本实用新型专利技术涉及镭射全息水转印薄膜技术领域，且公开了镭射全息水转印薄膜的剥离装置，包括支撑回收机构和剥离机构，所述剥离机构活动安装于支撑回收机构顶部表面，所述支撑回收机构设置于剥离机构外表面底部，所述剥离箱一和剥离箱二活动安装于剥离机构表面。本实用新型专利技术通过剥离辊外表面固定连接有剥离刀片，且剥离刀片通过设置的滑槽和转轴在剥离箱一内部上下滑动，在将需要剥离的镭射全息水转印薄膜从进料口传输到剥离箱一中，启动驱动电机，转轴转动，使剥离刀片对镭射全息水转印薄膜表面进行剥离操作，同时工作人员通过外界设备对驱动电机在滑槽表面进行高度上的调节，对镭射全息水转印薄膜表面薄膜剥离效率更加全面。面。面。
【技术实现步骤摘要】
镭射全息水转印薄膜的剥离装置
[0001]本技术涉及镭射全息水转印薄膜
，具体为镭射全息水转印薄膜的剥离装置。
技术介绍
[0002]对于光学构件、电子构件等各种构件的贴合中使用的粘合带，通常为了提高处理性等，由粘合剂层和贴附于该粘合剂层的粘合面的剥离薄膜构成。对于这样的粘合带，将剥离薄膜剥离使粘合面露出而使用。
[0003]目前现有的对镭射全息水转印薄膜剥离过程中，不能第一时间拾取和回收，且剥离的效果不够好，容易影响镭射全息水转印薄的成品率，需要对此进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了镭射全息水转印薄膜的剥离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]镭射全息水转印薄膜的剥离装置，包括支撑回收机构和剥离机构，所述剥离机构活动安装于支撑回收机构顶部表面，所述支撑回收机构设置于剥离机构外表面底部。
[0007]所述支撑回收机构包括传送台，所述传送台设置于支撑回收机构顶部表面，所述支撑回收机构底部四周固定安装有支撑柱。
[0008]所述剥离机构包括剥离箱一，所述剥离箱一和剥离箱二活动安装于剥离机构表面，所述剥离箱一和剥离箱二外表面两侧固定连接有固定块，所述剥离箱一表面一侧设置有驱动电机，所述驱动电机表面一侧开设有滑槽。
[0009]优选的，所述传送台底部表面活动安装有回收箱，所述回收箱表面两侧设置有抽拉槽。
[0010]优选的，所述剥离箱一内部两侧活动安装有转轴，所述转轴外表面固定连接有剥离辊，所述剥离箱二顶部表面两侧活动安装有风机，所述剥离箱二表面一侧开设有出料口。
[0011]优选的，所述剥离箱一共设有两处，两处所述剥离箱一均匀分布在剥离箱二表面一侧，所述剥离箱一表面两侧开设有进料口，且所述进料口表面与传送台顶部表面相对应，便于工作人员将需要剥离的镭射全息水转印薄膜从进料口导入，处理完成后最后从出料口导出，方便快捷。
[0012]优选的，所述传送台顶部表面开设有槽口，所述槽口位置与两处所述剥离箱一底部表面位置相对应，且所述两处所述剥离箱一通过设置的槽口与回收箱内部相连通，开设的槽口便于在剥离箱一和剥离箱二内部对镭射全息水转印薄膜剥离后产生的薄膜，可第一时间集中回收到回收箱中，避免剥离后的薄膜对镭射全息水转印薄膜产生影响，同时也便于工作人员对剥离后多余的薄膜进行集中处理，操作方便简单。
[0013]优选的，所述剥离辊外表面固定连接有剥离刀片，且所述剥离刀片通过设置的滑
槽和转轴在剥离箱一内部上下滑动，在将需要剥离的镭射全息水转印薄膜从进料口传输到剥离箱一中，启动驱动电机，转轴转动，使剥离刀片对镭射全息水转印薄膜表面进行剥离操作，同时工作人员通过外界设备对驱动电机在滑槽表面进行高度上的调节，对镭射全息水转印薄膜表面薄膜剥离效率更加全面。
[0014]优选的，所述风机共设有两组，两组所述风机与剥离箱二内部相连通，在镭射全息水转印薄膜经过剥离箱一内部剥离后，传输到剥离箱二中，启动风机，产生的风能可对镭射全息水转印薄膜表面残留的薄膜风力剥离，提高对镭射全息水转印薄膜剥离的工作效率，且不会对镭射全息水转印薄膜表面造成损坏，使镭射全息水转印薄膜的成品率上升。
[0015]本技术提供了镭射全息水转印薄膜的剥离装置，具备以下有益效果：
[0016]（1）、本技术通过传送台顶部表面开设有槽口，槽口位置与两处剥离箱一底部表面位置相对应，且两处剥离箱一通过设置的槽口与回收箱内部相连通，开设的槽口便于在剥离箱一和剥离箱二内部对镭射全息水转印薄膜剥离后产生的薄膜，可第一时间集中回收到回收箱中，避免剥离后的薄膜对镭射全息水转印薄膜产生影响，同时也便于工作人员对剥离后多余的薄膜进行集中处理，操作方便简单。
