一种易焊接的正火型压力容器钢板及制造方法技术

一种易焊接的正火型压力容器钢板及制造方法，属于合金化压力容器钢制造技术领域，所述压力容器钢板的成分以重量百分比计为：C 0.16%~0.19%、Si 0.15%~0.40%、Mn 1.45%~1.65%、P≤0.010%、S 0.003%~0.010%、Ni 0.40%~0.80%、V 0.13%~0.20%、Nb 0.015%~0.040%、N 0.0120%~0.0200%、Alt 0.010%~0.040%、Cu≤0.10%、B 0.0010%~0.0050%、O≤0.0020%、Ce 0.005%~0.045%、La 0.005%~0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质。其制造方法包括铁水预处理

【技术实现步骤摘要】
一种易焊接的正火型压力容器钢板及制造方法


[0001]本专利技术属于合金化压力容器钢制造
，具体涉及一种易焊接的高强韧正火型压力容器用P460NL1钢板及其制造方法。

技术介绍

[0002]压力容器用钢广泛应用于石油、化工、能源等领域，主要为气体或液化气体（氧气、乙烯、丙烷、液氨、液氮等）移动储罐、罐车/厢等。随着行业发展，压力容器的设计逐步要求具有优异的低温韧性和焊接性能。目前我国广泛生产使用的正火型压力容器用钢屈服强度一般在420MPa以下，强度级别较低，低温冲击韧性富余量较小，导致罐体壁厚大、自重系数大、容重比小、运载效率低。
[0003]目前，该强度级别钢板采用控轧控冷工艺或控轧控冷+回火或淬火＋回火工艺来生产。采用控轧控冷工艺或控轧控冷+回火工艺生产时，轧后必须进行层流冷却，受冷却设备的精度、钢板的厚度及冷却前钢板温度均匀性等因素的影响，往往会出现同一钢板不同部位性能出现较大波动；而采用淬火＋回火工艺生产时，由于要保证钢板的淬透性，往往添加一定量Cr、Mo、Cu、Nb、Ni等合金元素，通过适当的回火处理来确保钢板的强度和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易焊接的正火型压力容器钢板，其特征在于所述压力容器钢板的成分以重量百分比计为：C0.16%~0.19%、Si0.15%~0.40%、Mn1.45%~1.65%、P≤0.010%、S0.003%~0.010%、Ni0.40%~0.80%、V0.13%~0.20%、Nb0.015%~0.040%、N0.0120%~0.0200%、Alt0.010%~0.040%、Cu≤0.10%、B0.0010%~0.0050%、O≤0.0020%、Ce0.005%~0.045%、La0.005%~0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的易焊接的正火型压力容器钢板，其特征在于所述压力容器钢板中的V、Nb、C、N、B、La、Ce、S、Alt、O同时满足以下关系式：2.5≤（51V+93Nb）/（12C+14N）≤7.5；2.4≤B/N≤20；（La+Ce）*S/2Alt*3O≥1.2。3.根据权利要求1所述的易焊接的正火型压力容器钢板，其特征在于：所述压力容器钢板的厚度6~30mm、屈服强度515~550MPa、抗拉强度650~690MPa、延伸率≥20%、钢板横向
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40℃冲击吸收功KV2≥90J、焊接热影响区
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40℃冲击吸收功KV2≥100J。4.根据权利要求1所述的易焊接的正火型压力容器钢板，其特征在于：所述压力容器钢板的金相组织为铁素体+珠光体，铁素体晶粒度达到11~13级，钢中析出物平均间距在0.015~0.045μm之间。5.根据权利要求1所述的易焊接的正火型压力容器钢板，其特征在于：所述压力容器钢板的碳当量≤0.53%。6.根据权利要求1所述的易焊接的正火型压力容器钢板，其特征在于：所述压力容器钢板Ce和La为La
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Ce稀土合金。7.如权利要求1
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6任意...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青峰，王松，谯明亮，张丙军，范会兵，夏政海，姜金星，洪君，吴俊平，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：