一种不锈钢包铝质双金属环件径向局部热压塑性连接方法与装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种不锈钢包铝质双金属环件径向局部热压塑性连接方法与装置，属于双金属环件制造技术领域。该装置主要由环件加热炉、径向液压顶缸群组、环形空心支撑台、形状组合与固定模块等组成。首先，在铝合金环坯外侧和不锈钢环坯内侧分别加工键合的凸起和凹槽结构；环形空心支撑台移动到加热炉特定位置，将带有键合凸起和凹槽的双金属环组合体固定在支撑台上；启动加热炉将双金属环组合体加热到所需工作温度；环形空心支撑台带动加热的双金属环组合体下降到加热炉底部一定位置，启动环形空心支撑台中间的径向液压顶缸群组，将内侧带凸起的铝合金环坯整体压入到外侧带凹槽的不锈钢环坯中，实现双金属环件径向局部热压塑性连接。塑性连接。塑性连接。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢包铝质双金属环件径向局部热压塑性连接方法与装置


[0001]本专利技术属于双金属环件制造
，具体是一种不锈钢包铝质双金属环件径向局部热压塑性连接方法与装置。

技术介绍

[0002]不锈钢
‑
铝双金属环件由两种不同金属经塑性变形或焊接而紧密连接的复合结构，不仅能充分发挥两种金属各自的最优性能，而且节省大量贵重金属，降低材料成本，实现轻量化生产，广泛应用在航空航天、核能发电、石油化工、远洋运输等工业领域。双金属环件传统制造方法主要分两类：一是先通过碾环机分别轧制形成两个单金属环件，然后装配成双金属环件；二是在一定温度下，将铝合金环坯与不锈钢环坯套在一起同时进行碾轧。上述两种方法生产工序多，温度均匀控制难，设备吨位大，对轧制设备要求较高，同时，双金属环件连接强度低，在对强度、密封性要求较高的工况中难以满足高性能服役的要求。
[0003]不锈钢
‑
铝合金双金属环件碾轧设备吨位大，整体轧制工艺复杂，碾轧过程对温度、碾轧速度、进给量等参数有较高要求，同时碾轧的双金属环件界面结合强度低、缺陷多、性能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢包铝质双金属环件径向局部热压塑性连接方法与装置，其特征在于：将铝合金环坯和需键合的不锈钢环坯固定在可伸缩环形空心支撑台上；接着将环形空心支撑台上的双金属环组合体放置在加热炉内部特定位置，并加热到一定温度；然后环形空心支撑台带动双金属环组合体下降到加热炉底部，利用径向液压顶缸群组将内侧带凸起的铝合金环坯压入外侧带凹槽的不锈钢环坯中，实现双金属环件径向局部热压塑性连接。2.具体包括以下步骤：第一步S1：在铝合金环坯外侧加工凸起结构；第二步S2：在与其配合的内侧不锈钢环坯上加工键合凹槽结构；第三步S3：将加工好的铝合金环坯和不锈钢环坯分别放置在环形空心支撑台上组装、固定；第四步S4：利用环形空心支撑台的升降装置，将固定好的双金属环移动到环件加热炉适当位置；第五步S5：通过环件加热炉将铝合金环坯和不锈钢环坯组合体加热到一定温度；第六步S6：通过环形空心支撑台将双金属环组合体下降到加热炉底部特定位置；第七步S7：通过径向液压顶缸群组将内侧带凸起的铝合金环坯整体压入外侧带凹槽的不锈钢环坯，实现双金属环件的热压塑性连接；第八步S8：局部热压塑性连接后，通过升降式环形空心支撑台，将双金属环热压塑性连接件从环件加热炉中吊出；第九步S9：关闭环件加热炉和伺服液压系统，完成测试。3.根据权利要求1所述一种不锈钢包铝质双金属环件径向局部热压塑性连接方法与装置，其特征在于，所述该装置主要包括：环件加热炉、径向液压顶缸群组、伺服液压系统、环形空心支撑台、形状组合与固定模块等。4.根据权利要求1和2所述一种不锈钢包铝质双金属环件径向局部热压塑性连接方法与装置，其特征在于，所述在铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：程旺军，马子煜，高强，孙耀宁，崔栋栋，王思冰，
申请(专利权)人：新疆大学，
类型：发明
国别省市：