一种废胶粉解离重构-梯度活化方法及胶粉-树脂橡塑沥青复合改性剂技术

本发明专利技术涉及一种废胶粉解离重构

【技术实现步骤摘要】
一种废胶粉解离重构
‑
梯度活化方法及胶粉
‑
树脂橡塑沥青复合改性剂


[0001]本专利技术属于废轮胎胶粉回收再利用领域，具体涉及一种大掺量高溶解度脱硫胶粉
‑
塑料共挤出沥青复合改性剂的制备方法。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]将废旧轮胎进行回收并应用于沥青改性是目前处理固体废弃物的一个有利方式。废胶粉作为路面沥青的改性剂，可提升橡胶沥青的低温和疲劳性能，并能消耗一定数量的废弃轮胎，减少环境保护压力，但存在相容性差的问题，这是橡胶沥青性能低下的根本原因，由于橡胶颗粒分子量较大，无法和较低分子量的沥青相容。
[0004]在传统的橡胶沥青中，受限于橡胶沥青的高黏度致使施工和易性差，施工温度高，橡胶粉的含量大多仅限于18％
‑
20％左右，无法较为充分的利用橡胶的弹性性质，且对于日益增加的废弃轮胎数量而言，利用率远远不够，不能更大程度的对固体废弃物进行利用。双螺杆挤出法是一种物理机械脱硫方法，基于温度和转速对橡胶颗粒进行脱硫，能耗低，污染小，但存在效率低，过度脱硫等问题。
[0005]综上，对废弃轮胎进行高效的回收利用迫在眉睫，但受限于分子量差异难以相容，橡胶沥青黏度高，施工和易性差且脱硫程度难以精准控制等现状，因此亟需寻找一种能够有效提高橡胶掺量并能降低橡胶颗粒和树脂分子量达到精准脱硫的方法。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术的问题，本专利技术提供一种废胶粉解离重构
‑
梯度活化方法及胶粉
‑
树脂橡塑沥青复合改性剂，能够有效利用废弃轮胎，可降低橡胶沥青黏度并达到精准脱硫；制备得到具有较强活性且满足高低温性能的改性剂，可实现对干法制备沥青混合料工艺进行改进。本专利技术利用软化油的溶胀和隔绝氧气作用保护废胶粉在双螺杆挤出机中经过高温、高剪切作用获得活化胶粉；利用双螺杆挤出机挤出的作用，对废胶粉进行梯度活化和重组，实现废胶粉脱硫程度精准控制；相比于普通活性胶粉，本专利技术制备的沥青改性剂在提高废胶粉溶胶含量的同时可降低橡胶改性沥青黏度，较大程度改善橡胶颗粒与沥青间的相容性和储存稳定性，并能加大对废弃轮胎的回收利用程度，清洁高效，绿色经济。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下所述：
[0008]在本专利技术的第一方面，提供一种胶粉
‑
树脂橡塑沥青复合改性剂，其按重量份数计包括以下组分：浅活化胶粉15
‑
38份、深度活化胶粉23
‑
67份、液体胶15
‑
32份和3
‑
6份界面相容剂；
[0009]所述浅活化胶粉由质量比为80
‑
95：2
‑
5：3
‑
15的废橡胶粉、树脂和软化油通过搅
拌、发育、密炼和挤出制得；
[0010]优选的，所述浅活化胶粉溶胶含量大于50％。
[0011]所述深度活化胶粉由质量比为18
‑
71：4
‑
12：25
‑
70的废橡胶粉、树脂和软化油通过搅拌、发育、密炼和挤出制得；
[0012]优选的，所述深度活化胶粉溶胶含量大于70％。
[0013]所述液体胶由质量比为70
‑
85：4
‑
7：11
‑
23的废胶粉、树脂和软化油通过搅拌、发育、密炼和挤出制得；
[0014]优选的，所述液体胶溶胶含量大于90％。
[0015]优选的，所述废胶粉由废轮胎、废弃车胎、废输送带、废胶鞋中的一种或几种制得,粒径范围为20
‑
150目。
[0016]优选的，所述树脂由松香树脂、C5石油树脂、C9树脂、烷基酚醛树脂、二甲苯树脂中的一种或几种制得；
[0017]优选的，所述软化油为松焦油、环烷油、妥尔油、芳烃油、松香中的一种或几种的混合物；
[0018]优选的，所述界面相容剂为羧酸型和/或酸酐型的低分子型界面相容剂；
[0019]在本专利技术的第二方面，提供一种废胶粉解离重构
‑
梯度活化方法，包括以下步骤：
[0020]步骤S1，按液体胶组分的质量比向可密闭的容器中加入废橡胶粉、树脂和软化油进行发育，然后加入密炼机中进行混炼，再送入双螺杆挤出机中挤出即可得到液体胶；
[0021]步骤S2，按深度活化胶粉组分的质量比向可密闭的容器中加入废橡胶粉、树脂和软化油进行发育，然后加入密炼机中进行混炼，再送入双螺杆挤出机中挤出即可得到深度活化胶粉；
