一种承荷探测电缆铠装钢丝锌铝镁热镀工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种承荷探测电缆铠装钢丝锌铝镁热镀工艺，属于电缆生产技术领域，一种承荷探测电缆铠装钢丝锌铝镁热镀设备，包括加热炉主体，所述加热炉主体的顶部设置有热镀舱，所述加热炉主体的顶部且于热镀舱的两侧旁分别设置有第一防漏舱和第二防漏舱，所述热镀舱的内侧和加热炉主体的内侧连通。通过设置均匀热镀组件和推动组件，根据铠装钢丝的直径大小不同可以更换内径不同的热镀管，使得热镀管的内径和铠装钢丝的直径之间的缝隙处于恒定状态，当液态镀层原料和铠装钢丝接触时，转动的热镀管可以将铠装钢丝外侧沾附的多余的镀层刮下，使得铠装钢丝的镀层不会过厚，从而实现了均匀热镀的效果，避免了热镀层厚度过厚的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种承荷探测电缆铠装钢丝锌铝镁热镀工艺


[0001]本专利技术涉及电缆生产
，更具体地说，它涉及一种承荷探测电缆铠装钢丝锌铝镁热镀工艺。

技术介绍

[0002]热镀是将清洁处理过的工件放入溶化的锌池内等温后取出、工件表面会包上比较厚的锌、一般达0.2mm以上、用在户外的螺栓螺母、大型钢铁构件等，可几十年不锈，在电缆铠装钢丝生产的过程中，需要在其表面热镀上锌铝镁，以提升其使用寿命。
[0003]现有的铠装钢丝热镀设备在进行热镀时，直接将钢丝穿过熔融的镀层原料，这种镀层方式无法控制镀层的厚度，使得钢丝表面会沾附太厚的镀层，影响后续的安装工作，而且现有的钢丝在镀层时表面会产生大量的颗粒状凸起，主要是因为其表面在镀层的时候会沾附大量的液态镀层原料，在其表面形成流挂，而且现有的铠装钢丝在进行热镀的时候，钢丝的位置不固定，在出现外力碰撞时，铠装钢丝很容易从热镀舱脱离，从而造成铠装钢丝的某一段无法进行有效的热镀。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种承荷探测电缆铠装钢丝锌铝镁热镀工艺，其具有的特点能够控制镀层的厚度，避免表面出现镀层流挂，避免钢丝脱离热镀舱。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种承荷探测电缆铠装钢丝锌铝镁热镀设备，包括加热炉主体，所述加热炉主体的顶部设置有热镀舱，所述加热炉主体的顶部且于热镀舱的两侧旁分别设置有第一防漏舱和第二防漏舱，所述热镀舱的内侧和加热炉主体的内侧连通，所述加热炉主体的上表面且于热镀舱的对应位置固定安装有进入板，所述热镀舱的两侧均开设有若干个第三贯穿孔，开设于所述热镀舱两侧的第三贯穿孔数量相等且位置一一对应，所述热镀舱的内部两侧之间且于每个第三贯穿孔的对应位置均设置有均匀热镀组件，所述加热炉主体的上表面且于第二防漏舱旁设置有防流挂组件，所述第二防漏舱的上表面设置有加压组件，所述加热炉主体的一侧设置有限位组件。通过上述技术方案，均匀热镀组件可以控制铠装钢丝的热镀层厚度，避免铠装钢丝热镀层厚度太厚的问题，防流挂组件可以将铠装钢丝表面多余的液态镀层流挂抖动下来，避免成型后钢丝表面出现严重的流挂凸起情况，加压组件可以挤压加热炉主体内侧的液态熔融镀层材料，使得镀层材料可以从进入板处漏出，进入到热镀舱的内侧，限位组件起到对铠装钢丝限位的效果，可以避免铠装钢丝受到碰撞时脱离热镀舱。
[0007]优选的，所述进入板的上表面开设有漏孔，所述漏孔从进入板的上表面贯穿至下表面，所述均匀热镀组件包括热镀管、两个下限位块以及上限位块，两个所述下限位块分别固定安装于热镀舱的内部两侧且位置和热镀舱两侧开设的第三贯穿孔一一对应，所述上限位块可拆卸安装于其中一个下限位块的上表面，所述热镀管的一端活动卡接于下限位块和
