一种烘干炉及硅片烘干方法技术

本申请公开了一种烘干炉及硅片烘干方法，涉及光伏烘干炉技术领域，其中，该烘干炉包括：加热炉体，具有烘干通道；运输装置，包括倍速链机构，所述倍速链机构贯穿所述烘干通道设置；冷却装置，设置于所述倍速链机构的输出端，所述冷却装置用于冷却工件。采用倍速链机构运输工件，传输过程易于控制，利于保证运输速度的稳定性。同时，相较于传统的网链运输，本申请采用倍速链机构运输，能够使工件拥有更大的受热面积，利于提高烘干效率。此外，工件穿过烘干通道后会传送到冷却装置上，能够增加工件的冷却时间，利于保证工件的冷却效果。利于保证工件的冷却效果。利于保证工件的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干炉及硅片烘干方法


[0001]本申请涉及光伏烘干炉
，特别是涉及一种烘干炉及硅片烘干方法。

技术介绍

[0002]现有的光伏烘干炉通常采用网链运输硅片，但是，网链之间缺乏支撑，会使得网链运输的稳定性不足；同时，网链运输的运输速度不够稳定。此外，在进行光伏片的烘干时，传统的烘干炉存在光伏片烘干冷却时间不够的问题，会导致光伏片质量不佳。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种烘干炉，利用倍速链机构运输工件，能够有效提高工件输送速度的稳定性。
[0004]本申请还提出一种硅片烘干方法。
[0005]本申请一方面实施例的烘干炉，包括：加热炉体，具有烘干通道；运输装置，包括倍速链机构和阻挡机构，所述倍速链机构贯穿所述烘干通道设置，所述阻挡机构设置于所述倍速链机构的输入端和输出端之间且相对靠近所述倍速链机构的输出端设置，所述阻挡机构用于与所述倍速链机构传输的工件抵接以使所述工件减速；冷却装置，设置于所述运输装置的一端，所述冷却装置用于冷却工件。
[0006]本申请的烘干炉，至少具有如下有益效果：采用倍速链机构运输工件，传输过程易于控制，利于保证运输速度的稳定性，有效提高了工件传输效率。同时，相较于传统的网链运输，本申请采用倍速链机构运输，能够使工件拥有更大的受热面积，利于提高烘干效率；由于倍速链机构的传输速度快，因此，本申请在靠近倍速链机构的输出端的位置设置阻挡机构，能够使倍速链机构传输过来的工件减速，以使工件平稳输出到冷却装置；此外，工件穿过烘干通道后会传送到冷却装置上进行冷却，增加了工件的冷却时间，利于保证工件的冷却效果。
[0007]进一步地，所述加热炉体包括第一炉体和位于所述第一炉体下方的第二炉体，所述第一炉体和所述第二炉体限定出所述烘干通道，所述第二炉体具有凹槽，所述倍速链机构位于所述凹槽内，以减少加热炉体的温度损失，能够有效提高工件的烘干效率。
[0008]进一步地，所述倍速链机构的运输平面与所述第二炉体的上端面平齐；所述凹槽内设置有多个透气孔，所述透气孔能够利于硅片加热烘干。运输平面与第二炉体的上端面平齐，能够使得工件与第一炉体的下端面和第二炉体的上端面均保持较近距离，利于烘干工件。
[0009]进一步地，所述倍速链机构包括转动轴和安装于所述转动轴的从动链轮，所述运输装置还包括张紧机构，所述张紧机构包括固定板和调节部件，所述固定板与所述转动轴转动连接，所述调节部件通过改变所述固定板在所述倍速链机构传输方向的位置以改变所述从动链轮的位置。张紧机构的设置，能够实现倍速链机构松紧程度的调节，利于提升倍速链机构传输的稳定性。
[0010]进一步地，所述阻挡机构包括滚动件和第一驱动件，所述第一驱动件用于带动所述滚动件升降，所述滚动件用于与所述倍速链机构传输的工件抵接。滚动件通过与倍速链机构传输过来的工件接触并在工件的带动下转动，而滚动件对工件的反作用力会使工件减速，从而使工件平稳地传输到冷却装置上。
[0011]进一步地，所述冷却装置包括直线滑轨、第二驱动件、冷却风扇及滚筒组件，所述直线滑轨竖直设置，所述第二驱动件用于带动所述滚筒组件沿所述直线滑轨运动，所述冷却风扇设置于所述滚筒组件的上方。冷却装置能够增加工件的冷却时间，同时提高工件的冷却速度，使得接烘干炉的机台可以减少冷却装置，利于降低成本，提高整个生产线的工作效率。
[0012]进一步地，所述冷却装置还包括传感器，所述传感器设置于所述滚筒组件的入口端，以检测滚筒组件上是否有工件；此外，冷却装置可以根据传感器检测到的工件有无的结果来控制滚筒组件及冷却风扇等部件运行状态，利于降低冷却装置的能耗。
