一种异辛酸钴促进剂的生产方法及促进剂、应用技术

本发明专利技术公开了一种异辛酸钴促进剂的生产方法及促进剂、应用，属于促进剂生产技术领域，先在搅拌釜中通入氮气将其中空气置换；用真空通道将包括醋酸乙酯、甲醇、异辛酸钴、环烷酸铜在内的液体材料抽到搅拌釜内；搅拌并将包括醋酸钾在内的粉料通过搅拌釜的投料人孔投入釜内，继续搅拌，使粉料完全溶解；检测合格后过滤、并经过包装线包装得到所述异辛酸钴促进剂。本发明专利技术在整个反应过程中持续向搅拌釜中通入氮气，确保搅拌釜内充满氮气，使搅拌釜内不含氧气或氧气含量保持在7.0％以下，无法形成燃烧的条件，从而达到降低发生燃烧风险的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种异辛酸钴促进剂的生产方法及促进剂、应用


[0001]本专利技术涉及促进剂生产
，具体而言，涉及一种异辛酸钴促进剂的生产方法及促进剂、应用。

技术介绍

[0002]人造石是以高分子聚合物、无机胶凝剂或二者混合物作为粘合材料，以天然石材碎料、氢氧化铝粉等为主要原材料，加入颜料及其他辅助剂，经搅拌混合、凝结固化等工序加工而成的石材。根据其所用凝胶材料及使用功能的不同，人造石材可分为树脂型人造石、无机型人造石、功能性人造石等。目前应用最广泛的，是以不饱和聚酯树脂为胶黏剂生产的树脂型人造石。
[0003]过氧化物作为引发剂/固化剂加入到不饱和聚酯树脂中，引起树脂的固化反应，在这过程中常常需要加入促进剂来提高过氧化物的引发效率。长期以来，我国不饱和聚酯树脂室温固化成型大都采用环烷酸钴或异辛酸钴为促进剂。由于它粘度大，颜色深，杂质多，质量不稳定，冬天施工难以操作，所以难以满足用户要求。而且不饱和树脂在固化过程中会放出大量的热量，当以不饱和树脂为粘合材料制备厚的人造石材制品时，由于制品厚，不饱和树脂在固化过程中放出的热量不能及时移除，常常导致成品开裂报废。
[0004]在异辛酸钴促进剂生产过程中，部分原料属于甲类易燃物，遇到火花或静电容易发生燃烧，酿成火灾事故，而这往往是促进剂生产过程中容易忽视的问题，如公开号为CN114249864A的专利技术专利申请公开了一种不饱和聚酯树脂促进剂及其制备方法和应用，其由以下质量百分比的原料组成：甲醇69～89.5％，醋酸铜0.5～1％，异辛酸钴5～10％，水5～20％，其中甲醇为甲类易燃物，该专利中并未介绍如何避免生产过程中发生燃烧，造成火灾等进行防范的相关内容。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术中异辛酸钴促进剂生产存在容易发生燃烧，酿成火灾事故的问题，本专利技术提供了一种异辛酸钴促进剂的生产方法，包括如下步骤：
[0006]步骤一，先在搅拌釜中通入氮气将其中空气置换；
[0007]步骤二，用真空通道将包括醋酸乙酯、甲醇、异辛酸钴、环烷酸铜在内的液体材料抽到搅拌釜内；
[0008]步骤三，搅拌并将包括醋酸钾在内的粉料通过搅拌釜的投料人孔投入釜内，继续搅拌，使粉料完全溶解；检测合格后过滤、并经过包装线包装得到所述异辛酸钴促进剂。
[0009]优选地，步骤二和步骤三中从开始将液体材料抽到搅拌釜至包装结束，全程保持通入氮气，使搅拌釜内氧气含量保持在7.0％以下。
[0010]优选地，所述搅拌釜出料管道上形成有自动切断阀，所述自动切断阀采用空气驱动，开关安装在距离搅拌釜和包装线10
‑
30米位置处。
[0011]优选地，步骤一至步骤三中搅拌釜内均为常温常压状态。
[0012]优选地，按重量份计各原料组份的加入量如下：
[0013][0014][0015]优选地，按重量份计各原料组份的加入量如下：
[0016][0017]优选地，所述异辛酸钴稀释溶液中异辛酸钴的重量百分比为10～15％。
[0018]优选地，所述异辛酸钴稀释溶液中异辛酸钴的重量百分比为12％。
[0019]本专利技术还提供了一种促进剂，采用上述生产方法制得。
[0020]本专利技术还提供了一种上述促进剂的应用，将其作为促进剂应用于不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂的固化中。
[0021]采用本专利技术技术方案产生的有益效果如下：
