本实用新型专利技术涉及工业陶瓷生产技术领域，且公开了一种用于生产工业陶瓷的陶瓷原料搅拌罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述搅拌罐的内壁左右两侧均设置有入料孔，所述搅拌罐的内底壁设置有一端延伸至其底部的出料管，所述出料管的外侧设置有电磁阀，所述搅拌罐的顶部设置有U型板，所述U型板的内顶壁设置有一端延伸至搅拌罐内部的套筒，所述套筒的内部设置有一端延伸至其底部的搅拌轴。该用于生产工业陶瓷的陶瓷原料搅拌罐，通过启动驱动电机，以此来使搅拌杆在旋转的过程中还能够上下往复移动，从而扩大搅拌的范围，来对原料进行充分混合搅拌，进而实现了搅拌充分的目的。进而实现了搅拌充分的目的。进而实现了搅拌充分的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产工业陶瓷的陶瓷原料搅拌罐
[0001]本技术涉及工业陶瓷生产
，具体为一种用于生产工业陶瓷的陶瓷原料搅拌罐。
技术介绍
[0002]在工业陶瓷的生产过程中，需要将原料和水混合成泥浆，然后通过模具塑形，而在原料的混合中，搅拌罐是必不可少的工具，但是现有用于生产工业陶瓷的陶瓷原料搅拌罐在使用过程中，搅拌罐内搅拌杆安装的位置多为固定，导致搅拌的范围较为局限，容易出现搅拌混合不充分的情况，故而提出一种用于生产工业陶瓷的陶瓷原料搅拌罐。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产工业陶瓷的陶瓷原料搅拌罐，具备搅拌充分等优点，解决了现有用于生产工业陶瓷的陶瓷原料搅拌罐在使用过程中，搅拌罐内搅拌杆安装的位置多为固定，导致搅拌的范围较为局限，容易出现搅拌混合不充分的情况的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述搅拌充分目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产工业陶瓷的陶瓷原料搅拌罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述搅拌罐的内壁左右两侧均设置有入料孔，所述搅拌罐的内底壁设置有一端延伸至其底部的出料管，所述出料管的外侧设置有电磁阀，所述搅拌罐的顶部设置有U型板，所述U型板的内顶壁设置有一端延伸至搅拌罐内部的套筒，所述套筒的内部设置有一端延伸至其底部的搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧底部均设置有数量为四个的搅拌杆，所述套筒的外侧设置有一端与U型板内壁左侧活动连接且另一端延伸至U型板右侧的驱动组件，所述搅拌罐的左侧设置有位于入料孔上方的控制器，所述套筒的外侧设置有位于搅拌罐内部的驱动锥齿轮，所述搅拌罐的内顶壁设置有数量为两个且分别位于驱动锥齿轮左右两侧的固定块，两个所述固定块的相对侧均设置有一端分别延伸至两个固定块相背侧的转轴，两个所述转轴的相对侧均设置有一端与驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，两个所述转轴的相背侧均设置有转盘，两个所述转盘的相背侧均设置有连接杆，所述搅拌罐的内壁左右两侧之间设置有与搅拌轴外侧活动连接的移动板，所述移动板位于入料孔的上方且位于转盘的下方，两个所述连接杆的外侧均设置有一端与移动板顶部活动连接的牵引杆。
[0007]优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述U型板的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至U型板的内部且固定安装有位于套筒后侧并一端与U型板内壁左侧活动连接的蜗杆，所述套筒的外侧固定安装有位于U型板内部且一端与蜗杆啮合的蜗轮。
[0008]优选的，所述U型板的内顶壁固定安装有第一轴承，所述套筒通过第一轴承与U型
板的内顶壁转动连接。
[0009]优选的，所述U型板的内壁左侧固定安装有第二轴承，所述蜗杆通过第二轴承与U型板的内壁左侧转动连接。
[0010]优选的，所述移动板的内部开设有圆孔且圆孔的内部固定安装有第三轴承，所述移动板通过第三轴承与搅拌轴转动连接。
[0011]优选的，所述移动板的顶部左右两侧均固定安装有转动块，所述牵引杆通过转动块与移动板的顶部活动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于生产工业陶瓷的陶瓷原料搅拌罐，具备以下有益效果：
[0014]该用于生产工业陶瓷的陶瓷原料搅拌罐，通过启动驱动电机来带动蜗杆旋转，进而通过蜗轮来带动套筒、搅拌轴和搅拌杆进行旋转，与此同时，套筒在旋转的过程中还会带动驱动锥齿轮旋转，进而通过两个从动锥齿轮来带动两个转轴和两个转盘旋转，而两个转盘在旋转的过程中则会通过连接杆和牵引杆来带动移动板上下往复移动，进而带动搅拌轴同步上下往复移动，以此来使搅拌杆在旋转的过程中还能够上下往复移动，从而扩大搅拌的范围，来对原料进行充分混合搅拌，进而实现了搅拌充分的目的，提高了搅拌的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术驱动组件俯视剖视局部示意图；
