本发明专利技术属于化工技术领域，具体涉及一种熔融电解质密闭转移装置。包括压吸罐、加热电炉、缓冲罐、真空系统，压吸罐置于加热电炉的炉镗内，压吸罐通过真空系统与缓冲罐相连，压吸罐与压送单元连接。本发明专利技术的有益效果在于：熔融电解质密闭转移装置集电解质熔化、转移、自动控制于一体。氯化锂与氯化钾混合物可直接在压吸罐中熔化或保温，呈现熔融状态。控制系统可自动控制真空泵和高真空阀，实现物料的自动转移，且安全高效。密闭转移装置安装在升降小车平台，具备移动和升降功能，以满足用时移来，闲时移走，升降可控制压吸管出口高度以匹配电解槽液面。槽液面。槽液面。
【技术实现步骤摘要】
一种熔融电解质密闭转移装置
[0001]本专利技术属于化工
，具体涉及一种熔融电解质密闭转移装置。
技术介绍
[0002]现有电解槽开停槽时，熔融电解质(氯化锂、氯化钾混合物)液体通过倾倒或虹吸方式完成转移，此装置容易造成高温物料洒落，人员烫伤。
[0003]因此需要研制一种新的熔融电解质密闭转移装置提高操作的安全性。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种熔融电解质密闭转移装置，能够将熔融电解质安全、快速的从压吸罐内转移至电解槽中，或将熔融电解质从电解槽转移至中压吸罐内。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种熔融电解质密闭转移装置，包括压吸罐、加热电炉、缓冲罐、真空系统，压吸罐置于加热电炉的炉镗内，压吸罐通过真空系统与缓冲罐相连，压吸罐与压送单元连接。
[0006]包括升降小车，升降小车包括平台，升降架、底座框架和轮子，其中平台下部连接升降架，升降架安装在底座框架上，底座框架底部安装有轮子。
[0007]所述的底座框架的一侧通过拉杆连接有升降小车手柄。
[0008]所述的加热电炉、缓冲罐、真空系统放置在升降小车的平台上。
[0009]所述的压吸罐通过压吸管与电解槽相连。
[0010]所述的压送单元包括压送管，压吸罐通过压送管和第一高真空阀相连，第一真空阀与外接压缩气源连接。
[0011]所述的压吸罐的顶部安装有吊环。
[0012]所述的压吸罐的顶部安装有和压力表。
[0013]所述的压吸罐通过管路连接真空系统，所述的真空系统包括过滤降温装置，过滤降温装置，过滤降温装置通过真空管连接球阀，球阀通过管路连接缓冲罐，缓冲罐通过管路与第二高真空阀连接，第二高真空阀连接真空泵。
[0014]本专利技术的有益效果在于：熔融电解质密闭转移装置集电解质熔化、转移、自动控制于一体。氯化锂与氯化钾混合物可直接在压吸罐中熔化或保温，呈现熔融状态。控制系统可自动控制真空泵和高真空阀，实现物料的自动转移，且安全高效。密闭转移装置安装在升降小车平台，具备移动和升降功能，以满足用时移来，闲时移走，升降可控制压吸管出口高度以匹配电解槽液面。
附图说明
[0015]图1为本专利技术所提供的一种熔融电解质密闭转移装置结构示意图。
[0016]图中：1升降平台控制箱，2缓冲罐，3第一高真空阀，4升降小车，5加热电炉，6压送管，7电解槽，8压吸罐，9压吸管，10吊环，11压力表，12过滤降温装置，13真空管，14球阀，15
电控柜，16第二高真空阀，17真空泵，18升降小车手柄。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0018]本专利技术提供一种熔融电解质密闭转移装置，其中的熔融电解质具体说是一种氯化锂与氯化钾混合物的熔融电解质，熔融温度550℃。针对电解槽开、停槽时，熔融电解质转移问题，本专利技术能够实现安全、高效的完成熔融电解质的转移。装置通过同一个密封的化料罐实现开槽压送，停槽负压抽吸的办法来提高开、停槽的效率，降低物料损耗和安全风险，通过建立闭环工艺系统，从系统机械结构、控制系统设计出发，选择最佳工艺参数，研发设计了一套熔盐电解槽电解质密闭转移装置，减少人工操作带来的误差和风险，增加精密过滤设备，提高生产效率，形成工艺技术文件。依靠自动化设备，改善作业现场环境，工艺形成闭环，减少物料损失。
