一种便携固定异型钢材的钢材切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于异型钢材加工技术领域，用于解决目前需要人工将异型材向前推送一定长度，不仅费时费力，还难以保证切割后的产品长度一致，并且需要人工根据激光切割头与异型材之间的间距来将激光切割头调整至合适高度的问题，具体是一种便携固定异型钢材的钢材切割装置，包括横柱，横柱内开设有矩形通道，矩形通道内安装有下压推送组件、承压组件、夹持固定组件和侧向导料组件，激光切割头与间距调节组件连接；本发明专利技术中，无需人工根据目测或采用工具丈量的方式来获取推送距离，操作效率高，有助于保证切割后的产品长度一致，且能够自动将激光切割头调整至合适高度，进一步提高操作效率。进一步提高操作效率。进一步提高操作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便携固定异型钢材的钢材切割装置


[0001]本专利技术涉及异型钢材加工
，具体是一种便携固定异型钢材的钢材切割装置。

技术介绍

[0002]异型钢材是一种根据建筑物设计要求，制作成不是平板形而是各种形状，或具各种表面雕饰的石材，除国家标准公布的常用型材以外的金属型材统称异型材，如空心板、圆棒、圆管材，以及各种波纹板、六角、三角棒材、椭圆形管、多棱形不规则曲面型管、U型、C型材等；
[0003]在异型钢材的加工过程中，一般需要使用切割装置将其切割成所需长度，但现有的切割装置结构简单，当切割完一段后，需要人工根据目测或用工具丈量的方式将剩余异型材向前推送一定长度，不仅费时费力，还难以保证切割后的产品长度一致，且在使用激光切割时，还需人工根据激光切割头与异型材之间的间距来将激光切割头调整至合适高度，操作效率低下、使用效果差；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种便携固定异型钢材的钢材切割装置，通过位移分析模块进行分析计算获得异型材的实时位移，当异型材的位移量达到预设位移值时，控制下压推送组件停止推送异型材，不需人工将异型材向前推送，也不需人工根据目测或用工具丈量的方式来获取推送距离，操作效率高，有助于保证切割后的产品长度一致，提高切割后的产品质量，通过间距分析模块进行分析计算，当激光切割头未处于预设间距区间内时，间距分析模块进行分析并获得间距调节量，间距调节组件对激光切割头的高度进行自动适应性调节，以使激光切割头与异型材之间处于最佳切割间距，不需人工根据激光切割头与异型材之间的间距来将激光切割头调整至合适高度，进一步提高操作效率，使用效果好，解决了目前需要人工将异型材向前推送一定长度，不仅费时费力，还难以保证切割后的产品长度一致，并且需要人工根据激光切割头与异型材之间的间距来将激光切割头调整至合适高度，使用效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种便携固定异型钢材的钢材切割装置，包括横柱、固定板、底座、竖板、激光切割头、环形导向槽和导向块，所述固定板的数目为两组并通过螺栓固定安装在底座上，所述固定板上开设有通孔和环形导向槽，所述横柱穿过通孔，所述横柱的外周面安装有导向块，且导向块位于环形导向槽内，所述竖板安装在底座上，所述激光切割头位于底座的上方，所述横柱内开设有矩形通道，且异型材穿过矩形通道，其中一组所述固定板上通过电机座固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过第一齿轮组与横柱啮合传动连接；所述矩形通道的出口处安装有夹持固定组件，所述矩形通道内安装有下压推送组件、承压
组件和侧向导料组件，且下压推送组件位于承压组件的上方；
[0008]所述竖板上安装有间距调节组件，且激光切割头与间距调节组件连接，其中一组所述固定板上安装有控制面板，控制面板包括处理器、数据获取模块、位移分析模块、位移控制模块、间距分析模块、间距调节模块、显示模块和存储模块，且处理器与数据获取模块、位移分析模块、位移控制模块、间距分析模块、间距调节模块、显示模块、存储模块通信连接；数据获取模块用于采集下压推送组件的运行数据，以及采集激光切割头与异型材上部之间的间距数据，位移分析模块基于下压推送组件的运行数据进行分析计算以获得异型材的实时位移，并判断异型材是否运行到位，位移控制模块基于位移分析结果发出控制指令以控制下压推送组件的运转，间距分析模块基于激光切割头与异型材上部之间的间距数据进行分析计算，并获得间距调节量，间距调节模块基于间距调节量发出控制指令，以控制间距调节组件对激光切割头的高度进行自动适应性调节，显示模块对检测数据、分析数据和部件运行状况进行显示，存储模块对检测数据、分析数据和预先设置的参数数据进行存储。
