一种易酸洗型热轧护栏板用带钢的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种易酸洗型热轧护栏板用带钢的制备方法，包含如下步骤：S1、冶炼钢水并连铸成坯，冶炼后钢水终点成分包括以重量百分比计的如下组分，C：0.03~0.08%，Si：0.13%~0.20%，Mn：0.5%~1.0%，P：≤0.025%，S：≤0.025%，Al：0.020~0.050%，Cr：0.01%~0.04%，Mo：0.01%~0.04%；Ni：0.003%~0.008%；B：≤0.01%；V：≤0.01%；Cu：0.003%~0.008%；余量为铁及不可避免的夹杂；S2、将铸坯送入步进式加热炉进行加热，铸坯出炉后用高压水除鳞；S3、将加热除鳞后的连铸坯送入轧机中进行粗轧、精轧，粗轧前、粗轧过程中、精轧前、精轧过程中均设置高压水除鳞；S4、冷却卷取。本发明专利技术控制了氧化铁皮的生成，并降低氧化铁皮和钢基体间的结合力，有效解决了带钢表面氧化铁皮过厚且不易酸洗的问题。带钢表面氧化铁皮过厚且不易酸洗的问题。带钢表面氧化铁皮过厚且不易酸洗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种易酸洗型热轧护栏板用带钢的制备方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，特别涉及一种易酸洗型热轧护栏板用带钢的制备方法。

技术介绍

[0002]护栏板是高速公路中保障行车安全的主要设施。当车辆碰撞护栏板时，由于护栏板有良好的耐撞性能和吸收能量的作用，既不容易被撞毁，同时又可对车辆和司乘人员起到很好的保护作用。随着国家对各类道路的建设力度不断加大，护栏板的用量也不断的加大，同时对质量的要求也越来越高。热镀锌护栏板，是将热轧带钢利用生产设备进行压弯成型、打孔后，再经酸洗、镀锌处理制备而成。在热镀锌护栏板的生产过程中，酸洗步骤的质量对护栏板的镀锌质量有着至关重要的影响。
[0003]由于热轧带钢生产时需要进行热处理，热处理会在带钢表面产生一层附着在带钢表面上的氧化铁皮；氧化铁皮会在带钢运输过程中以及护栏板冷加工过程中对钢基体有一定的保护作用，保护带钢基体不被磕伤、硌伤，但在冷加工结束之后、镀锌操作之前，需要先酸洗除去带钢表层的氧化铁皮，才能确保镀锌的表面质量。
[0004]护栏板镀锌一般要通过脱脂工艺让护栏板完全浸润，然后进行酸洗，即将护栏板浸入盛有酸液的酸洗池中，酸洗多采用浓度为6％～18％的盐酸，盐酸温度为60℃～85℃。
[0005]通常，热轧带钢表面的氧化铁皮厚度在12μm～20μm，每吨带钢的酸洗耗酸量一般为35kg～40kg，酸洗速度110m/min～125m/min，才能确保氧化铁皮的完全去除。在酸洗过程中，会产生大量的废酸，对环保带来很大压力，同时，酸洗的速度往往制约了产量，影响了护栏板的生产速度。因此，为了解决上述问题，钢铁企业积极开发研究易酸洗型热轧带钢，适当缩减热轧带钢氧化铁皮的厚度，以提高后续的酸洗效率、减少带钢酸洗过程中酸液的使用量，实现企业环保和效益的双赢。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种具有一定厚度氧化铁皮、且氧化铁皮厚度均匀的易酸洗型热轧护栏板用带钢的制备方法。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0008]一种易酸洗型热轧护栏板用带钢的制备方法，包含如下步骤：
[0009]S1、冶炼钢水并连铸成坯
[0010]冶炼后钢水终点成分包括以重量百分比计的如下组分：
[0011]C：0.03～0.08％，Si：0.13％～0.20％，Mn：0.5％～1.0％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Al：0.020～0.050％，Cr：0.01％～0.04％，Mo：0.01％～0.04％；Ni：0.003％～0.008％；B：≤0.01％；V：≤0.01％；Cu：0.003％～0.008％；余量为铁及不可避免的夹杂；
[0012]S2、加热
[0013]将铸坯送入步进式加热炉进行加热，铸坯出炉后用高压水除鳞；
[0014]S3、轧制
[0015]将加热除鳞后的连铸坯送入轧机中进行粗轧、精轧，精轧的终轧温度830℃～880℃；所述粗轧前、粗轧过程中、精轧前、精轧过程中均设置高压水除鳞；
[0016]S4、冷却卷取
[0017]轧制后的高温带钢，先层流冷却至590℃～600℃、再用压缩氮气急冷至270℃
±
15℃，对带钢进行卷取，即得易酸洗型热轧护栏板用带钢。
[0018]本专利技术的进一步限定在于：
[0019]所述步骤S1中，钢水的硅当量为0.28％～0.47％。
[0020]本专利技术的进一步限定在于：
[0021]所述步骤S2中，加热炉加热顺次包括加热一段、加热二段和均热段；所述加热一段的加热温度为1090℃
±
30℃，时间为20min～30min；所述加热二段的加热温度为1250℃
±