[0017]图3为本技术左侧连接杆和左侧牵引杆连接处左视剖视图。
[0018]图中：1搅拌罐、2支撑脚、3入料孔、4出料管、5电磁阀、6U型板、7套筒、8搅拌轴、9搅拌杆、10驱动组件、101驱动电机、102蜗杆、103蜗轮、11控制器、12驱动锥齿轮、13固定块、14转轴、15从动锥齿轮、16转盘、17连接杆、18移动板、19牵引杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于生产工业陶瓷的陶瓷原料搅拌罐，包括搅拌罐1，搅拌罐1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚2，搅拌罐1的内壁左右两侧均开设有入料孔3，搅拌罐1的内底壁固定安装有一端延伸至其底部的出料管4，出料管4的外侧固定安装有电磁阀5。
[0021]搅拌罐1的顶部固定安装有U型板6，U型板6的内顶壁活动安装有一端延伸至搅拌罐1内部的套筒7，U型板6的内顶壁固定安装有第一轴承，套筒7通过第一轴承与U型板6的内顶壁转动连接，套筒7的内部滑动连接有一端延伸至其底部的搅拌轴8，搅拌轴8的左右两侧底部均固定安装有数量为四个的搅拌杆9，单侧四个搅拌杆9呈等距离分布。
[0022]套筒7的外侧固定安装有一端与U型板6内壁左侧活动连接且另一端延伸至U型板6
右侧的驱动组件10，驱动组件10包括驱动电机101，U型板6的右侧固定安装有驱动电机101，驱动电机101的型号为SEWR17，驱动电机101的输出轴延伸至U型板6的内部且固定安装有位于套筒7后侧并一端与U型板6内壁左侧活动连接的蜗杆102，U型板6的内壁左侧固定安装有第二轴承，蜗杆102通过第二轴承与U型板6的内壁左侧转动连接，套筒7的外侧固定安装有位于U型板6内部且一端与蜗杆102啮合的蜗轮103，搅拌罐1的左侧固定安装有位于入料孔3上方的控制器11。
[0023]套筒7的外侧固定安装有位于搅拌罐1内部的驱动锥齿轮12，搅拌罐1的内顶壁固定安装有数量为两个且分别位于驱动锥齿轮12左右两侧的固定块13，两个固定块13的相对侧均活动安装有一端分别延伸至两个固定块13相背侧的转轴14，两个固定块13的内部均开设有分别与两个转轴14相适配的安装孔，两个转轴14的相对侧均固定安装有一端与驱动锥齿轮12啮合的从动锥齿轮15，两个转轴14的相背侧均固定安装有转盘16，两个转盘16的相背侧均固定安装有连接杆17，搅拌罐1的内壁左右两侧之间活动安装有与搅拌轴8外侧活动连接的移动板18，移动板18位于入料孔3的上方且位于转盘16的下方，移动板18的内部开设有圆孔且圆孔的内部固定安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产工业陶瓷的陶瓷原料搅拌罐，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚(2)，所述搅拌罐(1)的内壁左右两侧均设置有入料孔(3)，所述搅拌罐(1)的内底壁设置有一端延伸至其底部的出料管(4)，所述出料管(4)的外侧设置有电磁阀(5)，所述搅拌罐(1)的顶部设置有U型板(6)，所述U型板(6)的内顶壁设置有一端延伸至搅拌罐(1)内部的套筒(7)，所述套筒(7)的内部设置有一端延伸至其底部的搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的左右两侧底部均设置有数量为四个的搅拌杆(9)，所述套筒(7)的外侧设置有一端与U型板(6)内壁左侧活动连接且另一端延伸至U型板(6)右侧的驱动组件(10)，所述搅拌罐(1)的左侧设置有位于入料孔(3)上方的控制器(11)，其特征在于：所述套筒(7)的外侧设置有位于搅拌罐(1)内部的驱动锥齿轮(12)，所述搅拌罐(1)的内顶壁设置有数量为两个且分别位于驱动锥齿轮(12)左右两侧的固定块(13)，两个所述固定块(13)的相对侧均设置有一端分别延伸至两个固定块(13)相背侧的转轴(14)，两个所述转轴(14)的相对侧均设置有一端与驱动锥齿轮(12)啮合的从动锥齿轮(15)，两个所述转轴(14)的相背侧均设置有转盘(16)，两个所述转盘(16)的相背侧均设置有连接杆(17)，所述搅拌罐(1)的内壁左右两侧之间设置有与搅拌轴(8)外侧活动连接的移动板(18)，所述移动板(18)位于入料孔(3)的上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永杰，
申请(专利权)人：佛山一宇卫士陶瓷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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