本发明专利技术设计了一种用于塑料瓶提手自动安装设备，实现了提手安装过程的自动化，包括提手按压机构、出料机构、存储机构、送料机构。其中，提手按压机构由双气缸提供动力源，带动提手按压模具实现竖直方向的上下运动。出料机构由气缸驱动推料板在下端的导轨滑块上运动，从而实现水平方向的运动。仓储机构由三个料仓与驱动电机构成，驱动电机带动料仓转动，实现料仓的位置变换。送料机构由气缸、送料板、导轨滑块和机构支架组成，气缸推动送料板在导轨滑块上运动，实现水平的送料动作。本发明专利技术提供的提手自动安装设备，大大提高了提手的安装效率，实现了安装自动化。实现了安装自动化。实现了安装自动化。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料瓶提手自动安装设备
[0001]本专利技术涉及机械
，具体为一种用于塑料瓶提手自动安装设备。
技术介绍
[0002]当前人们对于提手的安装，基本都是依靠人力来完成，依靠人将每个提手分开，再一个一个按压安装到瓶身上，整个过程都需要人力来完成，自动化程度较低，加工效率较低。
技术实现思路
[0003]针对以上问题，本专利技术的目的在于提供一种用于塑料瓶提手自动安装设备，实现提手的自动化安装，提高了工作效率，节省了人力以及成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种用于塑料瓶提手自动安装设备。
[0005]按压机构：水平固定在安装板上方，在送料机构将提手推入模具后，上方两个驱动气缸运动，带动模具实现竖直方向的运动，将提手按压安装到瓶身上，高效的实现提手安装。
[0006]出料机构：固定设置于按压机构的右后方，且水平刚性安装在安装板上，在料仓出料的时，由圆筒气缸带动推料板将物料从料仓底部推出至固定位置，能够实现水平方向的运动，将提手推送至预期位置，便于之后送料机构将其推送至模具中。
[0007]仓储机构：固定设置于出料机构的右前方，且水平刚性的安装在安装板上，存储机构有的三个料仓和驱动电机构成，驱动电机带动旋转盘转动，就能够实现三个料仓在不同工位位置间的转换，从而提高的效率。
[0008]送料机构：固定设置于按压机构的右侧，且水平刚性的固定在安装版上，在出料机构将料仓内提手推送至预定位置后，送料机构将提手推送至模具内，能够实现水平运动，提高提手的安装效率。
[0009]本专利技术进一步的，所述的提手按压机构中，包括第一驱动气缸与第二驱动气缸，第一驱动气缸与第二驱动气缸均固定在气缸安装板上，气缸安装板四角分别固定安装一个按压模具运动限位导向杆，导向杆下端连接到按压底板上，为按压模具的竖直运动提供动力与导向。
[0010]本专利技术进一步的，所述的提手按压机构中，还包括按压模具与按压模具与按压模具连接板，按压模具固定在按压模具安装板上面，按压模具安装板固定在气缸推板上，通过气缸推板将动力传送至按压模具。
[0011]本专利技术进一步的，所述的推料机构中，由出料机构支架与安装在支架上的动力机构组成，支架由40x40型材搭建，其中第三驱动气缸作为动力源，为出料板提供动力，实现水平方向的运动。
[0012]本专利技术进一步的，所述的推料机构中，气缸固定安装在支架上，气缸前端安装推料
板，第一导轨安装版固定在支架上，第一导轨安装在第一导轨安装板上方，滑块与推料板刚性连接，由第三驱动气缸驱动实现水平运动。
[0013]本专利技术进一步的，所述的存储机构中，包括三个料仓，料仓固定安装在料仓旋转盘上，料仓旋转盘通过料仓旋转轴与皮带轮连接，其第一驱动电机为其提供动力，实现旋转运动。
[0014]本专利技术进一步的，所述的存储机构中，还包括第一驱动电机，第一驱动电机通过电机支架支撑安装在整个安装板上，电机轴的一端安装有皮带轮，通过皮带轮将动力传送至料仓旋转轴上，实现料仓的旋转运动。
[0015]本专利技术进一步的，所述的送料机构中，由送料机构支架、送料机构、物料滑槽和物料滑槽支架构成，其中送料机构支架与物料滑槽支架均由40x40型材搭建，为滑槽与送料机构提供支撑。
[0016]本专利技术进一步的，所述的送料机构中，包含第二导轨安装板，第二导轨水平安装与第二导轨安装板上方，第二滑块安装在第二导轨上，滑块与送料推板连接，第四驱动气缸水平安装在安装支架上，由第四驱动气缸提供动力，实现水平运动。
附图说明
[0017]图1为整体结构示意图。
[0018]图2为提手按压结构示意图。
[0019]图3为出料结构示意图。
[0020]图4为存储结构示意图。
[0021]图5为送料结构示意图。
