一种聚酯树脂搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种聚酯树脂搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部设置有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部设置有承重板，所述承重板的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的右侧设置有驱动机构，所述承重板的顶部设置有两个固定板，所述搅拌箱的底部设置有下料管，所述搅拌箱的顶部设置有下料管。该聚酯树脂搅拌装置，通过设置驱动机构使搅拌设备具备了更好的搅拌功能，可以通过上下移动来时搅拌的效果更好，混合效果更为出色，在使用的时候，首先启动驱动电机使驱动电机带动转杆进行旋转，通过转杆的旋转带动第一转轮进行旋转，通过传动带的设置，使第二转轮可以跟随第一转轮同时进行旋转，然后通过第二转轮的旋转带动螺杆进行旋转。转。转。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯树脂搅拌装置


[0001]本技术涉及聚酯树脂
，具体为一种聚酯树脂搅拌装置。

技术介绍

[0002]聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称，聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成，胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂，主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。
[0003]聚酯树脂与醇酸树脂区别在于合成聚酯树脂的原料不含植物油或油类主要体现成分的脂肪酸，聚酯可分为饱和聚酯和不饱和聚酯，饱和聚酯是指合成原料中不含除苯环外的不饱和键，在聚酯树脂制成的时候就需要用到搅拌设备，对于原材料进行充分的搅拌混合，从而进行下一步的制备，但是传统的搅拌设备在使用的时候，并不具备上下移动搅拌的功能，往往只是单靠基本的搅拌功能，无法使原材料进行充分的混合搅拌，故提出一种聚酯树脂搅拌装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚酯树脂搅拌装置，具备上下移动搅拌等优点，解决了无法充分进行搅拌和混合效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酯树脂搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部设置有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部设置有承重板，所述承重板的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的右侧设置有驱动机构，所述承重板的顶部设置有两个固定板，所述搅拌箱的底部设置有下料管，所述搅拌箱的顶部设置有下料管；
[0006]所述驱动机构包括驱动电机，所述搅拌箱的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有转杆，所述转杆的外表面设置有第一转轮，所述第一转轮的外表面设置有传动带，所述搅拌箱的顶部设置有第二转轮，所述第二转轮的内部设置有螺杆，所述螺杆的外表面设置有螺纹筒，所述螺纹筒的内部设置有传动电机，所述传动电机的输出轴设置有转轴，所述转轴的底部设置有搅拌板。
[0007]进一步，所述下料管的输出端延伸至搅拌箱的内部，且搅拌箱的顶部设置有保护箱，第二转轮位于保护箱的内部。
[0008]进一步，所述搅拌箱的左侧壁和右侧壁均设置有两个限位杆，且螺纹筒的左侧和右侧均开设有滑槽，两个限位杆的相对面均活动连接于两个滑槽的内部。
[0009]进一步，所述螺纹筒的内部开设有与螺杆外表面相适配的螺纹槽，且转轴的底端延伸至螺纹筒的下方。
[0010]进一步，所述下料管的外表面套接有电磁阀箱，且下料管的输出端贯穿承重板并
延伸至两个支撑板之间。
[0011]进一步，所述螺杆的顶端贯穿搅拌箱并延伸至保护箱的内部，且搅拌箱位于两个固定板之间。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该聚酯树脂搅拌装置，通过设置驱动机构使搅拌设备具备了更好的搅拌功能，可以通过上下移动来时搅拌的效果更好，混合效果更为出色，在使用的时候，首先启动驱动电机使驱动电机带动转杆进行旋转，通过转杆的旋转带动第一转轮进行旋转，通过传动带的设置，使第二转轮可以跟随第一转轮同时进行旋转，然后通过第二转轮的旋转带动螺杆进行旋转，同时通过螺纹槽和滑槽以及限位杆的设置，使螺纹筒可以进行上下移动，此时启动传动电机使其进行旋转，再然后由于传动电机的旋转带动转轴进行旋转，通过转轴的旋转，带动搅拌板进行旋转，最后通过搅拌板的自转搅拌，同时配合驱动电机的运转，使搅拌板可以自转的同时还可以进行上下移动，从而最大的发挥搅拌效果。
