一种乳化原液温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及钢带冷轧技术领域，并公开了一种乳化原液温度控制系统，包括储存箱体、设置在储存箱体底部的支脚、循环泵，所述储存箱体的底部开设有循环排料口，所述储存箱体的顶部开设有循环进料口，所述循环泵的输入端通过第一管道与储存箱体的循环排料口连接，所述循环泵的输出端依次通过第二管道和第三管道与储存箱体的循环进料口连接；通过在第二管道上设置电加热管对乳化原液进行换热，洁净环保，相较于蒸汽加热设备，电加热管的体型非常小，易于安装配置，而且通电即可进行加热，工作效率高，便于根据管道温度和储存箱体的温度动态开启/关闭加热。态开启/关闭加热。态开启/关闭加热。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化原液温度控制系统


[0001]本技术涉及钢带冷轧
，特别涉及一种乳化原液温度控制系统。

技术介绍

[0002]冷轧钢板一般采用乳化液进行工艺冷却和润滑，适宜的乳化液温度，对控制轧辊辊型，延长轧辊使用寿命、提高钢带轧制质量有重要的作用。在实际情况中，生产乳化原液的厂家通过油罐车将乳化原液搬运至生产车间后，先将乳化原液泵送至储存箱中，当下游的乳化液循环系统需要补充乳化原液时，再从储存箱中泵送定量的乳化原液至乳化液循环系统中进行勾兑使用。众所周知，静置的乳化原液在25℃～40℃之间时，细菌会快速繁殖，极易引起乳化原液的腐败；如果温度偏高，不仅冷却能力变差，乳化原液也会发生明显的油水分离，造成润滑效果下降，甚至失效。因此需要对没有配置加热功能的储存箱进行改进，将乳化原液维持在合适的温度区间(如40℃
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55℃)，以备生产使用，现有专利(CN 110314943A)提供了一种冷轧乳化液温度自动控制系统，主要通过蒸汽加热的方式对箱体中的乳化液进行加热，但配置蒸汽加热设备不仅成本高，管道还排布复杂，占地空间大。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种乳化原液温度控制系统，旨在通过循环泵和电加热管对乳化原液进行循环加热，结构简单和改造成本低。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种乳化原液温度控制系统，包括储存箱体、设置在储存箱体底部的支脚、循环泵，所述储存箱体的底部开设有循环排料口，所述储存箱体的顶部开设有循环进料口，所述循环泵的输入端通过第一管道与储存箱体的循环排料口连接，所述循环泵的输出端依次通过第二管道和第三管道与储存箱体的循环进料口连接，所述第二管道包括依次连接第一弯头段、第一竖管段、第二弯头段、横管段以及第二竖管段，所述第二竖管段与横管段的侧壁连通，所述横管段的一端与第二弯头段固接，另一端设有能够伸入横管段内腔中的电加热管，所述第二竖管段上设有用于感应管道温度的第一温度传感器；所述储存箱体的外表面上设置有用于感应储存箱体的体表温度的第二温度传感器；所述第一温度传感器、第二温度传感器以及循环泵与电控箱电性连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述电加热管包括法兰盘、多根设置在法兰盘上且沿其轴向延伸的发热管；所述发热管伸入横管段的内腔中，所述法兰盘通过螺栓与横管段法兰连接，所有发热管的接电端与电控箱电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所有发热管的接电端通过接电保护罩包围。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述储存箱体的内腔中设有可转动的搅拌圆盘，搅拌圆盘的轴向为储存箱体的前后方向，所述搅拌圆盘包括盘体和多个以圆周排布的方式排布在盘体上的搅板，当搅板位于最高点时，搅板呈倾斜状态并且所述储存箱体的循
环进料口朝向该搅板。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述储存箱体的循环排料口位于储存箱体的左侧，所述搅拌圆盘位于储存箱体的右侧，所述储存箱体的循环进料口位于储存箱体的右侧。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一管道与循环泵通过三通接头连接，三通接头的其中一个接口设有供料阀门。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述储存箱体的侧壁上设有送料阀门
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述储存箱体的外壁上设有保温棉。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述储存箱体上设有爬梯，所述储存箱体的顶部开设有探入口，所述探入口通过翻盖密封。
[0015]有益效果：
[0016]本技术提供的乳化原液温度控制系统通过电加热管对乳化原液进行换热，洁净环保，相较于蒸汽加热设备，电加热管的体型非常小，能够与第二管道配合安装，结构紧凑，易于安装拆卸，而且通电即可进行加热，工作效率高，便于根据管道温度和储存箱体的温度动态开启/关闭加热。本技术提供的技术方案非常适用于对没有配置循环加热功能的储存箱体进行改造。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的乳化原液温度控制系统的左视图，图中虚线部分为搅拌圆盘和液位。
[0018]图2为本技术提供的乳化原液温度控制系统的主视图，图中虚线部分为电加热管的发热管。
[0019]主要元件符号说明：1
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储存箱体、11
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支脚、12
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循环排料口、13
