一种金属板材热温轧制多级梯次表面层处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种金属板材热温轧制多级梯次表面层处理系统及方法，包括轧机主机架，轧机主机架内部上下两侧分别设置有上工作辊装置和下工作辊装置，所述轧机主机架内部的进口侧和出口侧对称布置有机架内的设备部件装置，包括固定架、紧固螺钉、液压驱动装置、可调螺钉、弹性装置、连接板和压平导板，固定架通过紧固螺钉与轧机主机架连接，且所述固定架同时作为液压驱动装置的底座，并通过可调螺钉连接弹性装置，弹性装置通过连接板连接压平导板，本金属板材热温轧制多级梯次表面层处理系统及方法，能够将金属板材表面各个阶段形成的不同性质的表面缺陷层进行针对性的梯次完全处理，且不会额外带来金属板材的温降，满足生产工艺要求。工艺要求。工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材热温轧制多级梯次表面层处理系统及方法


[0001]本专利技术涉及金属板材生产
，具体为一种金属板材热温轧制多级梯次表面层处理系统及方法，，尤其是针对稀贵和难轧金属板材的表面处理。

技术介绍

[0002]稀贵和难轧金属包括镍、锆、钼、钨、钛、铪、铌、钽以及CuFe、CuTi等高铜合金，4J29、4J36等特殊材料，一般具有显著的高强度、耐高温、抗蠕变、耐腐蚀、高导热导电、抗电子迁移、低膨胀率等优异特性，广泛应用于航空航天、国防军工、电子通讯等领域，是我国重要领域的关键用材。
[0003]热温轧板材是稀贵和难轧金属管、棒、型、线、丝等各类加工制品中的最主要产品类型，一般占比在60%以上，同时也是性能最为优异、用途最为广泛、产品附加值极高的产品，但却存在生产技术要求高，加工难度大的显著特点。
[0004]以钨板热轧举例，其熔点高（可达3500℃以上），变形抗力大（≥1000MPa）、变形温度窄（开轧和终轧温差要求≤30~50℃）、热轧变形温度均匀性要求苛刻（≤
±
5℃）、轧制易开裂（废品率≥50%）本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材热温轧制多级梯次表面层处理系统，包括轧机主机架（1），轧机主机架（1）内部上下两侧分别设置有上工作辊装置（12）和下工作辊装置（31），其特征在于：所述轧机主机架（1）内部的进口侧和出口侧对称布置有机架内的设备部件装置，包括固定架（2）、紧固螺钉（3）、液压驱动装置（4）、可调螺钉（5）、弹性装置（6）、连接板（7）和压平导板（8），固定架（2）通过紧固螺钉（3）与轧机主机架（1）连接，且所述固定架（2）同时作为液压驱动装置（4）的底座，并通过可调螺钉（5）连接弹性装置（6），弹性装置（6）通过连接板（7）连接压平导板（8），轧机主机架（1）内部设置有空气吹扫装置和机架内二次表面处理系统，所述轧机主机架（1）的进口前侧和出口后侧分别设置有机架前一次表面处理系统和机架后三次表面处理系统。2.根据权利要求1所述的一种金属板材热温轧制多级梯次表面层处理系统，其特征在于：所述空气吹扫装置包括对称设置在轧机主机架（1）内部前后两侧的两组上部空气吹扫装置（9）、下部空气吹扫装置（10）和气体压力调节器（11），上部空气吹扫装置（9）和下部空气吹扫装置（10）分别设置在金属板材的上下两侧，并均与气体压力调节器（11）连接。3.根据权利要求1所述的一种金属板材热温轧制多级梯次表面层处理系统，其特征在于：所述机架内二次表面处理系统包括对称设置在上工作辊装置（12）入口处和出口处的两组上部水压调节分配器（15）、上部高压水清辊器喷头（13）、上部低压工艺润滑水喷头（14）和对称设置在下工作辊装置（31）入口处和出口处的两组下部水压调节分配器（27）、下部高压水清辊器喷头（30）、下部低压工艺润滑水喷头（26），上部高压水清辊器喷头（13）通过上部水压调节分配器（15）和上部清辊器支管（16）与外部高低压泵系统连接，下部高压水清辊器喷头（30）通过下部水压调节分配器（27）和下部清辊器支管（29）与外部高低压泵系统连接；上部低压工艺润滑水喷头（14）和下部低压工艺润滑水喷头（26）分别通过上部低压工艺润滑支管（17）和下部低压工艺润滑支管（28）连接至外部高低压泵系统；还包括对称设置在上工作辊装置（12）入口处和出口处的两组高压水抑尘喷头（18）、抑尘支管（19）、抑尘喷头方向调节器（20）、上部高压乳化液分配器（21）、上部高压乳化液可调喷头（22）和对称设置在下工作辊装置（31）入口处和出口处的两组下部高压乳化液可调喷头（23）、下部高压乳化液分配器（24）、固定装置（25），高压水抑尘喷头（18）通过抑尘支管（19）连接抑尘喷头方向调节器（20），上部高压乳化液分配器（21）和上部高压乳化液可调喷头（22）设置在高压水抑尘喷头（18）的下方，上部高压乳化液可调喷头（22）与上部高压乳化液分配器（21）的出口连接；下部高压乳化液分配器（24）通过固定装置（25）固定设置在轧机主机架（1）内部，下部高压乳化液可调喷头（23）与下部高压乳化液分配器（24）的出口连接。4.根据权利要求1所述的一种金属板材热温轧制多级梯次表面层处理系统，其特征在于：所述机架前一次表面处理系统和机架后三次表面处理系统结构相同且相互对称设置，机架前一次表面处理系统和机架后三次表面处理系统结构均包括上箱体装置（32）和下箱体装置（49），金属板材从上箱体装置（32）和下箱体装置（49）之间穿过，上箱体装置（32）和下箱体装置（49）内部对称设置有上部夹送水爆辊悬臂支撑（34）和下部夹送水爆辊悬臂支撑（35），上部夹送水爆辊悬臂支撑（34）和下部夹送水爆辊悬臂支撑（35）上分别安装有上部夹送水爆辊（33）和下部夹送水爆辊（36），金属板材从上部夹送水爆辊（33）和下部夹送水爆辊（36）之间穿过，上箱体装置（32）和下箱体装置（49）的内部分别设置有与上部夹送水爆辊（33）和下部夹送水爆辊（36）对应的上部低压水支管（38）和下部低压水支管（47），上部低压
水支管（38）和下部低压水支管（47）上分别设置有上部低压水小流量喷头（37）和下部低压水小流量喷头（48）。5.根据权利要求4所述的一种金属板材热温轧制多级梯次表面层处理系统，其特征在于：所述机架前一次表面处理系统和机架后三次表面处理系统还包括分别设置在上箱体装置（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晨，孙付涛，马玉蕊，张欢欢，夏震，王继，李冰峰，马爽，陈曙光，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：