[0019]如图1所示，一种熔融电解质密闭转移装置，包括压吸罐8、加热电炉5、缓冲罐2、升降小车4、真空系统、电控柜15和升降平台控制箱1。压吸罐8置于加热电炉5的炉镗内，压吸罐8通过真空系统与缓冲罐相连，压吸罐8与压送单元连接，加热电炉5、缓冲罐2、真空系统和电控柜15放置在升降小车4的平台上，升降小车4包括平台，升降架、底座框架和轮子，其中平台下部连接升降架，升降架安装在底座框架上，底座框架底部安装有4个轮子，底座框架的一侧通过拉杆连接有升降小车手柄18，压吸罐8通过压吸管9与电解槽7相连，压吸罐8通过压送管6和第一高真空阀3相连，第一真空阀3与外接压缩气源连接。升降平台控制箱1安装在升降小车4的底座框架上，升降平台控制箱1控制升降小车4的升降。
[0020]压吸罐8的顶部安装有吊环10和压力表11。
[0021]压吸罐8通过管路连接真空系统，所述的真空系统包括过滤降温装置12，过滤降温装置12，过滤降温装置12通过真空管13连接球阀14，球阀14通过管路连接缓冲罐2，缓冲罐2通过管路与第二高真空阀16连接，第二高真空阀16连接真空泵17。
[0022]抽吸单元包括压吸管9、加热电炉5、压吸罐8、缓冲罐2、真空泵17、第一高真空阀3、第二高真空阀16、球阀14和控制系统15。控制系统15控制第一高真空阀、第二高真空阀和真空泵的启闭，关闭第一高真空阀3，开启真空泵17、球阀14和高真空阀16，可将熔融电解质物料通过压吸管道9从电解槽7内抽吸至压吸罐8内，直至抽吸完毕。
[0023]压送单元包括压吸管9、加热电炉5、压吸罐8、压送管6、第一高真空阀3、球阀14，外接压缩气源从高真空阀3进入，通过压送管6直接与压吸罐8连通，在压吸罐内形成正压，将熔融电解质物料通过压吸管道9压送出去，直至压送完毕。
[0024]压吸罐8置于加热电炉5的炉镗内，加热电炉一直处于加热或保温状态，使电解质始终保持熔融状态。
[0025]本专利技术的使用过程如下：
[0026]使用熔融电解质密闭转移装置前，先将装置推至电解槽附近合适位置，小车四个轮子定位。将外部气源(0.6MPa左右)接入高真空阀3入口，与压送管6连通；将电炉和电控柜15通电，电控柜控制真空泵运行状态、电炉温度控制和各阀门启闭及启闭顺序；压力表11满足正负压力检测要求。
[0027]抽吸前，控制系统15送出信号，电炉加热至电解质熔融温度并处于保温状态，球阀
14和高真空阀16关闭并运行真空泵17将缓冲罐2抽至极限负压并保持真空泵运行中。抽吸时，先关闭高真空阀3，调整升降小车平台高度使压吸管9伸入电解槽，压吸管9管口在电解液液面下合适位置，再开启球阀14和高真空阀16，缓冲罐2与压吸罐8之间较大的压力差，瞬间可将熔融电解质物料通过压吸管道9从电解槽7内抽吸至压吸罐8内，真空泵持续抽真空，直至抽吸完毕。
[0028]压送前，控制系统15送出信号，电炉加热至电解质熔融温度并处于保温状态，电解质处于完全熔融状态，球阀14、高真空阀3、16处于关闭状态，真空泵17不运行。调整升降小车平台高度使压吸管9伸入电解槽，压吸管9管口处于电解槽合适位置，外部气源(0.6MPa左右)接入高真空阀3入口气动三联阀端，并处于通气状态。压送时，仅高真空阀3打开，外部气源进入压吸罐8并形成正压，将熔融电解质物料通过压吸管道9压送出去，直至压送完毕。
[0029]融电解质密闭转移装置完成工作后，可拆下外部气源(快插结头)、电源(航空插头)，将装置移至设备存放处。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔融电解质密闭转移装置，其特征在于：包括压吸罐、加热电炉、缓冲罐、真空系统，压吸罐置于加热电炉的炉镗内，压吸罐通过真空系统与缓冲罐相连，压吸罐与压送单元连接。2.如权利要求1所述的一种熔融电解质密闭转移装置，其特征在于：包括升降小车，升降小车包括平台，升降架、底座框架和轮子，其中平台下部连接升降架，升降架安装在底座框架上，底座框架底部安装有轮子。3.如权利要求2所述的一种熔融电解质密闭转移装置，其特征在于：所述的底座框架的一侧通过拉杆连接有升降小车手柄。4.如权利要求2所述的一种熔融电解质密闭转移装置，其特征在于：所述的加热电炉、缓冲罐、真空系统放置在升降小车的平台上。5.如权利要求1所述的一种熔融电解质密闭转移装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡腾达，潘旅宁，漆阳，习晓强，
申请(专利权)人：中核建中核燃料元件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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