一种基于废润滑油加氢催化的复合催化剂制备装置及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于废润滑油加氢催化的复合催化剂制备装置及其制备方法，包括：混合箱和与混合箱连接而成的干燥箱，混合箱体内部为空腔结构，混合箱内上部转动连接有搅拌杆，搅拌杆连接固定装置，固定装置的数量为若干个，若干个固定装置之间固定连接有滑杆，滑杆上滑动连接有第一滑块，第一滑块上固定连接有第一活动杆，第一活动杆上滑动连接有第二滑块；第一活动杆的下方设有滑道，滑道设有两个，两个滑道对称设置在混合箱两上下壁上，搅拌杆设置在两个滑道之间，滑道下方设有挤条机，挤条机为两块；挤条机设有两个并且上下平行设置，通过设置混合箱和干燥箱，并在混合箱上设置进料口，配合使用，便于对废润滑油进行上料。便于对废润滑油进行上料。便于对废润滑油进行上料。

【技术实现步骤摘要】
一种基于废润滑油加氢催化的复合催化剂制备装置及其制备方法


[0001]本专利技术涉及催化剂制备领域，尤其涉及一种基于废润滑油加氢催化的复合催化剂制备装置及其制备方法。

技术介绍

[0002]润滑油在使用过程中会发生氧化和热降解等化学衰变，还可能混入水、灰尘、残碳、胶质、清漆、金属碎屑等杂质，导致润滑油的倾点、闪点、比重、粘度等润滑性能下降。为保证机器设备正常运行，润滑油在使用一定时间后需要更换，从而产生大量的废润滑油，这些由发动机、设备和机械排出的废润滑油含有各种有害物质(例如重金属(HMs)、多氯联苯(PCBs)和多环芳烃(PAHs)，直接抛弃或者燃烧造成土地、水资源严重污染，而且严重威胁人类健康，废润滑油中只是很小一部分成分(例如极性的烃类馏分和添加剂)真正变质，只要采取合适的精炼再生技术进行除去或修复，可以获取品质达标的基础油，达到废油再生利用的目的，相对于传统的白土酸化工艺而言，废润滑油精炼再生技术所需的能耗更少、成本更低，对环境的污染也明显降。
[0003]现有技术中，人们对废润滑油进行再生催化前一般是人工对原料进行混合，如此费时费力、混合速度低、混合不均匀，从而会降低催化剂的反应效率，且内壁容易残留混合物，不方便下料与清洁，因此，我们提出了一种基于废润滑油加氢催化的复合催化剂制备装置及其制备方法解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种基于废润滑油加氢催化的复合催化剂制备装置及其制备方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种基于废润滑油加氢催化的复合催化剂制备装置及其制备方法，包括：混合箱和与所述混合箱连接而成的干燥箱，其特征在于，所述混合箱体内部为空腔结构，所述混合箱内上部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆连接固定装置，所述固定装置的数量为两个，两个固定装置之间固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆上滑动连接有第二滑块；
[0006]所述第一活动杆的下方设有滑道，所述滑道设有两个，两个所述滑道对称设置在所述混合箱两上下壁上，所述搅拌杆设置在两个所述滑道之间，所述滑道下方设有挤条机，所述挤条机为两块；
[0007]所述挤条机设有两个并且上下平行设置，所述挤条机下方连接有刮料板，所述挤条机一端连接有气缸。
[0008]本专利技术一个较佳实施例中，所述气缸连接第一电机的输出轴，所述输出轴通过联轴器延伸至混合箱的内部并与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆的外壁套设有螺旋刀片。
[0009]本专利技术一个较佳实施例中，所述混合箱的底部固定安装有电机固定板，所述电机固定板的一侧外壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器延伸至电机固定板的另一侧外壁并固定安装有转动轴。
[0010]本专利技术一个较佳实施例中，所述混合箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块上固定安装有驱动装置，所述第三滑块上活动安装有凸轮，所述第三滑块上固定连接有限位杆，所述限位杆的数量为两个，两个限位杆上穿插设置有第二活动杆。
[0011]本专利技术一个较佳实施例中，所述第一活动杆与混合箱穿插设置，所述混合箱的顶部框体上开设有供第一活动杆活动的活动槽。
[0012]本专利技术一个较佳实施例中，所述搅拌杆的外壁开设有开口，所述开口上设置有筛网。
[0013]本专利技术一个较佳实施例中，所述混合箱的顶部连接有进料口，所述进料口的一端与混合箱的内部相通，所述混合箱的内侧低部固定安装有出料管，所述出料管的一端延伸至所述干燥箱的内部。
[0014]本专利技术一个较佳实施例中，一种基于废润滑油加氢催化的复合催化剂制备装置的制备方法，包括：
