一种低热值煤矸石免烧高强粘土仿古青砖的制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料制备和固体废弃物资源化利用领域，具体涉及一种低热值煤矸石免烧高强粘土仿古青砖的制备方法。包括以下步骤，预先将粘土用研磨机研磨到预设粒径后备用；然后将煤矸石在预设温度环境中进行烘干，使其含水量减少至预设含水量；接着将处理过的粘土、煤矸石、水泥、煤矸石固化剂、抑碱剂、聚羧酸型粘土吸附剂、水搅拌按照预设比例混合均匀后装入砖模具中，用预设压力一次压制成型，解决了大宗固体废弃物煤矸石的资源化利用问题，解决了煤矸石使用过程中的返碱问题，有效降低了煤矸石易风化的问题，且本发明专利技术方法制造仿古青砖时采用免烧工艺，避免对燃煤消耗，减小能源消耗，避免因煤燃烧不充分导致废气排放造成环境污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种低热值煤矸石免烧高强粘土仿古青砖的制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料制备和固体废弃物资源化利用领域，具体涉及一种低热值煤矸石免烧高强粘土仿古青砖的制备方法。

技术介绍

[0002]煤矸石是矿业固体废物的一种，包括洗煤厂的洗矸、煤炭生产中的手选矸、半煤巷和岩巷掘进中排出的煤和岩石以及和煤矸石一起堆放的煤系之外的白矸等的混合物。不仅堆积占地，而且还能自燃污染空气或引起火灾，固体垃圾的回收利用，才能根除上述环境的污染源。青砖是我国古有的建筑陶瓷材料，近年来，仿古青砖建筑逐渐向大众需求的方向发展。
[0003]青砖的主要原料为粘土，粘土加水调和后，挤压成型，再入窑内进行烧制和还原处理，青砖的整个生产工艺大概要持续两周左右，使得生产效率很低，并且在此期间需要不断的消耗燃煤，不仅增加能源消耗，而且煤燃烧不充分导致废气排放造成环境污染，同时，由于青砖完全采用粘土烧制，粘土的过渡开采已造成大量土地资源的流失。在现有的技术中，在使用煤矸石在制作仿古青砖在使用过程中，往往会出现返碱现象，影响美观，且在使用中往往会出现煤矸石易风化的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种低热值煤矸石免烧高强粘土仿古青砖的制备方法，以解决的问题。
[0005]本专利技术的一种低热值煤矸石免烧高强粘土仿古青砖的制备方法采用如下技术方案：一种低热值煤矸石免烧高强粘土仿古青砖的制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：预先将粘土用研磨机研磨到预设粒径后备用；
[0007]步骤二：煤矸石在预设温度环境中进行烘干，使其含水量减少至预设含水量；
[0008]步骤三：将处理过的粘土、煤矸石、水泥、煤矸石固化剂、抑碱剂、聚羧酸型粘土吸附剂、水搅拌按照预设比例混合均匀后装入砖模具中，用预设压力一次压制成型。
[0009]进一步地，步骤三中的预设比例为重量百分比，各组分的预设比例为：煤矸石20％
‑
50％、水泥5％
‑
8％、粘土50％
‑
80％、煤矸石矿化剂1％
‑3‰
、抑碱剂0.1％
‑
0.5％、聚羧酸粘土吸附剂 0.2％
‑
0.5％；预设压力为3
×
105N，相当于30吨重力。
[0010]进一步地，步骤二中预设温度为105摄氏度，预设含水量范围为小于或等于百分之一。
[0011]进一步地，步骤一中的研磨机为雷蒙磨；预设粒径为小于或等于3毫米。
[0012]进一步地，煤矸石矿化剂包括三乙醇胺、硫铝酸盐、铁铝酸盐和硅铝酸盐；三乙醇胺、硫铝酸盐、铁铝酸盐和硅铝酸盐混合制成煤矸石矿化剂。
[0013]进一步地，抑碱剂为乳浊液，包括聚丙烯酸和硬脂酸盐；聚丙烯酸和硬脂酸盐混合制成。
