一种热轧窄带钢轧后冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于热轧工程技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种热轧窄带钢轧后冷却装置。包括平轧机、平导槽、扭转导槽、喷嘴、连接管与水泵，其中带钢通过平轧机

【技术实现步骤摘要】
一种热轧窄带钢轧后冷却装置


[0001]本技术属于热轧工程
，更具体地说，尤其是涉及一种热轧窄带钢轧后冷却装置。

技术介绍

[0002]热轧窄带钢产品广泛应用于冷轧、焊管、冷弯型钢、五金制品、冲压件等深加工领域，市场容量巨大。随着我国经济的快速发展，各行各业对热轧窄带钢产品的质量要求越来越严格，如更薄的氧化铁皮与更光滑的上下表面。
[0003]老式热轧带钢生产线由于装备和工艺落后，轧后未配备冷却装置，导致氧化铁皮过厚，下游用户在使用热轧带钢的过程中需要进行酸洗以去除表面的氧化铁皮，之后进行镀锌、喷漆等表面处理。在酸洗的过程中如果氧化铁皮过厚，比如增加酸洗时间或提高酸的浓度，造成酸耗增加，成材率下降，大大增加工序成本，且镀锌、喷漆的质量难以保证。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术属于热轧工程
，更具体地说，尤其是涉及一种热轧窄带钢轧后冷却装置。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种热轧窄带钢轧后冷却装置，包括平轧机、平导槽、扭转导槽、喷嘴、连接管与水泵，其特征在于：所述平轧机与所述平导槽连接，所述扭转导槽与所述平导槽连接；所述连接管的一端与所述水泵连接，所述喷嘴与所述连接管的另一端连接，并设置于所述平导槽的顶部与所述扭转导槽的两侧。
[0006]进一步地，所述水泵包括不少于两个的变频高压给水泵，所述变频高压给水泵可通过改变压力大小调整水流大小。
[0007]进一步地，所述连接管设置为高压管路，所述高压管路与所述变频高压给水泵连接可进行水流引导。
[0008]进一步地，所述高压管路设置有管道流量计，所述管道流量计可显示所述高压管路的流量。
[0009]进一步地，所述高压管路设置有电磁气动阀门，所述电磁气动阀门可开闭所述高压管路。
[0010]进一步地，所述高压管路与所述变频高压给水泵连接一端的相对端设置有分支管路，所述分支管路不少于两根的设置于所述平导槽的顶部与所述扭转导槽的两侧。
[0011]进一步地，所述分支管路设置有不少于两个的冷却集管，所述喷嘴设置为高压喷嘴并设置于所述分支管路上，所述冷却集管间设置有所述高压喷嘴。
[0012]进一步地，所述分支管路设置有与所述高压喷嘴数量一致的出水孔，所述出水孔设置为跑道形状孔型，所述高压喷嘴与所述跑道形状孔型的对应倾斜角度为10
°
至30
°
之间。
[0013]进一步地，所述扭转导槽末端设置有高温计，所述高温计可检测带钢冷却后的温
度。
[0014]本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，引入变频高压给水泵、高压管路、流量计、压力传感器、电磁气动阀、集管、高压喷嘴，能够根据带钢规格的不同，通过频率调整系统的压力和流量，达到精细控制不同规格冷却的系列化要求。本技术可降低带钢温度100℃，氧化铁皮厚度降低6μm。提高了产品质量，使下游用户酸洗成材率得到提高。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0016]图中：
[0017]1、平轧机
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2、平导槽
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3、扭转导槽
[0018]4、变频高压给水泵
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5、高压管路
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6、管道流量计
[0019]7、压力传感器
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8、电磁气动阀
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9、分支管路
[0020]10、横向冷却集管
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11、高压喷嘴a
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12、跑道形状孔型
[0021]13、纵向冷却管道
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14、高压喷嘴b
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15、高温计
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构的技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]下面结合附图对本技术的实施例做出说明。
[0024]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]图1示出了本技术一实施例的结构示意图，本实施例涉及一种热轧窄带钢轧后冷却装置，该热轧窄带钢轧后冷却装置设置于平轧机1的一侧，和平导槽2与扭转导槽3的顶部与侧边，对从平轧机1完成热轧施工的带钢经过冷却后的高压水可对经过热轧施工的带钢降温处理，制作更光滑的带钢表面与清除部分氧化铁皮，使带钢上的氧化铁皮相较原施工方法产出的带钢表面的氧化铁皮更薄，冷却装置结构构成简单，安装拆卸方便且应用于施工环境时不影响生产。
[0026]一种热轧窄带钢轧后冷却装置，如图1所述，用于对从平轧机1内通过热轧施工的带钢进行降温与去除带钢表面大部分氧化铁皮，包括喷嘴、连接管与水泵，其中水泵设置于平轧机1或平导槽2与扭转导槽3的一侧，水泵用于提供出水动力，根据实际需求进行位置选
择，这里不做具体要求。通过将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，在本实施例中主要用于将水输送到与水泵连接的连接管内；连接管设置于平导槽2的顶部与扭转导槽3的侧边，用于输送从水泵输送来的降温水，由于带钢是从平轧机1
‑
平导槽2
‑
扭转导槽3的顺序移动，因此水泵输送降温水时从连接管位于平导槽2的位置先喷出，之后从扭转导槽3的位置喷出；连接管在平导槽2与扭转导槽3的位置处设置有喷嘴，降温水通过喷嘴喷出使通过平导槽2与扭转导槽3上的带钢进行实时降温。
[0027]在本实施例中，优选地，水泵为变频高压给水泵4，变频高压给水泵4可调整电机转速，从而达到对水泵的流量扬程等技术参数的调整，起到控制作用，通过改变压力大小调整降温水水流大小。
[0028]连接管设置为高压管路5，且在高压管路5上设置有主体高压管路与分支管路9，其中主体高压管路与变频高压给水泵4直接连接，分支管路9不少于两根的分别设置于平导槽2的顶部，同时分支管路9位于扭转导槽3的两侧，高压管路5内的降温水流可流经分支管路9从平导槽2<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧窄带钢轧后冷却装置，包括平轧机、平导槽、扭转导槽、喷嘴、连接管与水泵，其特征在于：所述平轧机与所述平导槽连接，所述扭转导槽与所述平导槽连接；所述连接管的一端与所述水泵连接，所述喷嘴与所述连接管的另一端连接，并设置于所述平导槽的顶部与所述扭转导槽的两侧。2.根据权利要求1所述的热轧窄带钢轧后冷却装置，其特征在于：所述水泵包括不少于两个的变频高压给水泵，所述变频高压给水泵可通过改变压力大小调整水流强度。3.根据权利要求2所述的热轧窄带钢轧后冷却装置，其特征在于：所述连接管设置为高压管路，所述高压管路与所述变频高压给水泵连接可进行水流引导。4.根据权利要求3所述的热轧窄带钢轧后冷却装置，其特征在于：所述高压管路设置有管道流量计，所述管道流量计可显示所述高压管路的流量。5.根据权利要求3所述的热轧窄带钢轧后冷却装置，其特征在于：所述高压管路设置有电磁气动阀门，所述电磁气动阀门可开闭所述高压管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉明，梁云科，崔强，安韶华，张汉远，时晓杰，闫伟，刘欣，
申请(专利权)人：天津市新天钢联合特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：