本发明专利技术属于锑酸钠生产设备技术领域，尤其是全自动偏锑酸钠生产装置，针对现有技术中电加热抽屉炉中热量溢散，容易将工作人员烫伤，需要在不同设备上加工，生产效率低、自动化低问题，现提出如下方案，其包括：脱水装置，用于对焦锑酸钠脱水后产生偏锑酸钠，预热装置，固定连接在脱水装置的顶部，通过预热装置能够对焦锑酸钠进行存储、预热，方便后期自动将焦锑酸钠投入脱水装置中进行脱水，冷却装置，固定连接在脱水装置的一侧，本发明专利技术中，同时驱动脱水装置和冷却装置，在脱水装置对生产偏锑酸钠的过程中，不但能够将热气排入加热管中对焦锑酸钠进行预加热并与便于后期快速生产偏锑酸钠，还能够避免热气直接排放造成事故发生。还能够避免热气直接排放造成事故发生。还能够避免热气直接排放造成事故发生。
【技术实现步骤摘要】
全自动偏锑酸钠生产装置
[0001]本专利技术涉及锑酸钠生产设备
，尤其涉及全自动偏锑酸钠生产装置。
技术介绍
[0002]焦锑酸钠是锑的无机盐化合物，低毒，它是用氧化锑等锑产品经过碱和双氧水生产而成，外观呈白色粉末，化学稳定性好，偏锑酸钠是经过焦锑酸钠脱水生产制成的一种化学品，其在现代的社会中具有广泛的使用基础。
[0003]现有技术中一般焦锑酸钠投入电加热抽屉炉对焦锑酸钠进行脱水，但是现有技术方案中仍存在以下不足之处：
[0004]1、将焦锑酸钠投入电加热抽屉炉中时，电加热抽屉炉中热量从出口溢散不但造成热量流失，产生浪费，且热量溢散的过程中容易将工作人员烫伤；
[0005]2、在焦锑酸钠脱水后产生偏锑酸钠，由于偏锑酸钠刚从电加热抽屉炉取出此时偏锑酸钠温度过高，而现有技术中需要人工将高温的偏锑酸钠移动至冷却装置中进行冷却，期间偏锑酸钠容易使烫伤工作人员；
[0006]3、将焦锑酸钠投入电加热抽屉炉中脱水、搬运偏锑酸钠、冷却偏锑酸钠，需要在不同设备中进行，严重影响锑酸钠的生产效率，还增加人工成本。
[0007]针对上述问题，本专利技术文件提出了全自动偏锑酸钠生产装置。
技术实现思路
[0008]本专利技术提供了全自动偏锑酸钠生产装置，解决了现有技术中电加热抽屉炉中热量溢散，容易将工作人员烫伤，需要在不同设备上加工，生产效率低、自动化低的缺点。
[0009]本专利技术提供了如下技术方案：
[0010]全自动偏锑酸钠生产装置，包括：脱水装置，用于对焦锑酸钠脱水后产生偏锑酸钠；
[0011]预热装置，固定连接在脱水装置的顶部，通过预热装置能够对焦锑酸钠进行存储、预热，方便后期自动将焦锑酸钠投入脱水装置中进行脱水；
[0012]冷却装置，固定连接在脱水装置的一侧，脱水装置内的焦锑酸钠脱水后产生的偏锑酸钠进入冷却装置中，通过冷却装置对偏锑酸钠进行冷却；
[0013]动力机构，设置在脱水装置的一侧，能够同时驱动脱水装置和预热装置，不但使脱水装置内的热气预热预热装置内的焦锑酸钠，还能够使预热装置内的焦锑酸钠自动排入脱水装置中、脱水装置内的偏锑酸钠自动进入冷却装置中。
[0014]在一种可能的设计中，所述脱水装置包括底座，所述底座内设有加热槽，所述加热槽内滑动连接有加热筒，所述加热筒内转动贯穿有螺旋输送辊，所述底座的顶部固定连接有保温罩，且螺旋输送辊的两端转轴分别与保温罩的两侧内壁转动连接，所述底座的底部内壁固定连接有多个加热板，所述加热筒的两侧分别设有出料口和排气口，所述加热筒的顶部设有进料口，所述底座的顶部一侧固定连接有用于封闭出料口的第一弧形板，且第一
弧形板与加热筒的一侧滑动连接，所述底座的顶部另一侧固定连接有用于封闭排气口的第二弧形板，所述第二弧形板内设有用于将加热筒内的热气排出的圆孔。
