【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝合金的焊接方法及装置、压铸铝合金散热器
[0001]本专利技术属于压铸铝合金焊接
,具体涉及一种压铸铝合金的焊接方法及装置、压铸铝合金散热器。
技术介绍
[0002]压铸铝合金具有比强度高、耐蚀、导电导热及铸造加工等性能,相比其他种类铝合金生产成本更低且可以通过调节压铸金属元素来改变材料性能,已经被广泛用于5G基站电子通讯的压铸铝合金散热器中。
[0003]压铸铝合金散热器主要由两半对称的压铸铝合金型腔组成,型腔内部有复杂的介质通道。在制备时需要将两半压铸铝合金型腔合并在一起,通过焊接制成压铸铝合金散热器。
[0004]目前能实现压铸铝合金焊接的方法主要有:熔化焊、固态焊接和钎焊三类。熔化焊温度高,常导致压铸铝合金表面鼓泡或变形,不常采用。固态焊可获的成形良好、致密的固相焊缝,但其使用范围受限,不能满足压铸铝合金铸件的焊接。相比较而言,钎焊是一种低温连接的方法,具有焊接效率高、操作方便、不受工件形状限制等优点,特别适于压铸铝合金的连接。
[0005]然而,压铸铝合金的钎焊还存在以下问题 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸铝合金的焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)准备电沙浴炉,在电沙浴炉的容腔内加入黄沙并内置坩埚,保持黄沙掩埋坩埚至预设深度;加热电沙浴炉并将低温钎料置于坩埚内,保温后熔融成钎料液备用;(2)在待焊接的压铸铝合金零部件的待焊面涂覆钎剂后,置于电沙浴炉的黄沙内进行预热,预热后将钎料液涂覆在压铸铝合金零部件的待焊面;(3)将步骤(2)处理所得不同压铸铝合金零部件的待焊面进行贴合形成装配件,将装配件置于电沙浴炉的黄沙内,保持黄沙没过装配件的待焊面,然后对装配件施加压力,保压后停止加热,即得。2.根据权利要求1所述的压铸铝合金的焊接方法,其特征在于,所述黄沙的粒径为0.125~0.25mm。3.根据权利要求1所述的压铸铝合金的焊接方法,其特征在于,步骤(1)中,所述坩埚为石墨坩埚;所述预设深度为坩埚高度的2/3。4.根据权利要求1所述的压铸铝合金的焊接方法,其特征在于,步骤(1)中,所述加热的温度为350~380℃。5.根据权利要求1所述的压铸铝合金的焊接方法,其特征在于,步骤(1)中,所述低温钎料为Zn59Sn40Cu...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈元勋,黄俊兰,秦建,李云月,董显,路全彬,董博文,张雷,李文彬,王博,常云峰,李永,崔大田,浦娟,
申请(专利权)人:中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司江苏科技大学,
类型:发明
国别省市:
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