[0009]进一步的，所述下压推送组件包括第一电动伸缩杆、压板、第二驱动电机、第二齿轮组、转动轴、推动轮和安装座，所述第一电动伸缩杆竖直设置在矩形通道的顶壁，所述压板水平设置并位于第一电动伸缩杆的下方，且第一电动伸缩杆与压板连接；
[0010]所述压板的底部两侧通过螺栓固定设置有安装座，两组所述安装座之间通过轴承转动设置有转动轴，所述第二驱动电机通过电机座固定安装在其中一组安装座上，且第二驱动电机的输出端通过第二齿轮组与转动轴传动连接，所述推动轮设置在转动轴的外周面，且推动轮的底部压住异型材的顶部；所述推动轮的数目为多组并沿横向等距设置，推动轮的外周面安装有耐磨防滑套，且耐磨防滑套的表面均匀开设有防滑槽；
[0011]所述承压组件包括第一侧板和承压辊，所述第一侧板通过螺栓固定安装在矩形通道的底部，且第一侧板关于异型材对称设置，所述承压辊位于两组第一侧板之间并通过轴承与第一侧板转动连接，所述异型材的底部压住承压辊，且承压辊沿矩形通道的方向设有多组。
[0012]进一步的，所述侧向导料组件包括第三驱动电机、第三齿轮组、第一螺杆、第一导向杆、第二侧板、连接柱、导向板和滚珠，所述第一螺杆水平设置并通过轴承转动安装于矩形通道内，所述第一螺杆以其中心为界的两端螺纹走向相反，所述第二侧板关于异型材对称设置，且第一螺杆的两端与两组第二侧板螺纹连接；
[0013]所述第三驱动电机通过电机座固定安装在矩形通道的底部，且第三驱动电机的输出端通过第三齿轮组与第一螺杆传动连接，所述矩形通道的内部两侧安装有第一导向杆，且第二侧板与对应的第一导向杆滑动连接，两组所述第二侧板相对的一面均通过螺栓固定安装有连接柱，所述连接柱的另一端设有导向板，所述导向板与异型材的侧面相接触，且导向板背向连接柱的一面安装有滚珠。
[0014]进一步的，所述连接柱包括第一横杆、第二横杆、弹簧、插槽、活动块、连接块和水平导向槽，所述第一横杆与第二侧板连接，且第一横杆内开设有插槽，所述插槽内滑动设置有活动块，所述弹簧设置在插槽内并与活动块连接，所述第二横杆安装在导向板上，且第二横杆远离导向板的一端插入插槽中并与活动块连接，所述活动块上设有连接块，所述第一横杆内开设有水平导向槽，且连接块位于水平导向槽内。
[0015]进一步的，所述夹持固定组件包括夹持板、防护防滑套、第二电动伸缩杆、挤压块、
铰接杆和第二导向杆，所述矩形通道的顶部安装有第二电动伸缩杆，所述矩形通道内水平安装有第二导向杆，且第二电动伸缩杆的底端安装有挤压块，所述夹持板滑动安装在第二导向杆的两端，两组所述夹持板相对的一面均安装有防护防滑套，且两组夹持板夹住异型材，所述挤压块的底部对称安装有两组倾斜的铰接杆，且铰接杆远离挤压块的一端与夹持板连接。
[0016]进一步的，所述间距调节组件包括第四驱动电机、限位座、第二螺杆、升降板和固定杆，所述竖板上通过螺栓固定安装有上、下两组限位座，所述第二螺杆竖直设置并通过轴承转动连接两组限位座，所述第四驱动电机通过电机座固定安装在其中一组限位座上，且第四驱动电机的输出端与第二螺杆连接，所述升降板通过滑轨与竖板滑动连接，所述升降板与第二螺杆螺纹连接，所述固定杆水平设置并连接升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携固定异型钢材的钢材切割装置，包括横柱(1)、固定板(10)、底座(11)、竖板(12)、激光切割头(13)、环形导向槽(22)和导向块(23)，所述固定板(10)的数目为两组并通过螺栓固定安装在底座(11)上，所述固定板(10)上开设有通孔和环形导向槽(22)，所述横柱(1)穿过通孔，所述横柱(1)的外周面安装有导向块(23)，且导向块(23)位于环形导向槽(22)内，所述竖板(12)安装在底座(11)上，所述激光切割头(13)位于底座(11)的上方，其特征在于，所述横柱(1)内开设有矩形通道(2)，且异型材(24)穿过矩形通道(2)，其中一组所述固定板(10)上通过电机座固定安装有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出端通过第一齿轮组(9)与横柱(1)啮合传动连接；所述矩形通道(2)的出口处安装有夹持固定组件(6)，所述矩形通道(2)内安装有下压推送组件(3)、承压组件(4)和侧向导料组件(5)，且下压推送组件(3)位于承压组件(4)的上方；所述竖板(12)上安装有间距调节组件(7)，且激光切割头(13)与间距调节组件(7)连接，其中一组所述固定板(10)上安装有控制面板，控制面板包括处理器、数据获取模块、位移分析模块、位移控制模块、间距分析模块、间距调节模块、显示模块和存储模块，且处理器与数据获取模块、位移分析模块、位移