[0015]在一种可能的设计中，所述预热装置包括两个竖板，两个所述竖板的底部均与保温罩的顶部固定连接，两个所述竖板相互靠近的一侧均转动连接有转动环，两个所述转动环相互靠近的一侧固定连接有存储筒，所述存储筒内转动贯穿有加热管，且加热管的一端贯穿其中一个竖板，所述存储筒的外壁转动套设有转动圆环，所述存储筒的底部设有放料口，所述转动圆环内设有与放料口相配合的第二凹槽，所述加热管的另一端设有相连通的导气管，且导气管的底端延伸至保温罩内。
[0016]在一种可能的设计中，所述冷却装置包括冷却箱，冷却箱与底座的一侧固定连接，所述冷却箱内固定连接有导热板，导热板由导热性好的材料制成，其包括金刚石、银合金、铜合金、铝合金以及硅等，所述冷却箱内通过导热板形成冷水槽，所述冷却箱的两侧均设有多个锥形孔。
[0017]在一种可能的设计中，所述动力机构包括驱动电机，且驱动电机位于保温罩的一侧，所述保温罩内转动贯穿有第二转轴，所述驱动电机的输出轴与第二转轴的一端固定连接，所述第二转轴的另一端固定连接有第一齿轮，所述加热筒靠近驱动电机的一侧固定连接有第一齿环，且第一齿环与第一齿轮相啮合，且螺旋输送辊的一端贯穿第一齿环，其中一个所述竖板内转动贯穿有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第二齿轮，其中一个所述转动环的外壁固定套设有第二齿环，且第二齿环与第二齿轮相啮合，所述第一转轴与第二转轴的外壁均固定套设有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带传动连接，通过驱动电机驱动第二转轴转动，第二转轴通过同步轮和同步带带动第一转轴转动，进而通过驱动电机能够同时驱动脱水装置和预热装置，使脱水装置内的热气预热预热装置内的焦锑酸钠，使预热装置内的焦锑酸钠自动排入脱水装置中、脱水装置内的偏锑酸钠自动进入冷却装置中，无需人工操作，不但降低工作人员的工作强度还避免加热筒内的热气将工作人员烫伤，另外加热筒内的热气能够通入加热管，通过加热管对焦锑酸钠进行预加热，使得热气降温后在排出外界，使热气无害化排出，避免热气烫伤工作人员，增加热气的利用率还能够使预热后的焦锑酸钠在加热筒中快速脱水。
[0018]在一种可能的设计中，所述加热槽内固定连接有用于封闭进料口的第二防护板，所述脱水装置的顶部固定连接有用于封闭进料口的第一防护板，且第一防护板与加热筒的外壁滑动配合，所述第一防护板的底部设有与进料口相配合的第一凹槽，所述第一防护板的顶部固定连接有与第二凹槽相连通的导料管，在加热筒与存储筒转动时，当存储筒带动放料口与转动圆环内的第二凹槽对齐后，存储筒内预加热的焦锑酸钠掉入导料管中，而加热筒内的进料口与第一防护板内的第一凹槽对齐后，导料管内预热的焦锑酸钠能够掉入加热筒中进行脱水工作，进而在投放焦锑酸钠时无需人工操作，避免加热筒内的热气将工作人员烫伤。
[0019]在一种可能的设计中，所述存储筒的内壁固定连接有多个矩形板，在存储筒转动时，矩形板能够充分拨动存储筒内的焦锑酸钠，使焦锑酸钠能够均匀的与加热管接触，使加热管将焦锑酸钠均匀预热，方便后期焦锑酸钠进入加热筒中，加快焦锑酸钠的脱水效率，所述存储筒左侧的内径大于右侧的内径，进而在存储筒转动的过程中焦锑酸钠向导料管方向移动，便于焦锑酸钠随着存储筒的转动进入第二凹槽中。
[0020]在一种可能的设计中，所述锥形孔内径小的一侧延伸至冷却箱内，多个锥形孔均位于导热板的上方，且冷却箱呈倾斜排布，冷却箱内径小的一侧对准导热板，偏锑酸钠温度较高使冷却箱内的温度升高，冷却箱内的热空气向上移动通过矩形孔移出外界，此时冷却箱内气压较低，冷却箱外界的冷空气通过锥形孔进入冷却箱内，冷空气通过锥形孔的作用下进入冷却箱中时，冷空气流速增加，且锥形孔的一端对准导热板，此时加速后的冷空气能够吹向导热板以及导热板上的偏锑酸钠，进一步对偏锑酸钠冷却。
