本发明专利技术涉及热轧设备技术领域，具体为一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置，包括冷却架以及位于冷却架上端部设置的安装架，所述冷却架内部设置有下端面冷却机构，所述安装架的内部设置有上端面冷却机构。本发明专利技术通过设置的上端面冷却机构和下端面冷却机构，在对热轧钢板的上端面进行冷却降温时，利用进液组件的使用将冷却水通过虹吸的方式送入上端面冷却机构中，冷却水在虹吸作用下，冷却水呈水柱状流出，水柱接触钢板的上端面后，既不反跳也不散溅，而是从冲击点向四周流散，同时由于水柱呈层流状，且具有一定的动能，让冷却水能够冲破热轧钢板表面的蒸汽膜，使冷却水得到充分利用，同时对热轧钢板的冷却效果得到显著提高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置
[0001]本专利技术涉及热轧设备
，具体为一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置。
技术介绍
[0002]轧后冷却是将热轧钢材由轧制终了的高温降到室温的工艺。轧后冷却会影响轧材的性能和外形，有时也会影响轧机的产量。轧后冷却会影响轧材的性能和外形，有时也会影响轧机的产量。轧后冷却按冷却强度的不同可分为自然冷却、强制冷却和缓慢冷却。按冷却方式不同又可分为空冷、堆冷、风冷、水冷、喷雾冷、坑冷、炉冷等。不同的钢材根据其钢种、性能要求分别采用一种冷却方式或混合使用两种以上的冷却方式。缓慢冷却是比自然冷却速度慢的冷却，简称缓冷。
[0003]目前对于热轧钢板在冷却时所采用的冷却方法主要有喷水冷却法和高压水冷却法，喷水冷却法通过将水喷射成雾状落在带钢表面上，但是由于雾状水粒的动能小，不能冲破热带钢表面形成的蒸汽膜，因而不能有效地带走钢板的热量；而高压水冷却法所使用的高压水动能虽然增大，但水和钢板接触时间极短且飞溅严重，导致冷却水的利用率低，也不能显著提高冷却效果。
[0004]为此，我们提出了一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置，用于提高对冷却水的利用率以及对热轧钢板的冷却效果，同时实现对热轧钢板冷却过程中热能的回收利用。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置，包括冷却架以及位于冷却架上端部设置的安装架，所述冷却架内部的两侧均设置有放料组件，且冷却架内部的下方还设置有下端面冷却机构，所述安装架的内部设置有上端面冷却机构，且安装架的正面还设置有进液组件；所述上端面冷却机构包括导流架和出水管，所述安装架内壁下方的前后侧均设置有固定板，且两个固定板之间设置有若干个导流架，所述导流架的底部均设置有若干个出水管，且若干个出水管的内部均与导流架的内部连通，两个所述固定板之间还设置有若干个安装板，且若干个安装板的底部均设置有若干个温度传感器；所述进液组件包括导水块和虹吸管，所述导水块设置在安装架的正面，且导水块的内部与导流架的内部连通，所述导水块的顶部设置有虹吸管，且虹吸管一侧的上方设置有进水接头，所述虹吸管的内部滑动设置有活塞，且活塞的表面设置有橡胶密封圈，所述虹吸管的顶部还设置有电动推杆，且电动推杆的驱动端与活塞的顶部连接。
[0007]优选的，所述安装架内部设置有蒸汽收集管，且蒸汽收集管位于导流架的上方，所述蒸汽收集管的底部设置有若干个进气口，且若干个进气口的内部均与蒸汽收集管的内部
连通，所述蒸汽收集管的一侧贯穿安装架并延伸至安装架的外部。
[0008]优选的，所述安装架的内部还设置有导水盘管，且导水盘管位于蒸汽收集管的上方，所述导水盘管的底部设置有若干个导热片，且若干个导热片的上端均延伸至导水盘管的内部，所述蒸汽收集管的顶部开设有若干个与导热片相配合的连接孔，且若干个导热片的下端均贯穿连接孔并延伸至蒸汽收集管的内部。
[0009]优选的，所述安装架的正面与背面分别设置有进油管和出油管，且进油管与出油管分别与导水盘管的两端连接。
[0010]优选的，所述下端面冷却机构包括固定架，所述固定架位于冷却架的内部设置有若干个，且若干个固定架的内部均转动设置有导水管，所述导水管的周面设置有喷嘴，且喷嘴的内部与导水管的内部连通，所述导水管的一端转动设置有进水管，且进水管的一端贯穿冷却架并延伸至冷却架的正面。
[0011]优选的，所述冷却架的背面设置有若干个转向马达，且若干个转向马达的输出端分别与若干个导水管的一端连接，所述固定架的底部开设有若干个通孔。
[0012]优选的，所述冷却架上端部的两侧均开设有若干个下水孔，且冷却架内壁的两侧均开设有排水口，若干个所述下水孔的内部均与排水口的内部连通。
[0013]优选的，所述冷却架背面的下方设置有冷却水回收管，且冷却水回收管的一端与冷却架的内部连通。
[0014]优选的，所述放料组件包括放料架，所述放料架的一侧与冷却架内壁的一侧连接，且放料架的顶部滑动设置有限位板，所述冷却架的一侧设置有伺服电缸，且伺服电缸的驱动端与限位板的一侧连接。
[0015]优选的，所述放料架的内部转动设置有导料辊，且导料辊的上端面延伸至放料架的顶部。