控制模块、间距分析模块、间距调节模块、显示模块、存储模块通信连接；数据获取模块用于采集下压推送组件(3)的运行数据，以及采集激光切割头(13)与异型材(24)上部之间的间距数据，位移分析模块基于下压推送组件(3)的运行数据进行分析计算以获得异型材(24)的实时位移，并判断异型材(24)是否运行到位，位移控制模块基于位移分析结果发出控制指令以控制下压推送组件(3)的运转，间距分析模块基于激光切割头(13)与异型材(24)上部之间的间距数据进行分析计算，并获得间距调节量，间距调节模块基于间距调节量发出控制指令，以控制间距调节组件(7)对激光切割头(13)的高度进行自动适应性调节，显示模块对检测数据、分析数据和部件运行状况进行显示，存储模块对检测数据、分析数据和预先设置的参数数据进行存储。2.根据权利要求1所述的一种便携固定异型钢材的钢材切割装置，其特征在于，所述下压推送组件(3)包括第一电动伸缩杆(31)、压板(32)、第二驱动电机(33)、第二齿轮组(34)、转动轴(35)、推动轮(36)和安装座(39)，所述第一电动伸缩杆(31)竖直设置在矩形通道(2)的顶壁，所述压板(32)水平设置并位于第一电动伸缩杆(31)的下方，且第一电动伸缩杆(31)与压板(32)连接，所述压板(32)的底部两侧通过螺栓固定设置有安装座(39)，两组所述安装座(39)之间通过轴承转动设置有转动轴(35)；所述第二驱动电机(33)通过电机座固定安装在其中一组安装座(39)上，且第二驱动电机(33)的输出端通过第二齿轮组(34)与转动轴(35)传动连接，所述推动轮(36)设置在转动轴(35)的外周面，且推动轮(36)的底部压住异型材(24)的顶部；所述推动轮(36)的数目为多组并沿横向等距设置，推动轮(36)的外周面安装有耐磨防滑套(37)，且耐磨防滑套(37)的表面均匀开设有防滑槽(38)；所述承压组件(4)包括第一侧板(41)和承压辊(42)，所述第一侧板(41)通过螺栓固定安装在矩形通道(2)的底部，且第一侧板(41)关于异型材(24)对称设置，所述承压辊(42)位于两组第一侧板(41)之间并通过轴承与第一侧板(41)转动连接，所述异型材(24)的底部压住承压辊(42)，且承压辊(42)沿矩形通道(2)的方向设有多组。3.根据权利要求2所述的一种便携固定异型钢材的钢材切割装置，其特征在于，所述侧
向导料组件(5)包括第三驱动电机(51)、第三齿轮组(52)、第一螺杆(53)、第一导向杆(54)、第二侧板(55)、连接柱(56)、导向板(57)和滚珠(58)，所述第一螺杆(53)水平设置并通过轴承转动安装于矩形通道(2)内，所述第一螺杆(53)以其中心为界的两端螺纹走向相反，所述第二侧板(55)关于异型材(24)对称设置，且第一螺杆(53)的两端与两组第二侧板(55)螺纹连接；所述第三驱动电机(51)通过电机座固定安装在矩形通道(2)的底部，且第三驱动电机(51)的输出端通过第三齿轮组(52)与第一螺杆(53)传动连接，所述矩形通道(2)的内部两侧安装有第一导向杆(54)，且第二侧板(55)与对应的第一导向杆(54)滑动连接，两组所述第二侧板(55)相对的一面均通过螺栓固定安装有连接柱(56)，所述连接柱(56)的另一端设有导向板(57)，所述导向板(57)与异型材(24)的侧面相接触，且导向板(57)背向连接柱(56)的一面安装有滚珠(58)。4.根据权利要求3所述的一种便携固定异型钢材的钢材切割装置，其特征在于，所述连接柱(56)包括第一横杆(561)、第二横杆(562)、弹簧(563)、插槽(564)、活动块(565)、连接块(566)和水平导向槽(567)，所述第一横杆(561)与第二侧板(55)连接，且第一横杆(561)内开设有插槽(564)，所述插槽(564)内滑动设置有活动块(565)，所述弹簧(563)设置在插槽(564)内并与活动块(565)连接，所述第二横杆(562)安装在导向板(57)上，且第二横杆(562)远离导向板(57)的一端插入插槽(564)中并与活动块(565)连接，所述活动块(565)上设有连接块(566)，所述第一横杆(561)内开设有水平导向槽(567)，且连接块(566)位于水平导向槽(567)内。5.根据权利要求4所述的一种便携固定异型钢材的钢材切割装置，其特征在于，所述夹持固定组件(6)包括夹持板(61)、防护防滑套(62)、第二电动伸缩杆(63)、挤压块(64)、铰接杆(65)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨双全，
申请(专利权)人：江苏福旺重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：