[0021]在一种可能的设计中，所述底座内固定贯穿有排料管，且排料管的一端延伸至加热槽内，排料管的另一端延伸至冷却箱内，且排料管位于导热板的上方，当加热筒内的出料口与排料管对齐后，加热筒内的偏锑酸钠在螺旋输送辊的作用下通过排料管进入冷却箱中，进而对偏锑酸钠进行冷却，无需人工搬运，避免在搬运高温偏锑酸钠时对工作人员造成烫伤，另外节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动偏锑酸钠生产装置，其特征在于，包括：脱水装置(1)，用于对焦锑酸钠脱水后产生偏锑酸钠；预热装置(2)，固定连接在脱水装置(1)的顶部，通过预热装置(2)能够对焦锑酸钠进行存储、预热，方便后期自动将焦锑酸钠投入脱水装置(1)中进行脱水；冷却装置(3)，固定连接在脱水装置(1)的一侧，脱水装置(1)内的焦锑酸钠脱水后产生的偏锑酸钠进入冷却装置(3)中，通过冷却装置(3)对偏锑酸钠进行冷却；动力机构(4)，设置在脱水装置(1)的一侧，能够同时驱动脱水装置(1)和预热装置(2)，不但使脱水装置(1)内的热气预热预热装置(2)内的焦锑酸钠，还能够使预热装置(2)内的焦锑酸钠自动排入脱水装置(1)中、脱水装置(1)内的偏锑酸钠自动进入冷却装置(3)中。2.根据权利要求1所述的全自动偏锑酸钠生产装置，其特征在于，所述脱水装置(1)包括底座(5)，所述底座(5)内设有加热槽(6)，所述加热槽(6)内滑动连接有加热筒(8)，所述加热筒(8)内转动贯穿有螺旋输送辊(9)，所述底座(5)的顶部固定连接有保温罩(10)，且螺旋输送辊(9)的两端转轴分别与保温罩(10)的两侧内壁转动连接，所述底座(5)的底部内壁固定连接有多个加热板(7)，所述加热筒(8)的两侧分别设有出料口(11)和排气口(13)，所述加热筒(8)的顶部设有进料口(16)，所述底座(5)的顶部一侧固定连接有用于封闭出料口(11)的第一弧形板(12)，且第一弧形板(12)与加热筒(8)的一侧滑动连接，所述底座(5)的顶部另一侧固定连接有用于封闭排气口(13)的第二弧形板(14)，所述第二弧形板(14)内设有用于将加热筒(8)内的热气排出的圆孔(15)。3.根据权利要求1所述的全自动偏锑酸钠生产装置，其特征在于，所述预热装置(2)包括两个竖板(18)，两个所述竖板(18)的底部均与保温罩(10)的顶部固定连接，两个所述竖板(18)相互靠近的一侧均转动连接有转动环(19)，两个所述转动环(19)相互靠近的一侧固定连接有存储筒(20)，所述存储筒(20)内转动贯穿有加热管(21)，且加热管(21)的一端贯穿其中一个竖板(18)，所述存储筒(20)的外壁转动套设有转动圆环(24)，所述存储筒(20)的底部设有放料口(22)，所述转动圆环(24)内设有与放料口(22)相配合的第二凹槽(43)，所述加热管(21)的另一端设有相连通的导气管(23)，且导气管(23)的底端延伸至保温罩(10)内。4.根据权利要求1所述的全自动偏锑酸钠生产装置，其特征在于，所述冷却装置(3)包括冷却箱(26)，冷却箱(26)与底座(5)的一侧固定连接，所述冷却箱(26)内固定连接有导热板(27)，所述冷却箱(26)内通过导热板(27)形成冷水槽(28)，所述冷却箱(26)的两侧均设有多个锥形孔(29)。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟星，彭秋兵，龙石根，
申请(专利权)人：株洲安特新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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