光伏器件制造技术

本申请提供一种光伏器件

【技术实现步骤摘要】
光伏器件、其制备方法和制备装置


[0001]本专利技术涉及光伏器件
，特别是涉及一种光伏器件
、
其制备方法和制备装置
。

技术介绍

[0002]光伏器件指的是利用半导体界面的光伏效应，将光能直接转化为电能的技术
。
例如钙钛矿太阳能电池，其光电转换效率已与晶硅薄膜电池相媲美，但是其电池长期稳定性远未达到商业化要求
。
[0003]钙钛矿层目前主要分为溶液法和蒸镀法成膜
。
溶液法的成膜方式目前主要有旋涂
、
刮涂和狭缝涂布，旋涂法可以在小面积电池片上形成均匀的膜层，但是无法较好地进行大面积成膜；刮涂和狭缝涂布在大面积成膜均匀性方面仍然存在难点，主要难点在于设备控制参数较复杂，精度要求高
。
[0004]因此，如何提供一种能够满足大面积涂布且厚度均匀的钙钛矿层涂布方法，成为目前迫切需要解决的技术问题
。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要提供一种光伏器件
、
其制备方法和制备装置，在制备钙钛矿层的过程中将钙钛矿前驱体溶液在基板上分散成液滴，液滴在基板上扩散形成液膜，不仅能够实现大面积制备且液膜厚度均匀，实现钙钛矿层的大面积制备
。
[0006]上述专利技术目的可通过如下的技术方案实现
。
[0007]第一方面，本申请提供一种光伏器件的制备方法，所述光伏器件包括钙钛矿层，所述钙钛矿层的制备方法包括：
[0008]采用钙钛矿前驱体溶液在基板上分散形成多个间隔排布的液滴；
[0009]所述基板上的液滴扩散互连形成钙钛矿溶液层，对所述钙钛矿溶液层退火处理后制备得到所述钙钛矿层
。
[0010]在一些实施方式中，所述采用钙钛矿前驱体溶液在基板上分散形成多个间隔设置的液滴的方式包括：
[0011]在多孔网板的表面施加钙钛矿前驱体溶液；
[0012]对所述多孔网板上的钙钛矿前驱体溶液施加压力，所述钙钛矿前驱体溶液由所述多孔网板的孔洞滴落，在所述基板上分散形成间隔排布的液滴
。
[0013]可选地，所述对所述多孔网板上的钙钛矿前驱体溶液施加压力的方式包括刮涂
。
[0014]在一些实施方式中，所述基板上形成液滴后，对所述基板进行振动操作和旋转操作中的至少一种
。
[0015]在一些实施方式中，所述液滴的直径为
20
μ
m
～
60
μ
m
，所述液滴的间距为
50
μ
m
～
80
μ
m。
[0016]在一些实施方式中，所述钙钛矿层的厚度为
400nm
～
800nm。
[0017]在一些实施方式中，所述钙钛矿层的面积
≥25cm2。
[0018]在一些实施方式中，所述钙钛矿前驱体溶液包括钙钛矿前驱体材料，所述钙钛矿前驱体材料包括
ABX3。
[0019]其中，
A
包括甲脒离子
、
甲胺离子和铯离子中的至少一种；
B
包括金属离子，可选地，所述金属离子包括铅离子
、
锡离子和锗离子中的至少一种；
X
包括卤素离子，可选地，所述卤素离子包括碘离子
、
溴离子和氯离子中的至少一种
。
[0020]第二方面，本申请提供一种光伏器件的制备装置，所述制备装置包括钙钛矿层制备装置；
[0021]所述钙钛矿层制备装置包括依次连接的涂布装置以及退火装置；
[0022]所述涂布装置包括基板放置器和液滴器；所述基板放置器用于放置基板；所述液滴器用于在所述基板上形成钙钛矿前驱体溶液的液滴
。
[0023]在一些实施方式中，所述液滴器包括多孔网板
。
[0024]可选地，所述多孔网板上设置有刮刀涂布器，所述刮刀涂布器用于在所述多孔网板上形成钙钛矿前驱体液膜，并对所述钙钛矿前驱体液膜施加压力由所述多孔网板的孔洞落下形成液滴
。
[0025]可选地，所述多孔网板的孔洞直径为
10
μ
m
～
30
μ
m。
[0026]在一些实施方式中，所述基板放置器设置有振动器和旋转器中的至少一种
。