[0022]图中：1、提手按压机构；2、出料机构；3、存储机构；4、送料机构；5、第一驱动气缸；6、气缸安装板；7、按压模具运动限位导向杆；8、按压底板；9、按压模具；10、按压模具连接板；11、气缸推板；12、第二驱动气缸；13、第三驱动气缸；14、出料机构支架；15、第一导轨安装板；16、第一滑块限位挡块；17、第一导轨；18、推料板；19、第一滑块；20、料仓；21、料仓旋转盘22、料仓旋转轴；23、料仓安装板；24、皮带25、电机支架；26、第一驱动电机；27、皮带轮；28、支撑架；29、物料滑槽；30、物料滑槽支架；31、第二导轨安装版；32、送料机构支架；33、第四驱动气缸；34、第二导轨；35、第二滑块；36、送料推板。
[0023]具体操作流程，为使本专利技术的工作过程更加清楚，以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0024]一种用于塑料瓶提手自动安装设备，如图1所示：其包括四个部分；1、提手按压机构2、出料机构3、存储机构4、送料机构。
[0025]如图二所示：其提手按压机构中，第一驱动气缸5和第二驱动气缸12通过螺栓连接在气缸安装板6上，第一驱动气缸5和第二驱动气缸12的气杆头与气缸推板通过螺栓相连，气缸安装板6与按压地板8间由按压模具运动限位导向杆7通过刚性连接到一起，气缸安装板6与按压模具9之间通过螺栓连接，第一驱动气缸5与第二驱动气缸12推动按压模具9沿着按压模具运动限位导向杆7实现上下运动。
[0026]如图三所示：其出料机构中，包括出料机构支架14，支架水平安装在底板上，第一导轨安装板15水平安装在出料机构支架14上，第一导轨安装上同时安装第一导轨17和第一
滑块限位挡块16，同时第三驱动气缸13通过气缸支架安装在第一导轨安装板15上，第一滑块19位于第一导轨17上，同时第一滑块与推料板18连接，当气缸伸缩运动时，带动推料板在导轨滑块上实现水平运动。
[0027]如图四所示：其存储机构中，电机支架25固定于安装板上，第一驱动电机26通过螺栓连接到电机支架25上，第一驱动电机26的电机轴一端安装有皮带轮27，皮带轮27通过皮带24将第一驱动电机的动力传送至料仓旋转轴22上，料仓旋转轴22安装在料仓安装板23上，料仓安装板23与电机支架25通过支撑架28刚性连接，料仓旋转轴22上连接料仓安装板23，料仓安装板23上安装有料仓20，第一驱动电机通过皮带轮将动力传送至料仓旋转轴上，从而带动料仓实现旋转运动。
[0028]如图五所示：其送料机构中，包括送料机构支架32，支架水平安装在底板上，第而导轨安装板31水平安装在出料机构支架32上，第而导轨安装上同时安装第二导轨34，同时第四驱动气缸33通过气缸支架安装在第二导轨安装板34上，第二滑块35位于第二导轨34上，同时第二滑块与送料板36连接，当气缸伸缩运动时，带动送料板在导轨滑块上实现水平运动。
[0029]其工作原理如下，第一第二第三第四驱动气缸缩回时为工作最初未开始状态，当工作命令开始后，第一驱动电机工作，电机带动皮带轮旋转，带动料仓转动至合适的出料位置，到位后第三驱动气缸开始工作，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.本发明为一种用于塑料瓶提手自动安装设备，其特征在于:提手按压机构：水平固定在安装板上方，在送料机构将提手推入模具后，上方两个驱动气缸运动，带动模具实现竖直方向的运动，将提手按压安装到瓶身上，高效的实现提手安装；出料机构：固定设置于按压机构的右后方，且水平刚性安装在安装板上，在料仓出料的时，由圆筒气缸带动推料板将物料从料仓底部推出至固定位置，能够实现水平方向的运动，将提手推送至预期位置，便于之后送料机构将其推送至模具中；仓储机构：固定设置于出料机构的右前方，且水平刚性的安装在安装板上，存储机构有的三个料仓和驱动电机构成，驱动电机带动旋转盘转动，就能够实现三个料仓在不同工位位置间的转换，从而提高的效率；送料机构：固定设置于按压机构的右侧，且水平刚性的固定在安装版上，在出料机构将料仓内提手推送至预定位置后，送料机构将提手推送至模具内，能够实现水平运动，提高提手的安装效率。2.如权利要求1所述的一种用于塑料瓶提手自动安装设备，其特征在于，所述的提手按压机构中，包括第一驱动气缸与第二驱动气缸，第一驱动气缸与第二驱动气缸均固定在气缸安装板上，气缸安装板四角分别固定安装一个按压模具运动限位导向杆，导向杆下端连接到按压底板上，为按压模具的竖直运动提供动力与导向。3.如权利要求2所述的一种用于塑料瓶提手自动安装设备，其特征在于，所述的提手按压机构中，还包括按压模具与按压模具与按压模具连接板，按压模具固定在按压模具安装板上面，按压模具安装板固定在气缸推板上，通过气缸推板将动力传送至按压模具。4.如权利要求1所述的一种用于塑料瓶提手自动安装设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，张晓天，任有志，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：发明
国别省市：
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