上限位块之间，所述热镀管的另一端搭接于另一个下限位块的上表面，所述热镀管的外侧开设有两个进入槽，所述热镀管的外侧固定套接有齿轮，所述加热炉主体的一侧设置有推动组件，所述推动组件通过齿轮和所有的热镀管传动连接。通过上述技术方案，钢丝通过热镀舱一侧的第三贯穿孔进入到热镀舱的内侧后会直接进入到对应的热镀管的内侧，并在热镀管的内侧完成热镀，在完成热镀后，钢丝通过热镀舱另一侧的第三贯穿孔脱离，在进行热镀的时候，推动组件可以带动热镀管转动，从而使得进入槽的位置不断的变化，使得热镀材料可以和铠装钢丝的不同位置接触，而且其中一个下限位块的上表面开设有两个圆孔，上限位块的底部且于每个圆孔的对应位置均安装有插入柱，两个插入柱可以分别进入到圆孔的内侧，使得上限位块在下限位块的上方时更加的稳定。
[0008]优选的，所述推动组件包括齿杆、第一伸缩杆和L型延伸杆，所述L型延伸杆固定安装于加热炉主体的一侧且位置和热镀舱对应，所述第一伸缩杆固定安装于L型延伸杆正对热镀舱的一侧，所述齿杆固定安装于第一伸缩杆远离L型延伸杆的一侧，所述齿杆和每个齿轮都啮合。通过上述技术方案，第一伸缩杆不停的伸长或缩短，在第一伸缩杆伸长和缩短的过程中，齿杆不停的来回移动，因为齿杆的杆齿和齿轮的轮齿啮合，使得齿杆在移动时可以带动齿轮不停的转动，从而通过齿轮带动热镀管转动，热镀管转动的时候进入槽的位置即可发生变化，转动的热镀管可以将铠装钢丝外侧沾附的多余的镀层刮下，使得铠装钢丝的镀层不会过厚，从而实现了均匀热镀的效果，避免了热镀层厚度过厚的问题。
[0009]优选的，所述防流挂组件包括凸块和撬动杆，所述凸块固定安装于加热炉主体的上表面，所述凸块的安装位置位于第二防漏舱旁，所述凸块的一侧固定安装有U型安装块，所述U型安装块活动连接有撬动杆，所述加热炉主体的上表面且于撬动杆远离U型安装块的一端固定安装有电机，所述撬动杆远离U型安装块的一端设置有搭块，所述电机的输出轴传动连接有四爪转盘，所述四爪转盘的位置和搭块的位置对应。通过上述技术方案，电机的输出轴带动四爪转盘转动，四爪转盘在转动时，四爪转盘外侧的延伸爪也跟随转动，当四爪转盘外侧的其中一个延伸爪接触到搭块的时候，可以带动撬动杆远离U 型安装块的一端向上抬起，撬动杆远离U型安装块的一端在抬起的过程中可以使得其对挂钩弹簧进行拉伸，当此延伸爪因为转动和搭块脱离时，撬动杆远离U型安装块的一端没有了支撑点，撬动杆远离U型安装块的一端因为重力和挂钩弹簧的拉力向加热炉主体上表面转动，从而对镀层完成的铠装钢丝进行撞击，撞击造成铠装钢丝本身抖动，使得铠装钢丝表面多余的镀层原料脱离。
[0010]优选的，所述撬动杆远离凸块的一端设置有挂钩弹簧，所述挂钩弹簧远离撬动杆的一端和加热炉主体的上表面固定连接，所述U型安装块的内部两侧固定安装有转轴，所述撬动杆靠近凸块的一端设置有连接结构，所述连接结构的一侧开设有套孔，所述连接结构通过套孔活动套接于转轴的外侧。通过上述技术方案，通过设置挂钩弹簧可以提升撬动杆对铠装钢丝的冲击力，当四爪转盘外侧的延伸爪脱离搭块后，撬动杆不止收到重力的作用，也会受到挂钩弹簧的拉力。
[0011]优选的，所述加压组件包括U型支架、活动板和第二伸缩杆，所述U型支架固定安装于第二防漏舱的上表面，所述第二伸缩杆固定安装于U型支架的下表面，所述加热炉主体的内侧顶部且于第二防漏舱的对应位置固定安装有第二延伸框，所述活动板活动卡接于第二延伸框的内侧，所述活动板的上表面和第二伸缩杆远离U型支架的一端固定连接，所述活动板上固定安装有单向阀。通过上述技术方案，加压组件中的第二伸缩杆伸长，使得活动板现
在第二延伸框的内侧向下移动，从而挤压加热炉主体内侧的熔融的液态镀层，使得镀层从进入板处漏出至热镀舱的内侧，从而使得铠装钢丝在通过热镀舱的时候可以被快速镀上镀层。
[0012]优选的，所述加热炉主体的内侧顶部且于第一防漏舱的对应位置固定安装有第一延伸框，所述第一延伸框的内侧固定安装有固定板，所述固定板上也固定安装有单向阀。