[0027]所述振动器用于带动所述基板放置器上的基板震动；所述旋转器用于带动所述基板放置器上的基板旋转
。
[0028]第三方面，本申请提供一种光伏器件，所述钙钛矿层由如第二方面所述光伏器件的制备装置制备
。
[0029]与传统技术相比，本申请至少具有如下有益效果：
[0030]本申请在制备钙钛矿层的过程中，将钙钛矿前驱体溶液在基板上分散形成多个液滴，液滴之间扩散并相互连接形成大面积液膜，而且液膜厚度均匀，从而能够实现大面积钙钛矿层的制备，具有工艺简单
、
效率高和成本低等特点
。
附图说明
[0031]图1为本申请一个实施方式中提供光伏器件的制备装置中一种涂布装置；
[0032]图2为本申请一个实施方式中提供光伏器件的制备装置中又一种涂布装置
。
[0033]其中，
100
‑
涂布装置；
110
‑
基板放置器；
120
‑
液滴器；
121
‑
刮刀涂布器；
122
‑
多孔网板；
130
‑
振动器；
140
‑
基板；
150
‑
钙钛矿前驱体液膜；
160
‑
液滴；
170
‑
旋转器
。
具体实施方式
[0034]下面结合附图
、
实施方式和实施例，对本专利技术作进一步详细的说明这些实施方式和实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，提供这些实施方式和实施例的目的是使对本专利技术公开内容理解更加透彻全面
。
还应理解，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式和实施例，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下作各种改动或修改，得到的等价形式同样落于本专利技术的保护范围
。
此外，在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为充分地理解，应理解，本专利技术可以
无需一个或多个这些细节而得以实施
。
[0035]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同
。
本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种光伏器件的制备方法，其特征在于，所述光伏器件包括钙钛矿层，所述钙钛矿层的制备方法包括：采用钙钛矿前驱体溶液在基板上分散形成多个间隔排布的液滴；所述基板上的液滴扩散互连形成钙钛矿溶液层，对所述钙钛矿溶液层退火处理后制备得到所述钙钛矿层
。2.
如权利要求1所述光伏器件的制备方法，其特征在于，所述采用钙钛矿前驱体溶液在基板上分散形成多个间隔设置的液滴的方式包括：在多孔网板的表面施加钙钛矿前驱体溶液；对所述多孔网板上的钙钛矿前驱体溶液施加压力，所述钙钛矿前驱体溶液由所述多孔网板的孔洞滴落，在所述基板上分散形成间隔排布的液滴；可选地，所述对所述多孔网板上的钙钛矿前驱体溶液施加压力的方式包括刮涂
。3.
如权利要求1所述的光伏器件的制备方法，其特征在于，所述基板上形成液滴后，对所述基板进行振动操作和旋转操作中的至少一种
。4.
如权利要求1所述的光伏器件的制备方法，其特征在于，所述液滴的直径为
20
μ
m
～
60
μ
m
，所述液滴的间距为
50
μ
m
～
80
μ
m。5.
如权利要求1所述的光伏器件的制备方法，其特征在于，所示钙钛矿层满足如下条件中的至少一个：
(1)
所述钙钛矿层的厚度为
400nm
～
800nm
；
(2)
所述钙钛矿层的面积
≥25cm2。6.
如权利要求1‑5任一项所述的光伏器件的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：高纪凡，徐锐，
申请(专利权)人：天合光能常州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：