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循环进料口、14
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送料阀门、15
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供料阀门、16
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爬梯、17
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翻盖、2
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循环泵、3
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第一管道、4
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第二管道、41
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第一弯头段、42
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第一竖管段、43
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第二弯头段、44
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横管段、45
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第二竖管段、5
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第三管道、6
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电加热管、61
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法兰盘、62
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发热管、63
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接电保护罩、71
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第一温度传感器、72
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第二温度传感器、8
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电控箱、9
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搅拌圆盘、91
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盘体、92
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搅板。
具体实施方式
[0020]本技术提供一种乳化原液温度控制系统，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。
[0021]请参阅图1和图2，本技术提供一种乳化原液温度控制系统，包括储存箱体1、设置在储存箱体1底部的支脚11、循环泵2，所述储存箱体1的底部开设有循环排料口12，所述储存箱体1的顶部开设有循环进料口13，所述循环泵2的输入端通过第一管道3与储存箱体1的循环排料口12连接，所述循环泵2的输出端依次通过第二管道4和第三管道5与储存箱体1的循环进料口13连接，所述第二管道4包括依次连接第一弯头段41、第一竖管段42、第二弯头段43、横管段44以及第二竖管段45，所述第二竖管段45与横管段44的侧壁连通，所述横管段44的一端与第二弯头段43固接，另一端设有能够伸入横管段44内腔中的电加热管6，所
述第二竖管段45上设有用于感应管道温度的第一温度传感器71；所述储存箱体1的外表面上设置有用于感应储存箱体1的体表温度的第二温度传感器72；所述第一温度传感器71、第二温度传感器72以及循环泵2与电控箱8电性连接。
[0022]在实际应用中，循环泵2从储存箱体1的底部抽取乳化原液，乳化原液依次经过第一管道3和循环泵2进入第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化原液温度控制系统，其特征在于，包括储存箱体、设置在储存箱体底部的支脚、循环泵，所述储存箱体的底部开设有循环排料口，所述储存箱体的顶部开设有循环进料口，所述循环泵的输入端通过第一管道与储存箱体的循环排料口连接，所述循环泵的输出端依次通过第二管道和第三管道与储存箱体的循环进料口连接，所述第二管道包括依次连接第一弯头段、第一竖管段、第二弯头段、横管段以及第二竖管段，所述第二竖管段与横管段的侧壁连通，所述横管段的一端与第二弯头段固接，另一端设有能够伸入横管段内腔中的电加热管，所述第二竖管段上设有用于感应管道温度的第一温度传感器；所述储存箱体的外表面上设置有用于感应储存箱体的体表温度的第二温度传感器；所述第一温度传感器、第二温度传感器以及循环泵与电控箱电性连接。2.根据权利要求1所述的乳化原液温度控制系统，其特征在于，所述电加热管包括法兰盘、多根设置在法兰盘上且沿其轴向延伸的发热管；所述发热管伸入横管段的内腔中，所述法兰盘通过螺栓与横管段法兰连接，所有发热管的接电端与电控箱电性连接。3.根据权利要求2所述的乳化原液温度控制系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴磊，陈德满，李弥峰，
申请(专利权)人：佛山市雄顺达金属板业有限公司，
类型：新型
国别省市：