汇流条制造技术

一种汇流条，包括部件，其由导电材料制成并且接连地布置以形成限定了布线路径的板状。彼此相邻的部件具有连接表面，在该连接表面处，彼此相邻的部件通过激光接合而彼此连接。彼此相邻的部件包括在彼此相邻的部件之间的至少一个公差缓冲部。在至少一个公差缓冲部中，彼此相邻的部件的连接表面具有不同的宽度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
汇流条


[0001]本专利技术涉及一种汇流条。

技术介绍

[0002]专利文献JP2001
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286028A提出了一种汇流条，其中布线路径由导电材料制成的单个部件所形成。通过对单个平板状基材进行冲压加工，将单个部件形成为沿着布线路径的形状。可替换地，通过对单个直线型基材进行成形加工，将单一部件形成为沿着布线路径的形状。

技术实现思路

[0003]在将单个部件加工成布线路径的上述汇流条中，当布线路径设计得复杂时，例如，可能产生制造公差并且因此可能降低相对于布线路径的尺寸精度。
[0004]本专利技术的目的在于提供一种能够提高相对于布线路径的尺寸精度的汇流条。
[0005]一种根据本专利技术的汇流条包括由导电材料制成并且接连地布置以形成限定了布线路径的板状的部件。彼此相邻的部件具有连接表面，在该连接表面处，彼此相邻的部件通过激光接合而彼此连接。彼此相邻的部件包括位于彼此相邻的部件之间的至少一个公差缓冲部。所述彼此相邻的部件的连接表面在所述至少一个公差缓冲部中具有不同的宽度。
[0006]根据上述的构造，能够提高相对于布线路径的尺寸精度。
附图说明
[0007]图1是根据实施例的汇流条的框图，该汇流条应用于不同的电池组之间。
[0008]图2是根据实施例的汇流条的实例的平面图。
[0009]图3是根据实施例的汇流条的布置的连接部件的平面图。
[0010]图4是根据实施例的汇流条的另一个实例的立体图。
[0011]图5是根据实施例的汇流条的又一个实例的立体图。
[0012]图6是根据实施例的汇流条的再另一个实例的立体图。
具体实施方式
[0013]以下将参考附图描述各种实施例。
[0014]下面将参照附图对根据实施例的汇流条1进行详细描述。需要注意的是，为了例示的目的，附图的尺寸比例被放大，并且因此比例可能与实际不同。
[0015]如图1和图2所示，根据实施例的汇流条1由导电材料制成并且在例如安装于车辆上的不同电池组3之间进行电气连接。汇流条1包括布线路径7，布线路径7具有弯曲部5以避免与布置在电池组3之间的未示出的周边部件干涉。布线路径7包括接连地布置的板状部件9。部件9包括连接部件11和导电部件13。
[0016]连接部件11包括布置在布线路径7的两端的第一连接部件15和第二连接部件17。
在第一连接部件15和第二连接部件17中分别设置有用于与电池组3电气连接的连接部19。连接部19是例如螺栓等的未图示的紧固部件所紧固至的紧固部。
[0017]例如，第一连接部件15和第二连接部件17由铜制成，铜与电池组3电气连接优异并且适用于紧固部件的紧固。第一连接部件15和第二连接部件17也可以由主要以铜构成的铜合金制成。例如，第一连接部件15和第二连接部件17也可以由主要以铝构成的6000系铝合金制成，铝与电池组3的电气连接优异并且适用于紧固部件的紧固。以这样的方式，用于连接部件11的材料可以是任意材料，只要其是具有优异的导电性和优异的刚性的材料即可。
[0018]第一连接部件15和第二连接部件17分别通过冲压加工或成形加工而形成为四边形板状。第一连接部件15和第二连接部件17由于其简单的四边形形状而易于加工，从而降低了制造成本。在实施例中，第一连接部件15和第二连接部件17具有相同的板厚、相同的板宽和相同的板长。因此，第一连接部件15和第二连接部件17能够通过相同的加工方法形成，从而进一步降低了制造成本。第一连接部件15和第二连接部件17也可以由不同的材料制成，并且具有不同的板厚、不同的板宽和不同的板长。导电部件13布置在第一连接部件15与第二连接部件17之间。