[0016]本专利技术提供了一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置。与现有技术相比具备以下有益效果：通过在安装架的内部设置上端面冷却机构，配合在冷却架内部设置的下端面冷却机构，在对热轧钢板的上端面进行冷却降温时，利用进液组件的使用将冷却水通过虹吸的方式送入上端面冷却机构中，冷却水在虹吸作用下，从出水管中稳定的流出，相较于现有技术中所采用的喷水冷却法和高压水冷却法，利用虹吸管将冷却水送入导流架中，冷却水呈水柱状流出，水柱接触钢板的上端面后，既不反跳也不散溅，而是从冲击点向四周流散，同时由于水柱呈层流状，且具有一定的动能，让冷却水能够冲破热轧钢板表面的蒸汽膜，使冷却水得到充分利用，同时对热轧钢板的冷却效果得到显著提高。
[0017]通过在安装架内部的上方分别设置蒸汽收集管以及导水盘管，在冷却水与热轧钢板的上端面接触后，形成的高温蒸汽向上运动，蒸汽收集管的内部产生一定的吸力，让高温蒸汽经过若干个进气口进入蒸汽收集管的内部被集中收集，对高温蒸汽中的大量热能进行利用，另外高温蒸汽在蒸汽收集管内部流通时，利用若干个导热片将高温蒸汽的部分热能传导进导水盘管的内部，通过送水管向导水盘管的内部通入油液，利用油液对导热片传导的高温蒸汽热能进行快速吸收后再加以利用，实现对热轧钢板在冷却过程中产生的热能回收利用。
[0018]通过进水管向导水管的内部通入冷却水，接着通过喷嘴将冷却水喷向热轧钢板的
下端面，利用转向马达的输出端带动导水管在固定架的内部进行角度偏转，从而利用喷嘴将冷却水以更大的广角喷向热轧钢板的下端面，实现对热轧钢板下端面的快速冷却处理，冷却水在和热轧钢板的下端面接触后，一部分汽化后变成蒸汽被蒸汽收集管进行收集，另一部分落入冷却架的内部，利用冷却水回收管进行集中回收处理。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置结构的示意图；图2为本专利技术实施例冷却架与安装架结构的示意图；图3为本专利技术实施例冷却架结构的俯视图；图4为本专利技术实施例冷却架、放料组件与下端面冷却机构结构的示意图；图5为本专利技术实施例冷却架结构的示意图；图6为本专利技术实施例安装架与上端面冷却机构结构的示意图；图7为本专利技术实施例进液组件结构的示意图；图8为本专利技术实施例安装架、导水盘管与蒸汽收集管结构的示意图；图9为本专利技术实施例下端面冷却机构结构的示意图；图10为本专利技术实施例放料组件结构的示意图。
[0020]图中，10、冷却架；20、安装架；30、放料组件；40、下端面冷却机构；50、上端面冷却机构；60、进液组件；70、下水孔；80、排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置，包括冷却架（10）以及位于冷却架（10）上端部设置的安装架（20），其特征在于：所述冷却架（10）内部的两侧均设置有放料组件（30），且冷却架（10）内部的下方还设置有下端面冷却机构（40），所述安装架（20）的内部设置有上端面冷却机构（50），且安装架（20）的正面还设置有进液组件（60）；所述上端面冷却机构（50）包括导流架（11）和出水管（12），所述安装架（20）内壁下方的前后侧均设置有固定板（13），且两个固定板（13）之间设置有若干个导流架（11），所述导流架（11）的底部均设置有若干个出水管（12），且若干个出水管（12）的内部均与导流架（11）的内部连通，两个所述固定板（13）之间还设置有若干个安装板（14），且若干个安装板（14）的底部均设置有若干个温度传感器（15）；所述进液组件（60）包括导水块（21）和虹吸管（22），所述导水块（21）设置在安装架（20）的正面，且导水块（21）的内部与导流架（11）的内部连通，所述导水块（21）的顶部设置有虹吸管（22），且虹吸管（22）一侧的上方设置有进水接头（23），所述虹吸管（22）的内部滑动设置有活塞（24），且活塞（24）的表面设置有橡胶密封圈，所述虹吸管（22）的顶部还设置有电动推杆（25），且电动推杆（25）的驱动端与活塞（24）的顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置，其特征在于：所述安装架（20）内部设置有蒸汽收集管（31），且蒸汽收集管（31）位于导流架（11）的上方，所述蒸汽收集管（31）的底部设置有若干个进气口（32），且若干个进气口（32）的内部均与蒸汽收集管（31）的内部连通，所述蒸汽收集管（31）的一侧贯穿安装架（20）并延伸至安装架（20）的外部。3.根据权利要求2所述的一种具有回收利用功能的热轧钢板智能冷却装置，其特征在于：所述安装架（20）的内部还设置有导水盘管（33），且导水盘管（33）位于蒸汽收集管（31）的上方，所述导水盘管（33）的底部设置有若干个导热片（34），且若干个导热片（34）的上端均延伸至导水盘管（33）的内部，所述蒸汽收集管（31）的顶部开设有若干个与导热片（34）相配合的连接孔（35），且若干个导热片（34）的下端均贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨双全，
申请(专利权)人：江苏福旺重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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