一种塑料用生物质反应性羟基羧酸盐除味剂及其制备方法与应用技术

本发明专利技术提供了一种塑料用生物质反应性羟基羧酸盐除味剂，所述塑料用生物质反应性羟基羧酸盐除味剂包括以下重量份的原料：改性环氧大豆油55

【技术实现步骤摘要】
一种塑料用生物质反应性羟基羧酸盐除味剂及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及塑料加工
，具体涉及一种塑料用生物质反应性羟基羧酸盐除味剂及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料和除味剂等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。塑料的种类繁多，常见的有聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚丙烯(Polypr opylene，PP)、聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile
‑
Butadiene
‑
Styrene Copolymers，ABS)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyet hylene Terephthalate，PET)等。
[0003]塑料制品广泛应用于日常生活中的各个领域，包括汽车(车辆内饰、密封、脚踏垫)、建筑、包装、合成革、医疗用品等，和人们的日常生活息息相关。塑料制备中会使用大量的助剂，例如：抗氧剂、矿物填料、防老剂、除酸剂、耐刮擦剂、润滑剂、相容剂、成核剂等，这些助剂的添加必然会引入VOC小分子，增加塑料的气味。在温度较高的环境中，塑料中的多种化学成分会迅速分解，散发出刺鼻化学气味。一些塑料制品为了降低成本在生产中常常添加成分不明的回收废料，这些材料挟带着乙烯、硫化氢、二氧化硫、胺、氨臭味或其它异味，一部分气味在制品存放一段时间后被释放；另一部分则潜伏在塑料制品中，二次加工这些有害气体被释放出来，构成塑料的异味，这些有害气味和异味不但严重影响生产环境，而且降低了产品质量和产品等级，同时构成了对环境和人类潜在的危害。随着人们环保意识和健康意识的不断增强，对日用产品要求变得更加绿色和环保，消除塑料制品中的异味成为研究者重点关注的领域之一。
[0004]为了去除塑料的异味，一般在制备过程中添加除味剂，除味剂有物理除味剂、化学除味剂、微生物型除味剂、植物型除味剂和复合型除味剂等类型，其作用机理一般以物理作用和化学螯合作用为主，可以有效清除或者降低塑料在加工和使用中释放出来异味。但是，目前的塑料除味剂有的除味效果一般，价格较高，导致生产成本增加，有的虽然可以去除异味使制得的塑料达到标准，但所添加的化学除味剂可能造成二次污染。中国专利CN104177654A公开了一种再生塑料复合去味剂，利用氧化锌作为酸性中和剂，膨胀珍珠岩、硅藻土、硼砂的混合物作为多孔吸附剂，乙二胺丁二酸氢盐、乙二胺四乙酸盐和乙醇二甘氨酸的混合物作为金属螯合剂，活性炭、天然沸石和凹凸棒石粘土以任意比例混合的混合物作为吸附剂，氧化铝作为吸附剂、干燥剂和增强剂，硅酸铝作为吸附剂，单硬脂酸甘油酯作为粘结剂，各种原料按比例混合后，放于搅拌机中搅拌均匀，高温活化后冷却至室温，分袋后抽真空密封保存，在使用时，将除味剂与塑料粉末混匀，按照塑料的常规制备流程加工即
可制备成再生塑料，除味剂的使用量为塑料粉末重量的万分之一至万分之五，这种再生塑料配方复杂，成本高，同时添加量极少，很难混合均匀。中国专利CN107556532A提供了一种橡胶塑料除味剂，以沸石、电气石、硅藻土、六环石、方解石、贝壳粉、麦饭石等天然矿石为原料制备而成，吸附量较大、成本较低，但除味效果有待进一步提升。
[0005]因此，为了较好地满足实际生产与应用的需求，有必要提供一种除味效果好且成本低、使用便利、无二次污染的除味剂。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种除味效果好且成本低、使用便利、无二次污染的除味剂，以满足实际生产与应用的需求。
[0007]为达此目的，本专利技术的技术方案如下：
[0008]本专利技术提供了一种塑料用生物质反应性羟基羧酸盐除味剂，所述塑料用生物质反应性羟基羧酸盐除味剂包括以下重量份的原料：改性环氧大豆油55
‑
70份、葡萄糖酸10
‑
18份、蓖麻油酸锌15
‑
20份、植物提取物15
‑
20份和天然抗菌剂5
‑
10份。
[0009]在本专利技术的一些实施方案中，所述的改性环氧大豆油的结构如下所示：