[0019]导电部件13在布线路径7中布置在第一连接部件15与第二连接部件17之间。导电部件13与连接部件11一样由铜制成。导电部件13也可以由主要以铜构成的铜合金制成。当连接部件11由主要以例如铝构成的铝合金制成时，导电部件13可以由相同的铝合金制成。
[0020]导电部件13通过冲压加工或成形加工形成为四边形板状。导电部件13由于其简单的四边形形状而易于加工，从而降低了制造成本。在实施例中，导电部件13和连接部件11具有相同的板厚、相同的板宽和相同的板长。因此，导电部件13和连接部件11能够通过相同的加工方法形成，从而更进一步降低了制造成本。导电部件13和连接部件11也可以具有不同的板厚、不同的板宽和不同的板长。例如，导电部件13的板宽可以大于各个连接部件11的板宽，以通过增加的表面积来改善导电部件13的散热。
[0021]导电部件13可以形成为在具有布线路径7中的弯曲部5。当导电部件13设置有弯曲部5时，导电部件13可以例如由主要以铝构成的1000系铝合金制成，其比连接部件11更柔软且成形性更好。导电部件13的板厚可以小于连接部件11的板厚，以降低导电部件13的刚度并增加可成形性。以这样的方式，提高导电部件13的成形性能够容易地进行用于在导电部件13中形成弯曲部5的加工，从而降低制造成本。
[0022]包括上述导电部件13和连接部件11的部件9沿着布线路径7布置，并且彼此接触的部分通过激光接合而彼此连接。下面描述汇流条1中的部件9的连接的实例。首先，如图3所示，将第一连接部件15和第二连接部件17布置为使得连接部19的位置固定在规定的位置处。在该状态下，作为第一连接部件15的在其宽度方向上的一个端表面的连接表面21和作为第二连接部件17的在其长度方向上的一个端表面的连接表面23彼此远离。
[0023]接着，如图2所示，将导电部件13布置为使得作为该导电部件13的在其长度方向上的一个端表面的连接表面25与第一连接部件15的连接表面21接触，并且作为该导电部件13的在其宽度方向上的一个端表面的连接表面27与第二连接部件17的连接表面23接触。然后，通过激光接合将连接表面21、25所位于的部分彼此连接，并且通过激光接合将连接表面23、27所位于的部分彼此连接。第一连接部件15、导电部件13和第二连接部件17的连接在布线路径7中形成弯曲部5。
[0024]以这样的方式，能够通过利用激光接合将部件9彼此接连地连接而形成具有弯曲部5的布线路径7。因此，无需通过冲压加工或成形加工将单个部件形成为沿着布线路径7的形状，并且能够容易地对应于各种形状的布线路径7。当连接部件11和导电部件13由诸如铜和铝的不同种类的金属制成时，在它们的连接部处会产生金属间化合物，导致接合强度降低。因此，当连接部件11和导电部件13由不同种类的金属制成时，包括与连接部件11和导电部件13相同种类的金属的包层部件可以插置在连接部件11和导电部件13之间。
[0025]在上述汇流条1中，部件9布置在相同平面内。然而，本专利技术不限于此。例如，如图4至图6所示，为了与三维的布线路径7对应，部件9也可以通过激光接合而三维地布置且接连地彼此连接。弯曲部5处的弯曲角度不限于90度。根据布线路径7的弯曲形状，弯曲部5处的弯曲角度可以小于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汇流条，该汇流条包括：多个部件，多个所述部件由导电材料制成，并且多个所述部件被接连地布置以形成限定了布线路径的板状形状，其中，彼此相邻的所述部件具有连接表面，在该连接表面处，彼此相邻的所述部件通过激光接合而彼此连接，并且彼此相邻的所述部件包括位于彼此相邻的所述部件之间的至少一个公差缓冲部，彼此相邻的所述部件的连接表面在所述至少一个公差缓冲部中具有不同的宽度。2.根据权利要求1所述的汇流条，其中，所述部件包括至少三个所述部件，所述至少一个公差缓冲部...

【专利技术属性】
技术研发人员：茶缘贵裕，山口康弘，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：