[0014]进一步地，聚羧酸型粘土吸附剂为由异戊烯醇聚氧乙烯醚、烯丙基磺酸钠和丙烯酸进行自由基聚合而成的高分子吸附剂，其中固体含量为29％。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术中粘土仿古青砖的制备采用的是免烧压制成型工艺，在原材料的配比中使用了煤矸石、粘土、水泥、煤矸石矿化剂、抑碱剂和聚羧酸粘土吸附剂。本专利技术方法制造出抗压强度很高的粘土免烧仿古青砖，解决了大宗固体废弃物煤矸石的资源化利用问题，解决了煤矸石使用过程中的返碱问题，有效降低了煤矸石易风化的问题，且本专利技术方法制造仿古青砖时采用免烧工艺，避免对燃煤消耗，减小能源消耗，避免因煤燃烧不充分导致废气排放造成环境污染。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的一种低热值煤矸石免烧高强粘土仿古青砖的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本专利技术的一种低热值煤矸石免烧高强粘土仿古青砖的制备方法的实施例，如图1所示：一种低热值煤矸石免烧高强粘土仿古青砖的制备方法，包括以下步骤：
[0020]步骤一：预先将粘土用研磨机研磨到预设粒径后备用；
[0021]步骤二：煤矸石在预设温度环境中进行烘干，使其含水量减少至预设含水量；
[0022]步骤三：将处理过的粘土、煤矸石、水泥、煤矸石固化剂、抑碱剂、聚羧酸型粘土吸附剂、水搅拌按照预设比例混合均匀后装入砖模具中，用预设压力一次压制成型。
[0023]本专利技术中粘土仿古青砖的制备采用的是免烧压制成型工艺，在原材料的配比中使用了煤矸石、粘土、水泥、煤矸石矿化剂、抑碱剂和聚羧酸粘土吸附剂。本专利技术方法制造出抗压强度很高的粘土免烧仿古青砖，解决了大宗固体废弃物煤矸石的资源化利用问题，解决了煤矸石使用过程中的返碱问题，有效降低了煤矸石易风化的问题，且本专利技术方法制造仿古青砖时采用免烧工艺，避免对燃煤消耗，减小能源消耗，避免因煤燃烧不充分导致废气排放造成环境污染。
[0024]在本实施例中，步骤三中的预设比例为重量百分比，各组分的预设比例为：煤矸石 20％
‑
50％、水泥5％
‑
8％、粘土50％
‑
80％、煤矸石矿化剂1％
‑3‰
、抑碱剂0.1％
‑
0.5％、聚羧酸粘土吸附剂0.2％
‑
0.5％；预设压力为3
×
105N，相当于30吨重力。
[0025]在本实施例中，步骤二中预设温度为105摄氏度，预设含水量范围为小于或等于百分之一。
[0026]在本实施例中，步骤一中的研磨机为雷蒙磨；预设粒径为小于或等于3毫米。
[0027]在本实施例中，煤矸石矿化剂包括三乙醇胺、硫铝酸盐、铁铝酸盐和硅铝酸盐；三乙醇胺、硫铝酸盐、铁铝酸盐和硅铝酸盐混合制成煤矸石矿化剂。
[0028]在本实施例中，抑碱剂为乳浊液，包括聚丙烯酸和硬脂酸盐；聚丙烯酸和硬脂酸盐混合制成。
[0029]在本实施例中，聚羧酸型粘土吸附剂为由异戊烯醇聚氧乙烯醚、烯丙基磺酸钠和丙烯酸进行自由基聚合而成的高分子吸附剂，其中固体含量为29％。
[0030]一种低热值煤矸石免烧高强粘土仿古青砖的制备方法的使用方法：预先将粘土用土雷蒙磨磨到最大粒径不超过3mm备用；煤矸石在105度的烘箱中烘干，含水量不大于1％；然后将处理过的粘土、煤矸石、水泥、煤矸石固化剂、抑碱剂、聚羧酸型粘土吸附剂、水搅拌混合均匀后装入砖模具中，采用压制成型。其中各组分的按照如下重量百分比取用：煤矸石2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低热值煤矸石免烧高强粘土仿古青砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：预先将粘土用研磨机研磨到预设粒径后备用；步骤二：煤矸石在预设温度环境中进行烘干，使其含水量减少至预设含水量；步骤三：将处理过的粘土、煤矸石、水泥、煤矸石固化剂、抑碱剂、聚羧酸型粘土吸附剂、水搅拌按照预设比例混合均匀后装入砖模具中，用预设压力一次压制成型。2.根据权利要求1所述的一种低热值煤矸石免烧高强粘土仿古青砖的制备方法，其特征在于：步骤三中的预设比例为重量百分比，各组分的预设比例为：煤矸石20％
‑
50％、水泥5％
‑
8％、粘土50％
‑
80％、煤矸石矿化剂1％
‑3‰
、抑碱剂0.1％
‑
0.5％、聚羧酸粘土吸附剂0.2％
‑
0.5％；预设压力为3
×
105N，相当于30吨重力。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭传杰，谢祥，黄强，
申请(专利权)人：郭传杰，
类型：发明
国别省市：