[0013]进一步地，所述冷却装置还包括缓冲机构，所述缓冲机构设置于所述滚筒组件的下方，所述缓冲机构通过与所述滚筒组件抵接以实现缓冲。
[0014]进一步地，还包括烘干炉膛体，所述烘干炉膛体包括多个可拆卸的收纳盒，以方便清理烘干炉膛体内的废品。
[0015]本申请另一方面实施例的硅片烘干方法，包括如下步骤：待烘干的硅片上料；利用运输装置将硅片送入加热炉体内并使硅片在加热炉体内进行加热烘干；加热烘干后的硅片通过阻挡机构进行预减速；将减速后的硅片传送到目标位置；控制冷却装置的升降平台停止运动，同步启动冷却装置中的电滚筒，利用电滚筒将硅片输送至冷却装置中；冷却装置对硅片进行冷却。
[0016]前述硅片烘干方法，至少具有如下技术效果：运输装置上的被加热烘干后的硅片与阻挡机构接触以使硅片减速，通过阻挡机构实现硅片提前减速，使硅片的温度在减速过程中先逐渐降低，然后才被传输到冷却装置上进行冷却，从而使得硅片的冷却温度能够逐级降低，减小了硅片在烘干阶段和冷却阶段的温度差，能够实现烘干炉的冷热效果控制，也利于提高硅片的烘干质量。
[0017]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：
[0019]图1为本申请一方面实施例的烘干炉的整体结构示意图；
[0020]图2为本申请一方面实施例的烘干炉中运输装置的结构示意图；
[0021]图2a为图2中A部分的局部放大示意图；
[0022]图3为本申请一方面实施例的烘干炉中阻挡机构的结构示意图；
[0023]图4为本申请一方面实施例的烘干炉中冷却装置的结构示意图；
[0024]图5为本申请一方面实施例的烘干炉中烘干炉膛体的结构示意图；
[0025]图6为本申请另一方面实施例的硅片烘干方法的流程示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、加热炉体；110、第一炉体；120、第二炉体；121、透气孔；130、基架；
[0028]210、倍速链机构；211、输入端；212、输出端；220、驱动机构；230、主动链轮；240、导向轮；250、从动链轮；260、阻挡机构；261、滚动件；262、第一驱动件；263、支架；264、固定座；270、导向板；280、张紧机构；281、固定板；282、调节部件；
[0029]300、冷却装置；310、直线滑轨；320、第二驱动件；330、冷却风扇；340、滚筒组件；350、传感器；360、支撑架；370、缓冲机构；
[0030]400、烘干炉膛体；410、膛体本体；420、收纳盒。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0032]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干炉，其特征在于，包括：加热炉体，具有烘干通道；运输装置，包括倍速链机构和阻挡机构，所述倍速链机构贯穿所述烘干通道设置，所述阻挡机构设置于所述倍速链机构的输入端和输出端之间且相对靠近所述倍速链机构的输出端设置，所述阻挡机构用于与所述倍速链机构传输的工件抵接以使所述工件减速；冷却装置，设置于所述运输装置的一端，所述冷却装置用于冷却所述工件。2.根据权利要求1所述的烘干炉，其特征在于，所述加热炉体包括第一炉体和位于所述第一炉体下方的第二炉体，所述第一炉体和所述第二炉体限定出所述烘干通道，所述第二炉体具有凹槽，所述倍速链机构位于所述凹槽内。3.根据权利要求2所述的烘干炉，其特征在于，所述倍速链机构的运输平面与所述第二炉体的上端面平齐，所述凹槽内设置有多个透气孔。4.根据权利要求1所述的烘干炉，其特征在于，所述倍速链机构包括转动轴和安装于所述转动轴的从动链轮，所述运输装置还包括张紧机构，所述张紧机构包括固定板和调节部件，所述固定板与所述转动轴转动连接，所述调节部件通过改变所述固定板在所述倍速链机构传输方向的位置以改变所述从动链轮的位置。5.根据权利要求1至4任一项所述的烘干炉，其特征在于，所述阻挡机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏利元亨智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：