一种直线往复式皮革喷浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线往复式皮革喷浆机，通过将旋转喷浆方式改为直线往复式喷浆方式，以保证喷浆的均匀性；且在改为直线往复式喷浆后，方便通过设置褶皱状且不影响集液盘运动的橡胶片，可消除集液盘的开口边缘和罩体内侧之间的间隙，使得喷浆过程中的浆料不会到处喷射，使用后方便进行清理，可提高耐溶剂性皮革喷浆过程中的环保性；同时垫板的可拆卸设置，使得皮革可先在垫板上摊平后再安装在集液盘上，方便操作，垫板上表面呈波浪型可增加与耐溶剂性皮革之间的摩擦系数，垫板上的滤孔方便多余的浆料进入集液盘。便多余的浆料进入集液盘。便多余的浆料进入集液盘。

【技术实现步骤摘要】
一种直线往复式皮革喷浆机


[0001]本技术涉及皮革加工
，特别涉及一种直线往复式皮革喷浆机。

技术介绍

[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。在皮革制品的日常使用过程中难免接触有机溶剂，有机溶剂会破坏皮革的涂饰层，因此耐溶剂性皮革需要通过在皮革的涂饰层涂饰层内添加耐溶剂性物质（例如交联型或环氧树脂改性的聚氨酯或者丙烯酸树脂作为膜剂），有效增强涂饰层的耐溶剂性，避免皮革日常使用中损坏涂饰层。
[0003]而在涂饰层加工步骤中专门需要用到皮革喷浆机将喷浆，以实现覆盖在皮革表面行程涂饰层。例如授权公告号为CN211999785U，授权公告日为2020年11月24日的中国专利公开了一种皮革喷浆机，通过将皮革固定在旋转装置上，实现旋转喷浆，以解决皮革上存在漏喷的情况。
[0004]但是上述旋转喷浆方式中，一些浆料会喷出壳体的所在范围内，从而导致多余的浆料残留在喷浆机的其余位置，例如在壳体和柜体之间的间隙处等等，从而影响喷浆机的使用环保性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种直线往复式皮革喷浆机，具有提高耐溶剂性皮革喷浆过程中的环保性的作用。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种直线往复式皮革喷浆机，包括机架、设置在机架上且具有柜门的罩体、设置在机架上设供皮革摊开的垫板、设置在机架上且喷头处于罩体顶部的喷浆装置，所述机架上设置有滑动设置有集液盘，所述集液盘和机架之间设置有驱使集液盘直线往复式运动的驱动机构，所述集液盘的开口边缘和罩体内侧之间设置有不影响集液盘直线往复式运动且呈褶皱状的橡胶片，所述垫板可拆卸连接在集液盘上，所述垫板上表面呈波浪型，所述垫板上表面的每一个下凹部分内设置有多个滤孔。
[0007]通过采用上述技术方案，通过将旋转喷浆方式改为直线往复式喷浆方式，以保证喷浆的均匀性；且在改为直线往复式喷浆后，方便通过设置褶皱状且不影响集液盘运动的橡胶片，可消除集液盘的开口边缘和罩体内侧之间的间隙，使得喷浆过程中的浆料不会到处喷射，使用后方便进行清理，可提高耐溶剂性皮革喷浆过程中的环保性；同时垫板的可拆卸设置，使得皮革可先在垫板上摊平后再安装在集液盘上，方便操作，垫板上表面呈波浪型可增加与皮革之间的摩擦系数，垫板上的滤孔方便多余的浆料进入集液盘。
[0008]本技术的进一步设置为：所述机架上设置有供集液盘滑动连接的轨道，所述驱动机构包括设置在集液盘前侧的腰型环、设置在腰型环内侧顶部的第一齿条、设置在腰型环内侧底部的第二齿条、转动连接在机架上且位于腰型环内的驱动盘、设置在驱动盘上
的弧形齿条、设置在机架上的减速电机、设置在减速电机和驱动盘之间的皮带传动结构，所述驱动盘上的弧形齿条在转动过程中往复啮合在第一齿条、第二齿条上。
[0009]通过采用上述技术方案，在驱动电机的减速电机启动后，通过皮带传动结构带动驱动盘转动，驱动盘上的弧形齿条在转动过程中往复啮合在第一齿条、第二齿条上，从而实现带动集液盘直线往复式运动，以保证喷浆的均匀性。
[0010]本技术的进一步设置为：所述集液盘内的底部朝向其运动方向的其中一侧倾斜，所述集液盘的较低侧设置有排液管，所述机架上靠近排液管的一侧设置有排液阀，所述排液管和排液阀相连接，所述排液管的长度不影响集液盘的直线往复式运动。
[0011]通过采用上述技术方案，排液管、排液阀的设置，从而实现排空集液盘内的多余浆料，使得集液盘无需拆卸后处理多余浆料，方便使用。
[0012]本技术的进一步设置为：所述集液盘开口处形成有供垫板下表面边缘嵌入后搁置的嵌入槽，所述垫板下表面的设置有橡胶缓冲垫。
[0013]本技术的进一步设置为：所述垫板沿着集液盘运动方向的两端设置有提拉手。
[0014]通过采用上述技术方案，集液盘上的嵌入槽可供垫板嵌入后进行固定，垫板下表面的橡胶缓冲垫可实现缓冲的效果，提拉手的设置方便工作人员对垫板进行搬运。