[0010][0011]其中，L为1
‑
10个碳原子的直链亚烷基，所述1
‑
10个碳原子的直链亚烷基中的一个
‑
CH2‑
可独立地被
‑
CH＝CH
‑
替代；R为Zn、Ti、Ce中的任意一种。
[0012]在本专利技术的一些实施方案中，所述的改性环氧大豆油的制备方法包括以下步骤：
[0013](1)将金属盐加入去离子水中溶解，配制成金属盐溶液，备用；
[0014](2)将环氧大豆油加入溶剂中，加热升温，然后加入二元酸，保温反应；
[0015](3)将步骤(2)得到的溶液加入到步骤(1)制备的金属盐溶液中，搅拌混匀，保温持续反应，待反应结束所得产物即为改性环氧大豆油。
[0016]在本专利技术改性环氧大豆油的制备方法中，所述环氧大豆油、二元酸和金属盐的摩尔比为1:5
‑
7:2
‑
4(例如可以是1:5:2、1:5:3、1:5:4、1:6:2、1:6:3、1:6:4、1:7:2、1:7:3、1:
7:4或其中任意值)。
[0017]在本专利技术改性环氧大豆油的制备方法中，步骤(1)中所述的金属盐选自锌盐、铈盐、钛盐中的一种或多种组合；所述的金属盐溶液的浓度为1
‑
2mol/L(例如可以是1mol/L、1.1mol/L、1.2mol/L、1.3mol/L、1.4mol/L、1.5mol/L、1.6mol/L、1.7mol/L、1.8mol/L、1.9mol/L、2mol/L或其中任意值)。优选地，所述的锌盐选自氢氧化锌、醋酸锌、氯化锌、硝酸锌、硫酸锌中的一种或多种组合；所述的铈盐选自醋酸铈、硝酸铈、氢氧化铈、氯化铈中的一种或多种组合；所述的钛盐选自氢氧化钛、硫酸钛、氯化钛、硝酸钛中的一种或多种组合。
[0018]在本专利技术改性环氧大豆油的制备方法中，步骤(2)中所述的溶剂选自甲苯、甲醇、乙醇、己烷、四氯化碳中的一种或多种组合；所述的反应温度为100
‑
110℃(例如可以是100℃、101℃、102℃、103℃、104℃、105℃、106℃、107℃、108℃、109℃、110℃或其中任意温度值)；所述的二元酸选自马来酸、己二酸、辛二酸、癸二酸中的任意一种。
[0019]在本专利技术改性环氧大豆油的制备方法中，步骤(3)中所述的反应温度为40
‑
60℃(例如可以是40℃、41℃、42℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料用生物质反应性羟基羧酸盐除味剂，其特征在于，所述塑料用生物质反应性羟基羧酸盐除味剂包括以下重量份的原料：改性环氧大豆油55
‑
70份、葡萄糖酸10
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18份、蓖麻油酸锌15
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20份、植物提取物15
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20份和天然抗菌剂5
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10份。2.根据权利要求1所述的塑料用生物质反应性羟基羧酸盐除味剂，其特征在于，所述改性环氧大豆油具有如下结构：其中，L为1
‑
10个碳原子的直链亚烷基，所述1
‑
10个碳原子的直链亚烷基中的一个
‑
CH2‑
可独立地被
‑
CH＝CH
‑
替代；R为Zn、Ti、Ce中的任意一种。3.根据权利要求2所述的塑料用生物质反应性羟基羧酸盐除味剂，其特征在于，所述改性环氧大豆油的制备方法包括以下步骤：(1)将金属盐加入去离子水中溶解，配制成金属盐溶液，备用；(2)将环氧大豆油加入溶剂中，加热升温，然后加入二元酸，保温反应；(3)将步骤(2)得到的溶液加入到步骤(1)制备的金属盐溶液中，搅拌混匀，保温持续反应，待反应结束所得产物即为改性环氧大豆油。4.根据权利要求3所述的塑料用生物质反应性羟基羧酸盐除味剂，其特征在于，所述环氧大豆油、二元酸和金属盐的摩尔比为1:5
‑
7:2
‑
4。5.根据权利要求3所述的塑料用生物质反应性羟基羧酸盐除味剂，其特征在于，步骤(1)中所述的金属盐选自锌盐、铈盐、钛盐中的一种或多种组合，所述金属盐溶液的浓度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继瑞，楚爱平，刘建立，
申请(专利权)人：河南瑞奇特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：