[0014]2、该聚酯树脂搅拌装置，通过设置驱动机构使搅拌设备在具备了更好的搅拌效果，使原材料在进行搅拌的时候，可以更好对于制备的原材料进行混合，传统的搅拌设备，往往只是具备简单的搅拌功能，无法更好的对于原材料进行混合，驱动机构的设置有效的解决了这个问题，使搅拌设备可以通过上下自动旋转充分对于原材料进行混合，使混合效果更为出色，相较于传统的搅拌设备来说，更为实用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构固定板正视图；
[0016]图2为本技术结构正视剖视图；
[0017]图3为本技术结构驱动机构结构图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑板；3、承重板；4、搅拌箱；5、驱动机构；501、驱动电机；502、转杆；503、第一转轮；504、传动带；505、第二转轮；506、螺杆；507、螺纹筒；508、传动电机；509、转轴；510、搅拌板；6、固定板；7、下料管；8、进料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种聚酯树脂搅拌装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有承重板3，承重板3的顶部固定安装有搅拌箱4，搅拌箱4的右侧固定安装有驱动机构5，承重板3的顶部固定安装有两个固定板6，搅拌箱4的底部固定安装有下料管7，搅拌箱4的顶部固定安装有进料管8，驱动机构5包括驱动电机501，搅拌箱4的右侧固定安装有驱动电机501，驱动电机501的输出轴固定连接有转杆502，转杆502的外表面固定安装有第一转轮503，第一转轮503的外表面套接有传动带504，第一转轮503通过传动带504传动连接有第二转轮505，第二转轮505的内部固定安装有螺杆506，螺杆506的外表面套接有螺纹筒507，螺纹筒507的内部螺纹连接有传动电机508，
传动电机508的输出轴固定连接有转轴509，转轴509的底部固定安装有搅拌板510。
[0021]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0022]1)先启动驱动电机501使驱动电机501带动转杆502进行旋转，通过转杆502的旋转带动第一转轮503进行旋转，通过传动带504的设置，使第二转轮505可以跟随第一转轮503同时进行旋转；
[0023]2)然后通过第二转轮505的旋转带动螺杆506进行旋转，同时通过螺纹槽和滑槽以及限位杆的设置，使螺纹筒507可以进行上下移动，此时启动传动电机508使其进行旋转；
[0024]3)再然后由于传动电机508的旋转带动转轴509进行旋转，通过转轴509的旋转，带动搅拌板510进行旋转；
[0025]4)最后通过搅拌板510的自转搅拌，同时配合驱动电机501的运转，使搅拌板510可以自转的同时还可以进行上下移动，从而最大的发挥搅拌效果。
[0026]综上所述，该聚酯树脂搅拌装置，通过设置驱动机构5使搅拌设备具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯树脂搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部设置有承重板(3)，所述承重板(3)的顶部设置有搅拌箱(4)，所述搅拌箱(4)的右侧设置有驱动机构(5)，所述承重板(3)的顶部设置有两个固定板(6)，所述搅拌箱(4)的底部设置有下料管(7)，所述搅拌箱(4)的顶部设置有进料管(8)；所述驱动机构(5)包括驱动电机(501)，所述搅拌箱(4)的右侧设置有驱动电机(501)，所述驱动电机(501)的输出轴设置有转杆(502)，所述转杆(502)的外表面设置有第一转轮(503)，所述第一转轮(503)的外表面设置有传动带(504)，所述搅拌箱(4)的顶部设置有第二转轮(505)，所述第二转轮(505)的内部设置有螺杆(506)，所述螺杆(506)的外表面设置有螺纹筒(507)，所述螺纹筒(507)的内部设置有传动电机(508)，所述传动电机(508)的输出轴设置有转轴(509)，所述转轴(509)的底部设置有搅拌板(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：王陈禹，
申请(专利权)人：惠州市固德尔合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：