一种管道变形和漏磁复合内检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术是一种管道变形和漏磁复合内检测装置，包括变形检测节、万向联轴器和漏磁检测节，万向联轴器将变形检测节尾端与漏磁检测节首端连接在一起。本发明专利技术将变形检测和漏磁检测功能进行了复合，装置第一节为变形检测节，第二节为漏磁检测节，两节通过万向联轴器连接，结构简单可靠；可以实现一次发送，同时检测管道变形和漏磁缺陷，有效提高管道内检测效率；管道变形和漏磁检测共用里程信息，变形和漏磁缺陷可以准确对齐；装置单节距离小，过弯与缩径能力强，续航能力强；根据管道检测需要，也可以单独发送变形检测节，仅检测管道变形情况。仅检测管道变形情况。仅检测管道变形情况。

【技术实现步骤摘要】
一种管道变形和漏磁复合内检测装置


[0001]本专利技术涉及管道变形检测和缺陷检测的
，尤其涉及一种管道变形和漏磁复合内检测装置。

技术介绍

[0002]管道是石油、天然气长距离运输的重要方式，管道在高压、长距离、恶劣外部环境下工作，由于管壁受碰撞、挤压而产生凹陷、椭圆变形等几何变形缺陷；同时传输介质腐蚀、应力、施工破坏、自然灾害等各种原因会造成管壁上产生各类金属损失缺陷，如果不及时处理这些变形和缺陷，一旦发生事故不但会带来巨大的经济损失，对环境也会造成严重的污染，及早对管道变形和缺陷进行检测是指导管道维修工作、维护管道完整性的重要手段。
[0003]现有的管道变形和缺陷检测是分别通过变形检测器和漏磁检测器完成检测的。变形检测器可以检测出管道的变形程度和发生变形的相对位置，漏磁检测器可以检测出管道的金属损失缺陷的尺寸和所处的相对位置。进行管道检测时依次发送变形检测器和漏磁检测器，通过两次检测从而获得管道的变形和缺陷信息，并且变形检测和漏磁检测的数据需要根据各自的里程信息再次进行对齐处理，有一定的误差，同时造成检测实施周期长、时间窗口紧、重复性工作较多。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种管道变形和漏磁复合内检测装置。
[0005]本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种管道变形和漏磁复合内检测装置，包括变形检测节、万向联轴器和漏磁检测节，万向联轴器将变形检测节尾端与漏磁检测节首端连接在一起。
[0007]变形检测节包括密封舱体，密封舱体前端设有牵拉座且后端设有连接座，牵拉座后端、连接座前端在密封舱体外均设有驱动皮碗，密封舱体后端盖上设有接插件底座，密封舱体内设有计算机，接插件底座与计算机连接，密封舱体外壁上从前到后依次设有支撑钢刷、前排变形探头、后排变形探头、支撑钢刷，密封舱体后端盖上圆周安装有若干个里程轮，密封舱体外壁上圆周均布有若干个变形集线盒，变形集线盒位于后排变形探头与后排的支撑钢刷之间，里程轮、变形集线盒均与接插件底座连接。
[0008]万向联轴器包括联轴器本体，联轴器本体两端均设有两个连接板，两个连接板之间设有连接块，连接块上下两端设有第一连接销轴，第一连接销轴穿设在对应的连接板上，连接块前后两端设有第二连接销轴，第一连接销轴、第二连接销轴的一端设有螺栓头且另外一端外壁上设有连接螺纹并通过连接螺纹旋紧有螺母，第一连接销轴、第二连接销轴上在螺母外侧设有防脱销，联轴器本体前端的第二连接销轴通过螺母安装在连接座上。
[0009]漏磁检测节包括铁芯，铁芯外壁的前后两端均设有磁铁，前端磁铁的前侧设有磁铁前挡板且后侧设有磁铁内挡板，后端磁铁的前侧设有磁铁内挡板且后侧设有磁铁后挡板，两个磁铁外均设有导磁钢刷，铁芯外壁的中部设有漏磁探头组件且在漏磁探头组件后