[0022](1)在整个反应过程中持续向搅拌釜中通入氮气，确保搅拌釜内充满氮气，使搅拌釜内不含氧气或氧气含量保持在7.0％以下，无法形成燃烧的条件，从而达到降低发生燃烧风险的目的。
[0023](2)在出料管道上设置自动切断阀，搅拌釜的出料管道与包装线相连通，在包装成品的过程中，若出现意外情况，使物料着火燃烧，人员可以迅速撤离，在距离包装点约20米处按下自动切断阀的开关，自动切断阀关闭并停止出料，使得物料无法持续燃烧，大大降低生产的危险性，也为消防灭火争取时间，进一步保障生产的安全。
[0024](3)以醋酸乙酯和甲醇作为溶剂，并加入异辛酸钴、环烷酸铜、醋酸钾形成异辛酸钴促进剂配方体系，其中异辛酸钴、环烷酸铜、醋酸钾均含金属离子，应用于不饱和聚酯树脂及乙烯基酯树脂的固化，在不饱和聚酯树脂及乙烯基酯树脂的固化的过程中，配合过氧化甲乙酮固化剂，起促进作，用于涂料方面，胶化会更快，气孔更少。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本专利技术较佳之促进剂生产系统结构图。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本实施方式在整个反应过程中持续向搅拌釜中通入氮气，确保搅拌釜内充满氮气，使搅拌釜内不含氧气或氧气含量保持在7.0％以下，无法形成燃烧的条件，从而达到降低发生燃烧风险的目的。具体方案如下：
[0029]一种异辛酸钴促进剂的生产方法，包括如下步骤：
[0030]步骤一，先在搅拌釜中通入氮气将其中空气置换；
[0031]步骤二，用真空通道将包括醋酸乙酯、甲醇、异辛酸钴、环烷酸铜在内的液体材料抽到搅拌釜内；
[0032]步骤三，搅拌并将包括醋酸钾在内的粉料通过搅拌釜的投料人孔投入釜内，继续搅拌，使粉料完全溶解；检测合格后过滤、并经过包装线包装得到所述异辛酸钴促进剂。
[0033]如图1所示为促进剂生产系统结构图，包括搅拌釜1、包装线2、原料桶3和氮气瓶4，搅拌釜1顶部进气口与所述氮气瓶4通过氮气管道5连通，所述氮气管道5上从所述氮气瓶4到所述搅拌釜1方向依次设置有自动阀门6、减压阀门7和手动阀门8，所述氮气管道5出口处于所述搅拌釜1内底部位置处；所述搅拌釜1上设置有搅拌桨9和搅拌电机10，所述搅拌电机10安装在所述搅拌釜1顶部上表面中间位置且所述搅拌电机10旋转轴竖直设置，所述搅拌桨固定安装在所述搅拌电机10旋转轴上且处于所述搅拌釜1内部；所述搅拌釜1底部出口与所述包装线2通过出料管道11连通，所述出料管道10上从所述搅拌釜1底部出口到所述包装线2方向设置有出料阀门12和自动切断阀13，所述自动切断阀13采用空气驱动，阀门开关14安装在距离搅拌釜和包装线10～30米位置处。
[0034]搅拌釜1顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异辛酸钴促进剂的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，先在搅拌釜中通入氮气将其中空气置换；步骤二，用真空通道将包括醋酸乙酯、甲醇、异辛酸钴、环烷酸铜在内的液体材料抽到搅拌釜内；步骤三，搅拌并将包括醋酸钾在内的粉料通过搅拌釜的投料人孔投入釜内，继续搅拌，使粉料完全溶解；检测合格后过滤、并经过包装线包装得到所述异辛酸钴促进剂。2.根据权利要求1所述的一种异辛酸钴促进剂的生产方法，其特征在于，步骤二和步骤三中从开始将液体材料抽到搅拌釜至包装结束，全程保持通入氮气，使搅拌釜内氧气含量保持在7.0％以下。3.根据权利要求1所述的一种异辛酸钴促进剂的生产方法，其特征在于，所述搅拌釜出料管道上形成有自动切断阀，所述自动切断阀采用空气驱动，开关安装在距离搅拌釜和包装线10
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30米位置处。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亨，韦杰，何敏思，李卓斌，
申请(专利权)人：广东美亨新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：