便于轧箔与除油的双零铝箔轧制油喷涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了便于轧箔与除油的双零铝箔轧制油喷涂装置，涉及铝箔加工技术领域。本发明专利技术通过在轧箔设备上调整涂油和轧制的工艺顺序，改为预涂、初轧、补充、复轧和除油的过程，一方面能够减少轧制油的喷涂量，另一方面能够确保产品及时退火；其中预涂油和除油的装置均为棉质摊涂带，在放卷架中，利用预涂管向摊涂带注油，再通过摊涂带涂敷，以少量轧制油参与后续的轧制工作；在经过初轧后，通过设置火花塞来检测铝箔表面的油量是否出现残缺或参差不齐的情况，通过放电弧驱动补充管在对应位点补充涂油；补充完毕后进行复轧；而后再通过收卷架中的摊涂带将铝箔表面的轧制油抹匀并擦拭完成除油。完成除油。完成除油。

【技术实现步骤摘要】
便于轧箔与除油的双零铝箔轧制油喷涂装置


[0001]本专利技术属于铝箔加工
，特别是涉及便于轧箔与除油的双零铝箔轧制油喷涂装置。

技术介绍

[0002]双零箔通常是指厚度在0.0075mm以下的箔，而双零铝箔正是处于此厚度量级的铝箔结构，能够应用于食品级包装、电子元器件生产、建筑隔热材料、文具印刷品等领域；由于双零铝箔结构为薄膜，而在生产加工过程中，往往需要高温轧制工序，为了避免轧制过程中铝箔出现断裂现象，通常会在轧制时喷涂轧制油，用于快速降温冷却；然而用于冷却降温的轧制油在实际生产出铝箔产品时极易粘附在铝箔表面，即出现了铝箔的发黏现象；因此在实际生产加工时也需要进行除油工作；然而现有的生产工序中多是通常是对轧制油量、轧制速度和轧制油的配方进行控制和改变，虽然能够对轧制油残留现象进行缓解，但终究未能将多余的轧制油去除；所以，我们结合现有技术，设计了一种便于轧箔与除油的双零铝箔轧制油喷涂装置，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供便于轧箔与除油的双零铝箔轧制油喷涂装置，解决现有的双零铝箔因残留轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于轧箔与除油的双零铝箔轧制油喷涂装置，包括输送机构、轧箔机构和涂油机构，其中输送机构包括放卷架(1)和收卷架(2)，轧箔机构包括两个轧箔上辊(3)和两个轧箔下辊(4)，涂油机构包括预涂架(5)和补充架(6)，其特征在于：所述放卷架(1)与收卷架(2)分别设置于轧箔机构的相对两侧，且放卷架(1)与收卷架(2)之间栓接固定有工作台(7)；所述预涂架(5)为板结构，包括两组，分别焊接固定于放卷架(1)的相对两侧面；两所述预涂架(5)之间旋转轴接有调节螺杆(8)，调节螺杆(8)周侧面螺旋安装有预涂管(9)，且预涂管(9)与调节螺杆(8)之间构成往复丝杠结构；所述放卷架(1)上表面开设有预涂槽(10)，所述预涂管(9)通过预涂槽(10)延伸至放卷架(1)的内部；所述工作台(7)上表面与补充架(6)栓接固定，所述补充架(6)为“U”形架结构，其上表面栓接固定有若干补充管(11)；若干所述补充管(11)之间栓接连通有补充盒(12)，补充盒(12)上表面栓接连通有注油管(13)，其中注油管(13)为三通管结构，其另一输出端延伸连通至预涂管(9)；所述收卷架(2)上表面栓接有储油箱(14)，储油箱(14)上表面栓接有增压泵(15)，其中增压泵(15)与储油箱(14)连通，且注油管(13)的输入端延伸连通至储油箱(14)的内部；所述注油管(13)为软管结构；所述补充架(6)一侧面滑动卡合有若干火花塞(16)，若干火花塞(16)上端之间焊接有调节架(17)，其中调节架(17)为“U”形架结构；所述火花塞(16)与补充管(11)的数量和位置均一一对应，其中补充管(11)表面安装有电磁阀(18)，且火花塞(16)与电磁阀(18)电性连接；若干所述火花塞(16)之间相互并联；所述火花塞(16)下方设置有电极板(19)，电极板(19)上表面焊接有若干引弧触点(20)；所述引弧触点(20)与火花塞(16)的数量和位置均一一对应，且若干引弧触点(20)之间相互隔离；一个所述轧箔上辊(3)与一个轧箔下辊(4)构成轧箔组，所述轧箔机构包括两个轧箔组；所述输送机构还包括两个驱动电机(21)，分别设置于放卷架(1)和收卷架(2)的上表面；所述驱动电机(21)的输出轴与轧箔上辊(3)的辊轴之间铰接有调节杆(22)，其中调节杆(22)为伸缩杆结构；其中一所述轧箔上辊(3)的辊轴与调节架(17)旋转卡合；所述电极板(19)的相对两端均与轧箔下辊(4)的辊轴旋转卡合；所述工作台(7)内表面焊接有传动盒(23)，传动盒(23)内表面旋转卡合有两个传动链轮(24)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志勇，张亮智，于兆勤，黄永程，王凌浩，
申请(专利权)人：广东理工学院，
类型：发明
国别省市：