[0022]步骤S3，按浅活化胶粉组分的质量比向可密闭的容器中加入废橡胶粉、树脂和软化油进行发育，然后加入密炼机中进行混炼，再送入双螺杆挤出机中挤出即可得到浅活化胶粉；
[0023]步骤S4，将步骤S1、S2、S3所得的液体胶、深度活化胶粉、浅活化胶粉和界面相容剂按照质量比加入到双螺杆挤出机中进行挤出造粒，形成胶粉
‑
树脂橡塑沥青复合改性剂。
[0024]进一步的，步骤S1中，发育过程为：于80
‑
200℃条件下发育120
‑
480min，并每间隔30min搅拌5分钟混合均匀。
[0025]进一步的，步骤S1中，混炼温度为120
‑
220℃，混炼时间为5
‑
20min。
[0026]进一步的，步骤S1中，双螺杆挤出机中各段的温度分别为：一区温度120～145℃，二区温度170～190℃，三区温度200～260℃，四区温度270～340℃，五区温度220～300℃，机头温度160～200℃；螺杆转速为5
‑
100rpm,反应5
‑
60min。
[0027]进一步的，步骤S2中，发育过程为：于80
‑
200℃条件下发育60
‑
360min，并每间隔30min搅拌5分钟混合均匀。
[0028]进一步的，步骤S2中，混炼温度为60
‑
160℃，混炼时间为5
‑
20min。
[0029]进一步的，步骤S2中，双螺杆挤出机中各段的温度分别为：一区温度100～125℃，二区温度150～170℃，三区温度180～220℃，四区温度200
‑
260℃，五区温度180～220℃，机头温度120～160℃；螺杆转速为25
‑
100rpm，反应3
‑
35min。
[0030]进一步的，步骤S3中，发育过程为：于80
‑
200℃条件下发育60
‑
240min，并每间隔
30min搅拌5分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶粉
‑
树脂橡塑沥青复合改性剂，其特征在于，按重量份数计包括以下组分：浅活化胶粉15
‑
38份、深度活化胶粉23
‑
67份、液体胶15
‑
32份和3
‑
6份界面相容剂；所述浅活化胶粉由质量比为80
‑
95：2
‑
5：3
‑
15的废橡胶粉、树脂和软化油通过搅拌、发育、密炼和挤出制得；所述深度活化胶粉由质量比为18
‑
71：4
‑
12：25
‑
70的废橡胶粉、树脂和软化油通过搅拌、发育、密炼和挤出制得；所述液体胶由质量比为70
‑
85：4
‑
7：11
‑
23的废胶粉、树脂和软化油通过搅拌、发育、密炼和挤出制得。2.根据权利要求1所述胶粉
‑
树脂橡塑沥青复合改性剂，其特征在于，所述浅活化胶粉溶胶含量大于50％；所述深度活化胶粉溶胶含量大于70％；所述液体胶溶胶含量大于90％。3.根据权利要求1所述胶粉
‑
树脂橡塑沥青复合改性剂，其特征在于，所述废胶粉由废轮胎、废弃车胎、废输送带、废胶鞋中的一种或几种制得，粒径范围为20
‑
150目。4.根据权利要求1所述胶粉
‑
树脂橡塑沥青复合改性剂，其特征在于，所述树脂由松香树脂、C5石油树脂、C9树脂、烷基酚醛树脂、二甲苯树脂中的一种或几种制得。5.根据权利要求1所述胶粉
‑
树脂橡塑沥青复合改性剂，其特征在于，所述软化油为松焦油、环烷油、妥尔油、芳烃油、松香中的一种或几种的混合物。6.根据权利要求1所述胶粉
‑
树脂橡塑沥青复合改性剂，其特征在于，所述界面相容剂为羧酸型和/或酸酐型的低分子型界面相容剂。7.一种废胶粉解离重构
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梯度活化方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，按液体胶组分的质量比向可密闭的容器中加入废橡胶粉、树脂和软化油进行发育，然后加入密炼机中进行混炼，再送入双螺杆挤出机中挤出即可得到液体胶；步骤S2，按深度活化胶粉组分的质量比向可密闭的容器中加入废橡胶粉、树脂和软化油进行发育，然后加入密炼机中进行混炼，再送入双螺杆挤出机中挤出即可得到深度活化胶粉；步骤S3，按浅活化胶粉组分的质量比向可密闭的容器中加入废橡胶粉、树脂和软化油进行发育，然后加入密炼机中进行混炼，再送入双螺杆挤出机中挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁明，仇正梅，栾学昊，辛雪，张云风，汪健江，焦月朋，苏林萍，姚占勇，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：