一种氮化钢31CrMoV9退火材及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种氮化钢31CrMoV9退火材及其生产方法，钢中化学成分包括C:0.27％～0.33％，Si:0.28％～0.36％，Mn:0.63％～0.70％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr:2.43％～2.53％，Ni≤0.10％，Mo:0.17％～0.23％，V:0.10％～0.16％,Cu≤0.10％，Alt:0.015％～0.045％，其余为Fe及杂质。本发明专利技术所生产的31CrMoV9钢能够满足钢材交货硬度不超过248HBW的要求；调质处理后抗拉强度1000～1200MPa，屈服强度≥800MPa；钢材每边总脱碳层深度不超过公称直径的1.0％，保证了材料具有良好的加工性能。良好的加工性能。良好的加工性能。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化钢31CrMoV9退火材及其生产方法


[0001]本专利技术涉及氮化钢生产
，尤其涉及一种氮化钢31CrMoV9退火材及其生产方法。

技术介绍

[0002]31CrMoV9是氮化钢典型牌号，也是欧盟标准EN10085中的代表牌号。31CrMoV9经调质渗氮处理后，产品表面硬度可达1000维氏硬度以上，具有高淬透性和优异的强韧性、耐磨性、抗“咬卡”性及抗腐蚀性，用于制造精密的液压活塞、液压活塞杆、连接轴、重载大型零件、联轴节、风电变速箱齿圈、发动机传动轴及其它重要的深层渗氮零件。但是，由于31CrMoV9钢的特殊成分组成导致其热轧组织复杂，实际生产条件下，31CrMoV9钢的热轧状态为“B+P+M+少量F”组织，硬度偏高(达到300HBW以上)，不利于随后的加工制造。
[0003]目前，针对提供31CrMoV9氮化钢加工性能的相关技术，国内外可查的资料较少。
[0004]申请公布号为CN109402350A的中国专利申请公开了“一种钢材的热处理工艺”，所述钢材选自42CrMo4、42CrMo、34CrNiMo6和31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化钢31CrMoV9退火材，其特征在于，钢中化学成分按质量百分比计包括C:0.27％～0.33％，Si:0.28％～0.36％，Mn:0.63％～0.70％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr:2.43％～2.53％，Ni≤0.10％，Mo:0.17％～0.23％，V:0.10％～0.16％,Cu≤0.10％，Alt:0.015％～0.045％，其余为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种氮化钢31CrMoV9退火材的生产方法，其特征在于，原料依次通过EBT电炉冶炼、LF炉精炼、VD炉精炼、连铸、保温、加热、轧制、缓冷、退火后，得到产品钢材，具体步骤如下：1)EBT电炉冶炼：冶炼温度1640～1680℃，冶炼终点C：0.05％～0.10％、P≤0.013％，残余元素含量符合设计要求；出钢前先加入2.0～3.0kg/t铝粉进行预脱氧，出钢过程中加入预脱氧剂、造渣材料、合金及增碳剂，并留钢、留渣，出钢时间控制在3～6min；2)LF炉精炼：全程进行底吹氩搅拌，并控制氩气压力为0.2～0.3MPa；在LF炉中进行白渣精炼，控制炉渣碱度R≥3.5，并控制渣中A12O3含量25％～30％，FeO+MnO含量＜1.0％；白渣操作保持时间≥20min；3)VD炉精炼：真空泵启动前氩气压力控制在0.1～0.3MPa；真空度达到100Pa后保持10min以上，并将氩气压力调整至0.3～0.5MPa；破真空后终脱氧，喂Al线调节钢中Al含量在0.025％～0.035％；喂Ca
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Si线100～120m调整氮化铝夹杂物；破真空后静吹氩10～35min，调整氩气压力为0.1～0.3MPa；静吹氩结束后加入保温剂30～80kg/炉；4)连铸：采用三机三流弧形连铸机，连铸头炉吊包温度1589～1594℃，第2炉吊包温度1577～1587℃，第3炉至尾炉吊包温度1567～1577℃，氩气保护浇注；5)加热：预热段炉温500～750℃，加热时间45～50min；加热段按照钢坯升温速度的不同分为加热一段和加热二段，加热一段升温速度140～170℃/h，炉温1220～1230℃，加热时间55～60min；加热二段升温速度30...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超群，赵千水，卢秉军，张秀香，曹羽，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：