[0017]（2）、本技术通过剥离辊外表面固定连接有剥离刀片，且剥离刀片通过设置的滑槽和转轴在剥离箱一内部上下滑动，在将需要剥离的镭射全息水转印薄膜从进料口传输到剥离箱一中，启动驱动电机，转轴转动，使剥离刀片对镭射全息水转印薄膜表面进行剥离操作，同时工作人员通过外界设备对驱动电机在滑槽表面进行高度上的调节，对镭射全息水转印薄膜表面薄膜剥离效率更加全面。
[0018]（3）、本技术通过风机共设有两组，两组风机与剥离箱二内部相连通，在镭射全息水转印薄膜经过剥离箱一内部剥离后，传输到剥离箱二中，启动风机，产生的风能可对镭射全息水转印薄膜表面残留的薄膜风力剥离，提高对镭射全息水转印薄膜剥离的工作效率，且不会对镭射全息水转印薄膜表面造成损坏，使镭射全息水转印薄膜的成品率上升。
附图说明
[0019]图1为本技术正面的整体结构表面立体示意图；
[0020]图2为本技术背面的整体结构表面立体示意图；
[0021]图3为本技术俯视的剥离机构结构表面立体示意图；
[0022]图4为本技术俯视的剥离箱一结构内部立体示意图。
[0023]图中：1、支撑回收机构；101、传送台；102、支撑柱；103、回收箱；104、抽拉槽；2、剥离机构；201、固定块；202、剥离箱一；203、剥离箱二；204、风机；205、出料口；206、驱动电机；207、滑槽；208、转轴；209、剥离辊。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供以下技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]镭射全息水转印薄膜的剥离装置，包括支撑回收机构1和剥离机构2，剥离机构2活动安装于支撑回收机构1顶部表面，支撑回收机构1设置于剥离机构2外表面底部。
[0027]支撑回收机构1包括传送台101，传送台101设置于支撑回收机构1顶部表面，支撑
回收机构1底部四周固定安装有支撑柱102，传送台101底部表面活动安装有回收箱103，回收箱103表面两侧设置有抽拉槽104。
[0028]通过传送台101顶部表面开设有槽口，槽口位置与两处剥离箱一202底部表面位置相对应，且两处剥离箱一202通过设置的槽口与回收箱103内部相连通，开设的槽口便于在剥离箱一202和剥离箱二203内部对镭射全息水转印薄膜剥离后产生的薄膜，可第一时间集中回收到回收箱103中，避免剥离后的薄膜对镭射全息水转印薄膜产生影响，同时也便于工作人员对剥离后多余的薄膜进行集中处理，操作方便简单。
[0029]实施例二：
[0030]镭射全息水转印薄膜的剥离装置，包括支撑回收机构1和剥离机构2，剥离机构2活动安装于支撑回收机构1顶部表面，支撑回收机构1设置于剥离机构2外表面底部。
[0031]剥离机构2包括剥离箱一202，剥离箱一202和剥离箱二203活动安装于剥离机构2表面，剥离箱一202和剥离箱二203外表面两侧固定连接有固定块201，剥离箱一202表面一侧设置有驱动电机206，驱动电机206表面一侧开设有滑槽207，剥离箱一202内部两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.镭射全息水转印薄膜的剥离装置，包括支撑回收机构（1）和剥离机构（2），其特征在于：所述剥离机构（2）活动安装于支撑回收机构（1）顶部表面，所述支撑回收机构（1）设置于剥离机构（2）外表面底部；所述支撑回收机构（1）包括传送台（101），所述传送台（101）设置于支撑回收机构（1）顶部表面，所述支撑回收机构（1）底部四周固定安装有支撑柱（102）；所述剥离机构（2）包括剥离箱一（202），所述剥离箱一（202）和剥离箱二（203）活动安装于剥离机构（2）表面，所述剥离箱一（202）和剥离箱二（203）外表面两侧固定连接有固定块（201），所述剥离箱一（202）表面一侧设置有驱动电机（206），所述驱动电机（206）表面一侧开设有滑槽（207）。2.根据权利要求1所述的镭射全息水转印薄膜的剥离装置，其特征在于：所述传送台（101）底部表面活动安装有回收箱（103），所述回收箱（103）表面两侧设置有抽拉槽（104）。3.根据权利要求1所述的镭射全息水转印薄膜的剥离装置，其特征在于：所述剥离箱一（202）内部两侧活动安装有转轴（208），所述转轴（208）外表面固定连接有剥离辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：谌战彪，
申请(专利权)人：无锡光群雷射科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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