一种电池片的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种电池片的制造方法，该电池片的制造方法包括：在电池本体的表面通过印刷形成多条细栅线和主栅线，使得所述主栅线与所述细栅线交叉且位于细栅线上方；将导电结构固定在主栅线上。采用本发明专利技术电池片例的制造方法制造的电池片的内阻损失较小，组件功率较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种电池片的制造方法


[0001]本专利技术涉及电池片的生产制造
，尤其涉及一种电池片的制造方法。

技术介绍

[0002]在电池生产过程中，对于正面的栅线结构，主流设计是主栅线和细栅线都是含银成分的栅线。在组件端焊接时主栅线上的pad点和细栅线都可与焊带形成银锡合金，使电池片的电流得以引出。虽然pad点和细栅线均可以与焊带连接，但是实际上与焊带连接的地方仅为pad点与细栅线搭接的地方，这样还是会提升电阻损失，从而降低组件功率。
[0003]对于背面的栅线结构，主流设计是主栅是含银成分的栅线和含铝成分的细栅线结合的搭配。主流的印刷方式是先印刷含银的主栅线再印刷铝栅线，主栅线与铝栅线形成搭接。在组件端焊接时，主栅线上的pad点与焊带形成银锡合金，但是锡与铝线较难形成合金，所以背面电流是经过细栅线汇流到pad点上，再经由焊带导流出。这种非直线导出电流的方向导致的电阻损失是较大的，从而降低了组件功率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提出一种电池片的制造方法，采用本实施例的制造方法制造的电池片的内阻损失较小，组件功率较高。
[0005]为实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：
[0006]本专利技术公开了一种电池片的制造方法，包括：
[0007]在电池本体的表面通过印刷形成多条细栅线和主栅线，使得所述主栅线与所述细栅线交叉且位于所述细栅线上方；
[0008]将导电结构固定在所述主栅线上。
[0009]在一些实施例中，所述导电结构包括焊带，将所述导电结构固定在所述主栅线上的方法包括：
[0010]将所述焊带焊接在所述主栅线上。
[0011]在一些实施例中，所述导电结构包括导电胶，将所述导电结构固定在所述主栅线上的方法包括：
[0012]将所述导电胶涂覆在所述主栅线上。
[0013]在一些实施例中，所述细栅线印刷完成后在低于300℃的环境下进行固化。
[0014]在一些实施例中，所述主栅线为线状结构。
[0015]在一些实施例中，所述主栅线为直线、波浪线、间断线中的任何一种。
[0016]在一些实施例中，所述主栅线为镂空结构。
[0017]在一些实施例中，所述主栅线为等宽结构。
[0018]在一些实施例中，所述主栅线的宽度为D1，所述细栅线的宽度为D2，D1和D2满足关系式：D1>1.1*D2。
[0019]在一些实施例中，所述细栅线与主栅搭接处的宽度为D3，D3满足关系式：D3>1.1*
D2。
[0020]本专利技术的电池片的制造方法的有益效果，由于在生产制造过程中，用于收集电流的细栅线4形成在用于电流导出的主栅线3的下方，能够实现整个主栅线与导电结构接触，不仅降低了电池本体的内阻，降低了电池本体的正面和背面的遮光率，提升了电池片的组件效率，还降低了主栅线的银浆用料，降低了电池片的制造成本。
[0021]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例的电池片的制造方法的流程图；
[0023]图2是本专利技术实施例的电池片的正面的结构示意图；
[0024]图3是本专利技术实施例的电池片的反面的结构示意图；
[0025]图4是本专利技术实施例的第一种栅线结构；
[0026]图5是本专利技术实施例的第二种栅线结构；
[0027]图6是本专利技术实施例的第三种栅线结构；
[0028]图7是本专利技术实施例的第四种栅线结构。
[0029]附图标记：
[0030]1、正面；2、反面；3、主栅线；4、细栅线。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]下面参考图1描述本专利技术实施例的电池片的制造方法的具体流程。
[0036]如图1所示，本实施例的电池片的制造方法包括如下步骤
[0037]在电池本体的表面通过印刷形成多条细栅线4和主栅线3，使得主栅线3与细栅线4交叉且位于细栅线4上方；
[0038]具体来说，在电池本体的正面1印刷的细栅线4为银栅线结构，在电池本体的背面2印刷的细栅线4为铝栅线结构。
[0039]在制造过程中，电池本体的正面1和背面2的主栅线3均为银栅线结构，并且在实际操作过程中，可以将电池本体的正面1印刷完毕再印刷电池本体的背面2。即，在实际操作过程中，先在电池本体的正面1依次印刷细栅线4和主栅线3，然后在电池本体的背面2依次印刷细栅线4和主栅线3。或者印刷电池本体的反面2，然后在印刷电池本体的正面1，并且在印刷过程中，也可以细栅线4和主栅线3一起印刷，只需要保证主栅线3位于细栅线4的上方即可。
[0040]将导电结构固定在主栅线3上。
[0041]可以理解的是，采用本实施例的制造方法制造的电池片，针对于电池本体的正面1来说，由于主栅线3位于细栅线4的上方，导电结构固定在主栅线3上使得整个主栅线3均与导电结构接触，这样能够降低了收集电池本体电池时的串联电阻，从而提升电池片的组件功率。并且由于主栅线3全部与导电结构接触，正面1的主栅线3上无需设计现有技术中的pad结构，省去了pad结构后，电池本体的正面1的遮光率大大降低，不仅能够降低电池片的制造成本，还能够提升电池片的转化效率，从而提升电池片的组件功率。
[0042]针对于电池本体的反面来说，由于主栅线3位于细栅线4的上方，导电结构固定在主栅线3上使得整个主栅线3均与导电结构接触。导电结构不与铝制的细栅线4接触，细栅线4收集到的电流传输至主栅线3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片的制造方法，其特征在于，包括：在电池本体的表面通过印刷形成多条细栅线(4)和主栅线(3)，使得所述主栅线(3)与所述细栅线(4)交叉且位于所述细栅线(4)上方；将导电结构固定在所述主栅线(3)上。2.根据权利要求1所述的电池片的制造方法，其特征在于，所述导电结构包括焊带，将所述导电结构固定在所述主栅线(3)上的方法包括：将所述焊带焊接在所述主栅线(3)上。3.根据权利要求1所述的电池片的制造方法，其特征在于，所述导电结构包括导电胶，将所述导电结构固定在所述主栅线(3)上的方法包括：将所述导电胶涂覆在所述主栅线(3)上。4.根据权利要求1所述的电池片的制造方法，其特征在于，所述细栅线(4)印刷完成后在低于300℃的环境下进行固化。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的电池片的制造方法，其特征在于，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红，李森，殷丽，冯志强，
申请(专利权)人：天合光能常州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：