30℃，时间为30min～40min；所述均热段的加热温度为1275℃
±
30℃，时间为30min～40min。
[0022]所述步骤S2中，铸坯出加热炉后除鳞用的高压水压力≥10MPa。
[0023]本专利技术的进一步限定在于：
[0024]所述步骤S3中，粗轧前除鳞、精轧前除鳞的高压水压力均≥15MPa，所述粗轧过程中、精轧过程中除鳞的高压水压力均≥16MPa。
[0025]具体来说，所述粗轧包括单机架往返5个道次轧制，在粗轧第一道次、粗轧第三道次、粗轧第五道次处设置高压水除鳞；所述精轧包括7个道次的轧制，在精轧机架间进行高压水除鳞。
[0026]本专利技术的进一步限定在于：
[0027]所述步骤S4中，层流冷却采用前段集中冷却、后段稀疏冷却；其中，集中冷却的冷却速度为40℃/s～50℃/s，稀疏冷却的冷却速度为20℃/s～30℃/s。
[0028]所述步骤S4中，层流冷却后的带钢，先通过气刀除水装置吹除带钢表面附着的水分、再进行氮气急冷。
[0029]所述氮气急冷包括一级急冷、二级急冷，通过一级急冷将带钢温度冷却至400℃
±
15℃，通过二级急冷将带钢温度冷却至270℃
±
15℃，再进行卷取。
[0030]本专利技术的进一步限定在于：所述易酸洗型热轧护栏板用带钢表面的氧化铁皮厚度为7μm～9μm。
[0031]由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：
[0032]本专利技术公开了一种易酸洗型热轧护栏板用带钢的制备方法，通过对热轧工艺进行调整，具体包括控制钢中Si含量和Si当量、在轧制过程中对带钢进行多道次除磷、轧制后调整冷却方式等，共同控制了氧化铁皮的生成，并降低氧化铁皮和钢基体间的结合力，有效解决了带钢表面氧化铁皮过厚且不易酸洗的问题；本专利技术将带钢表面氧化铁皮的厚度控制在7μm～9μm，即能对钢基体实现有效保护，又能在确保镀锌质量的前提下降低酸洗难度，极大地改善护栏板的生产环保性，降低了生产成本。经实验表明，采用本专利技术方法制得的热轧带钢，其力学性能够保持原有水准，经后续的跟踪实验，酸洗速度明显提高、耗酸量大幅降低。
[0033]本专利技术控制了钢水中的硅、以及钼、铬、镍等元素的含量，并通过硅当量限定了钢水各组分之间的用量关系，确保微量元素在钢坯表面形成致密而稳定的氧化膜阻止钢基的
过分氧化，又避免了氧化膜厚度过大增加酸洗难度，获得了适中的保护。
[0034]本专利技术在加热及轧制过程中通过控制合理的空气与煤气的比例进行燃烧，在提升热效率的同时减少加热时间，避免过剩的空气与连铸坯在高温下反应生成较厚的氧化铁皮。
[0035]本专利技术通过在粗轧前、粗轧过程中、精轧前、精轧过程中设置多道次高压水除鳞，并对轧制温度、轧制厚度等进行控制，并在轧完冷却时通过层流冷却、氮气急冷将带钢温度迅速降低至270℃
±
15℃，使带钢表层的富式体层来不解分解、并在更低温度下固定，从而使氧化铁皮中保留更多的、有利于酸洗的富式体结构，降低了后续的酸洗难度。
[0036]本专利技术通过在层流冷却结束后采用气刀吹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易酸洗型热轧护栏板用带钢的制备方法，其特征在于包含如下步骤：S1、冶炼钢水并连铸成坯冶炼后钢水终点成分包括以重量百分比计的如下组分：C：0.03~0.08%，Si：0.13%~0.20%，Mn：0.5%~1.0%，P：≤0.025%，S：≤0.025%，Al：0.020~0.050%，Cr：0.01%~0.04%，Mo：0.01%~0.04%；Ni：0.003%~0.008%；B：≤0.01%；V：≤0.01%；Cu：0.003%~0.008%；余量为铁及不可避免的夹杂；S2、加热将铸坯送入步进式加热炉进行加热，铸坯出炉后用高压水除鳞；S3、轧制将加热除鳞后的连铸坯送入轧机中进行粗轧、精轧，精轧的终轧温度830℃~880℃；所述粗轧前、粗轧过程中、精轧前、精轧过程中均设置高压水除鳞；S4、冷却卷取轧制后的高温带钢，先层流冷却至590℃~600℃、再用压缩氮气急冷至270℃
±
15℃，对带钢进行卷取，即得易酸洗型热轧护栏板用带钢。2.根据权利要求1所述的一种易酸洗型热轧护栏板用带钢的制备方法，其特征在于：所述钢水的硅当量为0.25%~0.47%。3.根据权利要求1所述的一种易酸洗型热轧护栏板用带钢的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，加热炉加热顺次包括加热一段、加热二段和均热段；所述加热一段的加热温度为1090℃
±
30℃，时间为20～30min；所述加热二段的加热温度为1250℃
±
30℃，时间为30～40min；所述均热段的加热温度为1275℃
±
30℃，时...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐子谦，杨志刚，黄伟丽，朱云杰，李磊，陈四平，牛跃威，东根来，张立广，李敏，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：