[0015]S1、减粘裂化预处理：将废润滑油放入混合箱体内混合搅拌，后在通过减粘裂化反应器，减粘裂化在有吸附剂和氢在条件下进行反应；
[0016]S2、蒸馏：将完成S1步骤的废润滑油进行蒸馏制成团状物料；
[0017]S3、干燥：将完成S2步骤的制成团状物料放入干燥箱内进行焙烧。
[0018]本专利技术一个较佳实施例中，步骤S2还包括如下步骤：将蒸馏过后费油制成团状物料，再将其转移至挤条机中，选择3.0mm圆条状模块，挤制成圆条状催化剂载体，静置8小时。
[0019]本专利技术一个较佳实施例中，步骤S3还包括如下步骤：将制备好的催化剂载体，放置在浸渍液内进行混合浸渍2h，然后以60
‑
120℃条件进行烘干6小时，再恒温焙烧4h得到催化剂产品
[0020]本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：
[0021](1)本专利技术通过设置混合箱和干燥箱，并在混合箱上设置进料口，配合使用，便于对废润滑油进行上料，在上料的同时对便于对催化剂制备原料进行搅拌混合，使得再生原料在制备之前变得更加细腻，便于后续制备时充分反应。
[0022](2)本专利技术通过将制备物料加入到搅拌箱内，启动电机使其运动，电机的转动带动第一连接杆转动，第一连接杆的转动带动第二滑块在第一活动杆上进行上下运动，当第二滑块运动到第一活动杆的顶部时，第一连接杆接着运动，使第二滑块带动第一活动杆随着第一滑块向上运动，当运动到最上方时，第二滑块又推动第一滑块向下运动，进而使搅拌轴在竖直方向上做上下运动，进而使螺旋叶片的搅拌更加的均匀，搅拌效率更高。
[0023](4)本专利技术的废润滑油再生工艺及其催化剂的制备方法，通过减粘裂化和吸附处理、常减压蒸馏和加氢精制步骤的结合，可以脱除废润滑油中的各种非理想组分，再生后的产品收率高，生产的润滑油基础油质量指标全部达到润滑油通用基础油的标准要求，本专利技术的方法工艺流程简单，操作方便，过程中不会产生废酸渣、废碱渣及废水，不会对环境造成污染。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0025]图1是本专利技术的优选实施例的制备装置立体结构图；
[0026]图2是本专利技术的优选实施例的滑槽放大图；
[0027]图3是本专利技术的优选实施例制备工艺流程图的。
[0028]图中：1、混合箱；2、干燥箱；3、搅拌杆；4、固定装置；5、进料口；6、螺旋刀片；7、第二电机；8、滑槽；9、凸轮；10、限位杆；11、第二活动杆、12、挤条机；13、第三滑块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于废润滑油加氢催化的复合催化剂制备装置，包括：混合箱和与所述混合箱连接而成的干燥箱，其特征在于，所述混合箱体内部为空腔结构，所述混合箱内上部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆连接固定装置，所述固定装置的数量为若干个，若干个所述固定装置之间固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆上滑动连接有第二滑块；所述第一活动杆的下方设有滑道，所述滑道设有两个，两个所述滑道对称设置在所述混合箱两上下壁上，所述搅拌杆设置在两个所述滑道之间，所述滑道下方设有挤条机，所述挤条机为两块；所述挤条机设有两个并且上下平行设置，所述挤条机下方连接有刮料板，所述挤条机一端连接有气缸。2.根据权利要求1所述的一种基于废润滑油加氢催化的复合催化剂制备装置，其特征在于：所述气缸连接第一电机的输出轴，所述输出轴通过联轴器延伸至混合箱的内部并与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆的外壁套设有螺旋刀片。3.根据权利要求1所述的一种基于废润滑油加氢催化的复合催化剂制备装置，其特征在于：所述混合箱的底部固定安装有电机固定板，所述电机固定板的一侧外壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器延伸至电机固定板的另一侧外壁并固定安装有转动轴。4.根据权利要求1所述的一种基于废润滑油加氢催化的复合催化剂制备装置，其特征在于：所述混合箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块上固定安装有驱动装置，所述第三滑块上活动安装有凸轮，所述第三滑块上固定连接有限位杆，所述限位杆的数量为两个，两个限位杆上穿插设置有第二活动杆。5.根据权利要求1所述的一种基于废润滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚婷，甘卓亭，
申请(专利权)人：苏州克特莱新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：