通过上述技术方案，当液态的镀层原料通过第三贯穿孔进入到第一防漏舱的内侧时，会流到第一延伸框的内侧固定板的上方，液态的镀层材料可以通过单向阀进入到加热炉主体的内侧，从而可以避免镀层原料泄漏到加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承荷探测电缆铠装钢丝锌铝镁热镀设备，包括加热炉主体(1)，其特征在于：所述加热炉主体(1)的顶部设置有热镀舱(8)，所述加热炉主体(1)的顶部且于热镀舱(8)的两侧旁分别设置有第一防漏舱(9)和第二防漏舱(5)，所述热镀舱(8)的内侧和加热炉主体(1)的内侧连通，所述加热炉主体(1)的上表面且于热镀舱(8)的对应位置固定安装有进入板(40)，所述热镀舱(8)的两侧均开设有若干个第三贯穿孔(39)，开设于所述热镀舱(8)两侧的第三贯穿孔(39)数量相等且位置一一对应，所述热镀舱(8)的内部两侧之间且于每个第三贯穿孔(39)的对应位置均设置有均匀热镀组件，所述加热炉主体(1)的上表面且于第二防漏舱(5)旁设置有防流挂组件，所述第二防漏舱(5)的上表面设置有加压组件，所述加热炉主体(1)的一侧设置有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种承荷探测电缆铠装钢丝锌铝镁热镀设备，其特征在于：所述进入板(40)的上表面开设有漏孔，所述漏孔从进入板(40)的上表面贯穿至下表面，所述均匀热镀组件包括热镀管(27)、两个下限位块(25)以及上限位块(28)，两个所述下限位块(25)分别固定安装于热镀舱(8)的内部两侧且位置和热镀舱(8)两侧开设的第三贯穿孔(39)一一对应，所述上限位块(28)可拆卸安装于其中一个下限位块(25)的上表面，所述热镀管(27)的一端活动卡接于下限位块(25)和上限位块(28)之间，所述热镀管(27)的另一端搭接于另一个下限位块(25)的上表面，所述热镀管(27)的外侧开设有两个进入槽(34)，所述热镀管(27)的外侧固定套接有齿轮(33)，所述加热炉主体(1)的一侧设置有推动组件，所述推动组件通过齿轮(33)和所有的热镀管(27)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种承荷探测电缆铠装钢丝锌铝镁热镀设备，其特征在于：所述推动组件包括齿杆(31)、第一伸缩杆(7)和L型延伸杆(6)，所述L型延伸杆(6)固定安装于加热炉主体(1)的一侧且位置和热镀舱(8)对应，所述第一伸缩杆(7)固定安装于L型延伸杆(6)正对热镀舱(8)的一侧，所述齿杆(31)固定安装于第一伸缩杆(7)远离L型延伸杆(6)的一侧，所述齿杆(31)和每个齿轮(33)都啮合。4.根据权利要求1所述的一种承荷探测电缆铠装钢丝锌铝镁热镀设备，其特征在于：所述防流挂组件包括凸块(4)和撬动杆(3)，所述凸块(4)固定安装于加热炉主体(1)的上表面，所述凸块(4)的安装位置位于第二防漏舱(5)旁，所述凸块(4)的一侧固定安装有U型安装块(36)，所述U型安装块(36)活动连接有撬动杆(3)，所述加热炉主体(1)的上表面且于撬动杆(3)远离U型安装块(36)的一端固定安装有电机(14)，所述撬动杆(3)远离U型安装块(36)的一端设置有搭块(35)，所述电机(14)的输出轴传动连接有四爪转盘(15)，所述四爪转盘(15)的位置和搭块(35)的位置对应。5.根据权利要求4所述的一种承荷探测电缆铠装钢丝锌铝镁热镀设备，其特征在于：所述撬动杆(3)远离凸块(4)的一端设置有挂钩弹簧(2)，所述挂钩弹簧(2)远离撬动杆(3)的一端和加热炉主体(1)的上表面固定连接，所述U型安装块(36)的内部两侧固定安装有转轴(37)，所述撬动杆(3)靠近凸块(4)的一端设置有连接结构(38)，所述连接结构(38)的一侧开设有套孔，所述连接结构(38)通过套孔活动套接于转轴(37)的外侧。6.根据权利要求1所述的一种承荷探测电缆铠装钢丝锌铝镁热镀设备，其特征在于：所述加压组件包括U型支架(26)、活动板(21)和第二伸缩杆(18)，所述U型支架(26)固定安装于第二防漏舱(5)的上表面，所述第二伸缩杆(18)固定安装于U型支架(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恒勇，方峰，冯路路，李世华，夏文伟，陶明，吴开明，陈夕松，陈熙源，西梅森，武阿林，张国宏，王强，袁清，魏大圣，孟双莉，伊萨耶夫奥列格，董铂，孙浩，
申请(专利权)人：江苏新华能电缆有限公司，
类型：发明
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