侧圆周设有若干个漏磁集线盒，漏磁集线盒通过接插件线缆与接插件底座连接，磁铁前挡板外侧设有漏磁连接座，漏磁连接座与联轴器本体后端的第二连接销轴通过螺母连接，磁铁后挡板外侧设有固定盖板，固定盖板外侧设有牵拉辅助环，磁铁前挡板外侧中部设有起吊环，接插件线缆从联轴器本体内部穿过。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术将变形检测和漏磁检测功能进行了复合，装置第一节为变形检测节，第二节为漏磁检测节，两节通过万向联轴器连接，结构简单可靠；可以实现一次发送，同时检测管道变形和漏磁缺陷，有效提高管道内检测效率；管道变形和漏磁检测共用里程信息，变形和漏磁缺陷可以准确对齐；装置单节距离小，过弯与缩径能力强，续航能力强；根据管道检测需要，也可以单独发送变形检测节，仅检测管道变形情况。
附图说明
[0011]图1为本专利技术中管道变形和漏磁复合内检测装置的结构示意图；
[0012]图2为本专利技术中变形和漏磁复合内检测装置的连接示意图；
[0013]图3为本专利技术中变形检测节的结构示意图；
[0014]图4为本专利技术中漏磁检测节的结构示意图；
[0015]图5为图4中A
‑
A的剖视图；
[0016]图中：1
‑
变形检测节；2
‑
万向联轴器；3
‑
漏磁检测节；
[0017]11
‑
牵拉座；12
‑
驱动皮碗；13
‑
支撑钢刷；14
‑
前排变形探头；15
‑
后排变形探头；16
‑
里程轮；17
‑
密封舱体；18
‑
变形集线盒；19
‑
接插件底座；20
‑
连接座；
[0018]21
‑
联轴器本体；22
‑
连接板；23
‑
连接块；24
‑
第一连接销轴；25
‑
第二连接销轴；26
‑
螺母；27
‑
防脱销；
[0019]31
‑
接插件线缆；32
‑
磁铁前挡板；33
‑
磁铁；34
‑
漏磁探头组件；35
‑
磁铁内挡板；36
‑
磁铁后挡板；37
‑
导磁钢刷；38
‑
铁芯；39
‑
漏磁集线盒；40
‑
固定盖板；41
‑
漏磁连接座；42
‑
起吊环；43
‑
牵拉辅助环；
[0020]以下将结合本专利技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相
关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：
[0025]本专利技术设计了一种管道变形和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道变形和漏磁复合内检测装置，其特征在于，包括变形检测节(1)、万向联轴器(2)和漏磁检测节(3)，万向联轴器(2)将变形检测节(1)尾端与漏磁检测节(3)首端连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种管道变形和漏磁复合内检测装置，其特征在于，变形检测节(1)包括密封舱体(17)，密封舱体(17)前端设有牵拉座(11)且后端设有连接座(20)，牵拉座(11)后端、连接座(20)前端在密封舱体(17)外均设有驱动皮碗(12)，密封舱体(17)后端盖上设有接插件底座(19)，密封舱体(17)内设有计算机，接插件底座(19)与计算机连接，密封舱体(17)外壁上从前到后依次设有支撑钢刷(13)、前排变形探头(14)、后排变形探头(15)、支撑钢刷(13)，密封舱体(17)后端盖上圆周安装有若干个里程轮(16)，密封舱体(17)外壁上圆周均布有若干个变形集线盒(18)，变形集线盒(18)位于后排变形探头(15)与后排的支撑钢刷(13)之间，里程轮(16)、变形集线盒(18)均与接插件底座(19)连接。3.根据权利要求2所述的一种管道变形和漏磁复合内检测装置，其特征在于，万向联轴器(2)包括联轴器本体(21)，联轴器本体(21)两端均设有两个连接板(22)，两个连接板(22)之间设有连接块(23)，连接块(23)上下两端设有第一连接销轴(24)，第一连接销轴(24)穿设在对应的连接板(22)上，连接块(23)前后两端设有第二连接销轴(25)，第一连接销轴(24)、第二连接销轴(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁志良，王亚东，张永江，王兆龙，侯辉龙，贾开明，何帮喜，
申请(专利权)人：智云安科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：