轨迹示意图；
[0037]图4为本专利技术除膜设备一实施例中的除膜轨迹示意图；
[0038]图5为本专利技术除膜设备一实施例中除膜机构的结构示意图；
[0039]图6为本专利技术除膜设备一实施例中的导轨和横移机构的结构示意图；
[0040]图7为本专利技术除膜设备一实施例中的传送机构的结构示意图；
[0041]图8为本专利技术图7中B处的放大示意图；
[0042]图9为本专利技术图7中C处的放大示意图。
具体实施方式
[0043]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0044]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除膜设备，其特征在于，包括：第一传送机构，所述第一传送机构用于承载并传送待除膜玻璃；第一导轨；第二导轨，沿垂直于待除膜玻璃的传送方向，所述第二导轨、所述第一导轨分别设于所述第一传送机构的两侧；第一除膜单元，包括第一横移机构、第一除膜机构，所述第一横移机构的两端分别可滑动的搭设于所述第一导轨、所述第二导轨上，所述第一除膜机构可滑动的设于所述第一横移机构上，所述第一除膜机构朝向所述第一传送机构，用于对所述待除膜玻璃的一部分待除膜区域进行除膜；第二除膜单元，包括第二横移机构、第二除膜机构，所述第二横移机构的两端分别可滑动的搭设于所述第一导轨、所述第二导轨上，所述第二除膜机构可滑动的设于所述第二横移机构上，用于对所述待除膜玻璃的另一部分待除膜区域进行除膜；所述第一横移机构和第二横移机构可沿所述待除膜玻璃的传送方向相向/背向运动，以对待除膜区域进行拼接除膜。2.根据权利要求1所述的除膜设备，其特征在于，还包括：第三除膜机构，可滑动的设于所述第一横移机构上，所述第三除膜机构和第一除膜机构可相向和背向滑动，分别用于在垂直于待除膜玻璃的传送方向上，对所述待除膜玻璃的不同待除膜区域进行除膜；第四除膜机构，可滑动的设于所述第二横移机构上，所述第四除膜机构和第二除膜机构可相向和背向滑动，分别用于在垂直于待除膜玻璃的传送方向上，对所述待除膜玻璃的不同待除膜区域进行除膜。3.根据权利要求2所述的除膜设备，其特征在于，所述除膜设备还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括：导向结构，所述第一横移机构和第二横移机构上方分别设有一个所述导向结构；伸缩气道，可伸缩的设于所述导向结构内；第一吸尘组件，设于所述第一除膜机构上，与所述伸缩气道连通，用于抽除所述第一除膜机构除膜产生的粉尘；第二吸尘组件，设于所述第二除膜机构上，所述伸缩气道连通，用于抽除第二除膜机构除膜产生的粉尘。4.根据权利要求3所述的除膜设备，其特征在于，所述吸尘机构还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅军，单士印，邓彩珍，黄再福，周雯霞，
申请(专利权)人：深圳市吉祥云科技有限公司，
类型：发明
国别省市：