一种PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于PVC热稳定剂及其制备方法，公开了一种PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂及其制备方法。制备液体钾锌复合稳定剂的原料组分包括异辛酸450

【技术实现步骤摘要】
一种PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及PVC热稳定剂及其制备方法，特别涉及一种PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯(PVC)因具有优良的力学性能和良好的加工性能，又兼具耐腐蚀、耐老化、成本低、原料丰富、制造工艺成熟等特点，而被广泛应用于各个领域，成为世界五大通用树脂之一。
[0003]PVC可用于生产发泡垫，譬如瑜伽垫，加工时，由于PVC高温时加工热稳定性差，不易加工，所以在其加工过程中的热稳定剂的选用十分重要。现有用于PVC发泡垫加工的钾锌复合稳定剂，由于其原料及配比不合理，发泡泡孔不够细腻，导致加工出来的PVC发泡垫，不够柔软，平整度达不到要求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂及其制备方法，以解决现有技术中钾锌复合稳定剂存在的技术问题，以达到PVC发泡垫柔软、平整度的要求。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂，其特征在于，按照重量份数计算，制备所述液体钾锌复合稳定剂的原料组分包括异辛酸450
‑
550份，二乙二醇丁醚180
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240份，白油130
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180份，苯甲酸80
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110份，氧化锌110
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150份，氢氧化钾45
‑
60份。
[0006]优选地，所述异辛酸为多碳有机酸，在制配中起到热稳定性和润滑性的作用。
[0007]优选地，所述二乙二醇丁醚为稀释剂，起到辅助金属氧化物彻底反应的作用。
[0008]优选地，所述苯甲酸为芳香族有机酸。
[0009]一种PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0010](1)检查反应釜内是否干净，然后打开反应釜的搅拌机构，依次抽入异辛酸、二乙二醇丁醚、白油于反应釜中，往反应釜夹套内通入导热油升温；
[0011](2)温度升至35
‑
45℃时，投入苯甲酸于反应釜中，升温至55
‑
65℃时，再投入氧化锌于反应釜中；
[0012](3)升温至78
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85℃时，关闭导热油通入，保温，待温度升至95
‑
105℃左右时，保温20
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40分钟；
[0013](4)保温时间达到20
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40分钟后，反应釜内氧化锌完全反应且清澈后，投入氢氧化钾保温20
‑
40分钟；
[0014](5)再次升温至130
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135℃关闭导热油，保温20
‑
40分钟；
[0015](6)开始抽真空8
‑
12分钟，称出水重量；
[0016](7)降温至75
‑
85℃时，将料放下，装桶，称重。
[0017]作为上述方案的进一步改进，所述步骤(6)中，称出的水总量超过135kg时，补充白油。
[0018]作为上述方案的进一步改进，将补充的白油抽入反应釜中，搅拌20
‑
40分钟。
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂，其中异辛酸和苯甲酸，均为有机酸，在制配中起到热稳定性和润滑性的作用，并能与氢氧化钾、氧化锌反应生成有机钾盐和锌盐体系，有机酸根与钾离子、锌离子共同作用下，能提高PVC发泡垫的热稳定性、促发泡且发泡倍率高，二乙二醇丁醚作为稀释剂，起到辅助金属氧化物(氧化锌)彻底反应的作用，白油有利于增加产品亮度。使用本专利技术所提供的液体钾锌复合稳定剂，用作稳定剂生产PVC发泡垫时，发泡泡孔细腻，加工的PVC发泡垫，柔软，达到发泡垫的平整度要求。
具体实施方式
[0020]以下通过实施例对本专利技术进行具体描述，以便于所属
的人员对本专利技术的理解，有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本专利技术做进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，所属领域技术人员，根据上述
技术实现思路
对本专利技术作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本专利技术的保护范围，同时，下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品，未详细提及的工艺步骤或制备方法均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
[0021]实施例1
[0022]一种PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂，按照重量份数计算，制备液体钾锌复合稳定剂的原料组分包括异辛酸500份，二乙二醇丁醚200份，白油160份，苯甲酸100份，氧化锌125份，氢氧化钾50份。
[0023]一种PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
[0024](1)检查反应釜内是否干净，然后打开反应釜的搅拌机构，依次抽入异辛酸、二乙二醇丁醚、白油于反应釜中，往反应釜夹套内通入导热油升温；
[0025](2)温度升至40℃时，投入苯甲酸于反应釜中，升温至60℃时，再投入氧化锌于反应釜中；
[0026](3)升温至80℃时，关闭导热油通入，保温，待温度升至100℃左右时，保温30分钟；
[0027](4)保温时间达到30分钟后，反应釜内氧化锌完全反应且清澈后，投入氢氧化钾保温40分钟；
[0028](5)再次升温至130℃关闭导热油，保温30分钟；
[0029](6)开始抽真空10分钟，称出水重量，水重量为135kg；
[0030](7)降温至80℃时，将料放下，装桶，称重。
[0031]实施例2
[0032]一种PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂，按照重量份数计算，制备液体钾锌复合稳定剂的原料组分包括异辛酸450份，二乙二醇丁醚210份，白油180份，苯甲酸110份，氧化锌140份，氢氧化钾45份。
[0033]一种PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
[0034](1)检查反应釜内是否干净，然后打开反应釜的搅拌机构，依次抽入异辛酸、二乙
二醇丁醚、白油于反应釜中，往反应釜夹套内通入导热油升温；
[0035](2)温度升至35℃时，投入苯甲酸于反应釜中，升温至60℃时，再投入氧化锌于反应釜中；
[0036](3)升温至85℃时，关闭导热油通入，保温，待温度升至105℃左右时，保温40分钟；
[0037](4)保温时间达到40分钟后，反应釜内氧化锌完全反应且清澈后，投入氢氧化钾保温20分钟；
[0038](5)再次升温至132℃关闭导热油，保温40分钟；
[0039](6)开始抽真空10分钟，称出水重量，水重量为135kg；
[0040](7)降温至85℃时，将料放下，装桶，称重。
[0041]实施例3
[0042]一种PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂，按照重量份数计算，制备液体钾锌复合稳定剂的原料组分包括异辛酸550份本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂，其特征在于，按照重量份数计算，制备所述液体钾锌复合稳定剂的原料组分包括异辛酸450
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550份，二乙二醇丁醚180
‑
240份，白油130
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180份，苯甲酸80
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110份，氧化锌110
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150份，氢氧化钾45
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60份。2.根据权利要求1所述的PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂，其特征在于，所述异辛酸为多碳有机酸，在制配中起到热稳定性和润滑性的作用。3.根据权利要求2所述的PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂，其特征在于，所述二乙二醇丁醚为稀释剂，起到辅助金属氧化物彻底反应的作用。4.根据权利要求3所述的PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂，其特征在于，所述苯甲酸为芳香族有机酸。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)检查反应釜内是否干净，然后打开反应釜的搅拌机构，依次抽入异辛酸、二乙二醇丁醚、白油于反应釜中，往反应釜夹套内通入导热油升温；(2)温度升至...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐良坤，沈平，林泽洪，
申请(专利权)人：佛山众塑通新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：