[0015]本技术的进一步设置为：所述喷浆装置包括设置在机架上的储液箱、设置在储液箱出口处的加压泵、设置在罩体顶部的喷淋总管、多个与喷淋总管相通且沿着集液盘的运动方向排列分布的喷淋分管、多个设置在喷淋分管上的喷头、设置在加压泵和喷淋总管之间的输液软管。
[0016]通过采用上述技术方案，喷浆装置的多个呈排列设置的喷淋分管上均设置有多个喷头，配合垫板的直线往复式运动，从而进一步保证喷浆的均匀性。
[0017]本技术的进一步设置为：所述罩体顶部设置有升降基座，所述升降基座和罩体之间设置有升降气缸，所述喷淋总管呈“L”型且沿着竖直向上的部分穿出罩体上表面，所述升降基座下表面设置有用于固定喷淋总管沿着水平方向延伸的部分的弧形固定片，所述弧形固定片端部和升降基座之间通过螺栓固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，升降基座在升降气缸作用下可进行升降，喷淋总管安装在升降基座上，从而可实现调节喷头的高度，从而可根据皮革的大小调节喷头喷浆时的喷射范围。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的局部结构示意图。
[0021]附图标记：1、机架；2、罩体；3、垫板；31、滤孔；32、橡胶缓冲垫；33、提拉手；41、储液箱；42、加压泵；43、喷淋总管；44、喷淋分管；45、喷头；46、输液软管；5、集液盘；51、排液管；52、排液阀；53、嵌入槽；61、腰型环；62、第一齿条；63、第二齿条；64、驱动盘；65、弧形齿条；66、减速电机；67、皮带传动结构；7、橡胶片；8、轨道；9、升降基座；10、升降气缸；11、弧形固定片。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]实施例：一种直线往复式皮革喷浆机，如图1和图2所示，包括机架1、设置在机架1上且具有柜门的罩体2、设置在机架1上设供皮革摊开的垫板3、设置在机架1上且喷头45处于罩体2顶部的喷浆装置。
[0024]如图1和图2所示，在机架1上设置有滑动设置有集液盘5，集液盘5和机架1之间设置有驱使集液盘5直线往复式运动的驱动机构，集液盘5的开口边缘和罩体2内侧之间设置有不影响集液盘5直线往复式运动且呈褶皱状的橡胶片7。垫板3上表面呈波浪型，垫板3上表面的每一个下凹部分内设置有多个滤孔31。
[0025]如图1和图2所示，机架1上设置有两个供集液盘5滑动连接的轨道8。驱动机构包括设置在集液盘5前侧的腰型环61、设置在腰型环61内侧顶部的第一齿条62、设置在腰型环61内侧底部的第二齿条63、转动连接在机架1上且位于腰型环61内的驱动盘64、设置在驱动盘64上的弧形齿条65、设置在机架1上的减速电机66、设置在减速电机66和驱动盘64之间的皮带传动结构67，驱动盘64上的弧形齿条65在转动过程中往复啮合在第一齿条62、第二齿条63上。集液盘5内的底部朝向其运动方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线往复式皮革喷浆机，包括机架（1）、设置在机架（1）上且具有柜门的罩体（2）、设置在机架（1）上设供皮革摊开的垫板（3）、设置在机架（1）上且喷头（45）处于罩体（2）顶部的喷浆装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有滑动设置有集液盘（5），所述集液盘（5）和机架（1）之间设置有驱使集液盘（5）直线往复式运动的驱动机构，所述集液盘（5）的开口边缘和罩体（2）内侧之间设置有不影响集液盘（5）直线往复式运动且呈褶皱状的橡胶片（7），所述垫板（3）可拆卸连接在集液盘（5）上，所述垫板（3）上表面呈波浪型，所述垫板（3）上表面的每一个下凹部分内设置有多个滤孔（31）。2.根据权利要求1所述的一种直线往复式皮革喷浆机，其特征在于：所述机架（1）上设置有供集液盘（5）滑动连接的轨道（8），所述驱动机构包括设置在集液盘（5）前侧的腰型环（61）、设置在腰型环（61）内侧顶部的第一齿条（62）、设置在腰型环（61）内侧底部的第二齿条（63）、转动连接在机架（1）上且位于腰型环（61）内的驱动盘（64）、设置在驱动盘（64）上的弧形齿条（65）、设置在机架（1）上的减速电机（66）、设置在减速电机（66）和驱动盘（64）之间的皮带传动结构（67），所述驱动盘（64）上的弧形齿条（65）在转动过程中往复啮合在第一齿条（62）、第二齿条（63）上。3.根据权利要求2所述的一种直线往复式皮革喷浆机，其特征在于：所述集液盘（5）内的底部朝向其运动方向的其中一侧倾斜，所述集液盘（5）的较低侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔千秋，陈益川，朱才桃，
申请(专利权)人：浙江南龙皮业有限公司，
类型：新型
国别省市：