一种硅橡胶生产方法技术

本申请公开了一种硅橡胶生产方法，包括以下步骤：S1、将胶料与脱模剂按预设比例进行连续预混合，得到初步混合物；S2、将初步混合物、第1种粉料与第1种助剂连续加入至第1个混合机中进行混合，得到第1个半成品；重复上述步骤至将第n

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶生产方法


[0001]本申请涉及硅橡胶
，尤其涉及一种硅橡胶生产方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，高温硫化硅橡胶一般采用传统间隙式进行生产，也即在生产过程中，先将胶料投入捏合机，然后分批次多次加入粉料进行胶料与粉料的混合工序，而混合时间往往需要4
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6小时甚至以上。混合好的物料从捏合机取出后，需要放置空冷使其冷却至常温，再采用开炼机进行开炼，之后运转至定型过滤机形成成品。采用此方法生产时间较长，导致生产效率较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请的目的是提供一种硅橡胶生产方法，用于解决现有的硅橡胶生成效率较低的问题。
[0004]为达到上述技术目的，本申请提供一种硅橡胶生产方法，包括以下步骤：
[0005]S1、将胶料与脱模剂按预设比例进行连续预混合，得到初步混合物；
[0006]S2、将所述初步混合物、第1种粉料与第1种助剂连续加入至第1个混合机中进行连续混合，得到第1个半成品；
[0007]之后将所述第1半成品、第2种粉料与第2种助剂连续加入至第2个混合机中进行连续混合，得到第2个半成品；
[0008]重复上述步骤至将第n
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1个半成品、第n种粉料与第n种助剂连续加入至第n个混合机中进行连续混合，得到第n个半成品；
[0009]S3、将所述第n个半成品连续送入搅拌混合机中进行熟化与捏合工序，得到捏合半成品；
[0010]S4、将所述捏合半成品连续送入缓存混合机中，进行真空脱挥工序，得到脱挥半成品；
[0011]S5、将所述脱挥半成品连续依次经过增压工序与过滤工序后，连续送入冷却机冷却得到冷却半成品；
[0012]S6、将所述冷却半成品连续的经定型出料机定型后得到成品。
[0013]进一步地，所述第1个混合机至第n个混合机、所述搅拌混合机与冷却机均为螺杆机。
[0014]进一步地，所述螺杆机为异向或同向的双螺杆型螺杆机。
[0015]进一步地，所述螺杆机内部设置有通过蒸汽或导热油加热的控温组件。
[0016]进一步地，所述缓存混合机内部具备通过蒸汽或导热油加热的控温组件、搅拌组件、缓存组件、抽真空组件与输送组件。
[0017]进一步地，所述搅拌混合机与冷却机均包括多台。
[0018]进一步地，所述胶料为甲基乙烯基110生胶。
[0019]进一步地，所述第1种助剂至第n种助剂为硅油、硅氮烷或水中的一种或多种。
[0020]从以上技术方案可以看出，本申请提供一种硅橡胶生产方法，包括以下步骤：S1、将胶料与脱模剂按预设比例进行连续预混合，得到初步混合物；S2、将所述初步混合物、第1种粉料与第1种助剂连续加入至第1个混合机中进行连续混合，得到第1个半成品；之后将所述第1半成品、第2种粉料与第2种助剂连续加入至第2个混合机中进行连续混合，得到第2个半成品；重复上述步骤至将第n
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1个半成品、第n种粉料与第n种助剂连续加入至第n个混合机中进行连续混合，得到第n个半成品；S3、将所述第n个半成品连续送入搅拌混合机中进行连续熟化与捏合工序，得到捏合半成品；S4、将所述捏合半成品连续送入缓存混合机中，进行真空脱挥工序，得到脱挥半成品；
[0021]S5、将所述脱挥半成品依次连续经过增压工序与过滤工序后，连续送入冷却机冷却得到冷却半成品；S6、将所述冷却半成品经连续定型出料机定型后得到成品。通过将多种粉料与助剂分批次的逐次连续混合，可以提高硅橡胶制成过程中的吃粉效率而无需等待较长的混合时间，有效解决现有的硅橡胶生成效率较低的问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1为本申请实施例提供的一种硅橡胶生产方法的流程图。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。
[0025]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0027]请参阅图1，本申请实施例中提供的一种硅橡胶生产方法，包括以下步骤：
[0028]S1、将胶料与脱模剂按预设比例进行预混合，得到初步混合物A。
[0029]具体来说，胶料通过胶料计量器定量输送至初步混合机中；脱模剂通过脱模剂计
量器定量输送至初步混合机中。将胶料与脱模剂在初步混合机中进行连续混合，得到初步混合物A。其中，胶料计量器可以包括多个，从而增加胶料输送的效率。同时，胶料的输入量与脱模剂的输入量可以根据硅橡胶的配方调整，本实施例中不做限制。
[0030]S2、将初步混合物、第1种粉料与第1种助剂加入至第1个混合机中进行连续混合，得到第1个半成品；
[0031]之后将第1半成品、第2种粉料与第2种助剂加入至第2个混合机中进行连续混合，得到第2个半成品；
[0032]重复上述步骤至将第n
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1个半成品、第n种粉料与第n种助剂加入至第n个混合机中进行连续混合，得到第n个半成品。
[0033]具体来说，在本实施例中，包括3种粉料与3种试剂。在制成初步混合物后，将初步混合物、第1种粉料和第1种助剂连续送入第1个混合机中进行混合，得到第1个半成品。
[0034]再将第1个半成品、第2种粉料与第2种助剂连续加入至第2个混合机中混合，得到第2个半成品。之后将第2个半成品、第3种粉料与第3种助剂连续加入至第2个混合机中混合，得到第3个半成品。
[0035]其中，3种粉料与3种试剂可根据配方要求为同种或不同种材质，也可根据配方要求增加或减少粉料和助剂加入的次数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将胶料与脱模剂按预设比例进行连续预混合，得到初步混合物；S2、将所述初步混合物、第1种粉料与第1种助剂连续加入至第1个混合机中进行连续混合，得到第1个半成品；之后将所述第1半成品、第2种粉料与第2种助剂连续加入至第2个混合机中进行连续混合，得到第2个半成品；重复上述步骤至将第n
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1个半成品、第n种粉料与第n种助剂连续加入至第n个混合机中进行连续混合，得到第n个半成品；S3、将所述第n个半成品连续送入搅拌混合机中进行连续熟化与捏合工序，得到捏合半成品；S4、将所述捏合半成品连续送入缓存混合机中，进行真空脱挥工序，得到脱挥半成品；S5、将所述脱挥半成品连续依次经过增压工序与过滤工序后，连续送入冷却机冷却得到冷却半成品；S6、将所述冷却半成品经连续定型出料机定型后得到成品。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启发，黎明，邓旭成，巫远梁，
申请(专利权)人：佛山市金银河智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：