一种可调节模具压力均衡的平板硫化橡胶模具制造技术

本发明专利技术涉及一种可调节模具压力均衡的平板硫化橡胶模具，所述平板硫化模具由上模、下模组成，所述平板硫化机具有上模板、下模座，所述上模安装在上模板上、下模安装在下模座上，上模随上模板一起上下移动，做与下模相对移动，与之开/合模；所述上模板下表面与上模上表面相对，二者一为凹面、一为平面，二者之间周侧部位相接触、中间部位留有间隙，间隙中心最大，为0.3

【技术实现步骤摘要】
一种可调节模具压力均衡的平板硫化橡胶模具


[0001]本专利技术涉及密封圈技术，具体涉及一种可调节模具压力均衡的平板硫化橡胶模具。

技术介绍

[0002]对于氢能源燃料电池行业的密封胶条来说，厚度尺寸一般都在0.4
‑
0.7mm，精密度要求
±
0.02mm。面对如此要求高的公差，模具加工公差基本能控制在
±
0.01mm左右，给橡胶成型工艺的公差空间非常小，使得成型的密封胶条，其精度无法达标。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提出了一种可调节模具压力均衡的平板硫化橡胶模具，采用其成型的密封胶条，其的各区域的厚度公差控制在
±
0.015mm，达标。
[0004]本专利技术的技术方案：一种可调节模具压力均衡的平板硫化橡胶模具，所述平板硫化模具由上模、下模组成，所述平板硫化机具有上模板、下模座，所述上模安装在上模板上、下模安装在下模座上，上模随上模板一起上下移动，做与下模相对移动，与之开/合模；所述上模板下表面与上模上表面相对，二者一为凹面、一为平面，二者之间周侧部位相接触、中间部位留有间隙，间隙中心最大，为0.3
‑
0.5mm，其由内至外渐小；或所述上模板与上模之间还安装上热板，所述上模板下表面与上热板上表面相对、上热板下表面与上模上表面相对，所述上模板下表面为平面，所述上热板为平板，其上、下表面均为平面，所述上模上表面为凹面，所述上模板的下表面与上热板上表面面接触，所述上热板下表面与上模上表面周侧相接触、中间部位留有间隙，间隙中心最大，为0.3
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0.5mm，其由内至外渐小。
[0005]所述下模下表面与上模上表面相对，二者一为凹面、一为平面，二者之间周侧部位相接触、中间部位留有间隙，间隙中心最大，为0.3
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0.5mm，其由内至外渐小；或所述下模与下模座之间还安装下热板，所述下模下表面与下热板上表面相对、下热板下表面与下模做上表面相对，所述下模下表面为凹面，所述下热板为平板，其上、下表面均为平面，所述下模座上表面为平面，所述下模下表面与下热板上表面周侧相接触、中间部位留有间隙，间隙中心最大，为0.3
‑
0.5mm，其由内至外渐小，所述下热板下表面与下模座上表面面接触。
[0006]本专利技术优点是，设计合理，构思巧妙，密封胶条厚度与橡胶硫化过程中胶料的流动性有关，而橡胶硫化过程的流动性又与模具各位置的温度、压力关联很大；我对传统的模具进行研究，发现因平板硫化机结构，合模时，着力点居于模具中间位置，这就使得模具各位置的配合间隙两端大、中间小，模具各位置温度、压力不均衡，影响橡胶硫化过程中胶料的
流动性，导致最终成型的密封条厚度不达标；基于此，我们进行了改进，采用凹面设计，在接触面的中间部位留有间隙，用作补偿，使得合模时，模具各位置的配合间隙基本无差异，这样，模具各位置的温度、压力均衡，在橡胶硫化过程中，封条在型腔内的胶料均衡，密封胶条的各区域的厚度公差控制在
±
0.015mm，达标；对于控制间隙中心最大，为0.3
‑
0.5mm，其由内至外渐小，我们是有所考量的，这种程度的间隙下，在压力作用下，上模刚性形变，中间部位也接触，压力得以有效传递。
附图说明
[0007]图1是可调节模具压力均衡的平板硫化橡胶模具结构示意图。
[0008]图2是可调节模具压力均衡的平板硫化橡胶模具测量位置示意图。
[0009]图中 上模1、下模2、上模板3、下模座4、上热板5。
具体实施方式
[0010]如图1所示，一种可调节模具压力均衡的平板硫化橡胶模具，所述平板硫化模具由上模1、下模2组成，所述平板硫化机具有上模板3、下模座4，所述上模1安装在上模板3上、下模2安装在下模座4上，上模1随上模板3一起上下移动，做与下模2相对移动，与之开/合模；所述上模板1与上模3之间还安装上热板5，所述上模板3下表面与上热板5上表面相对、上热板5下表面与上模1上表面相对，所述上模板3下表面为平面，所述上热板5为平板，其上、下表面均为平面，所述上模1上表面为凹面，所述上模板3的下表面与上热板5上表面面接触，所述上热板5下表面与上模1上表面周侧相接触、中间部位留有间隙，间隙中心最大，为0.3
‑
0.5mm，其由内至外渐小。
[0011]温度实测：如图2所示，采用点温计对模具的9个典型位置进行温度测量（开模瞬间测量）；对比常规模具与可调节模具压力均衡的平板硫化橡胶模具，测试数据见下表所列，
对比可知，相较于常规模具，可调节模具压力均衡的平板硫化橡胶模具各位置温度接近平衡。
[0012]模具表面应变实测：如图2所示，采用应力应变仪（贴片式）对模具的9个典型位置进行应力测量：对比常规模具与可调节模具压力均衡的平板硫化橡胶模具，测试数据见下表所列，对比可知，相较于常规模具，可调节模具压力均衡的平板硫化橡胶模具各位置压力接近平衡。
[0013]以上仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节模具压力均衡的平板硫化橡胶模具，所述平板硫化模具由上模、下模组成，所述平板硫化机具有上模板、下模座，所述上模安装在上模板上、下模安装在下模座上，上模随上模板一起上下移动，做与下模相对移动，与之开/合模；其特征在于，所述上模板下表面与上模上表面相对，二者一为凹面、一为平面，二者之间周侧部位相接触、中间部位留有间隙，间隙中心最大，为0.3
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0.5mm，其由内至外渐小；或所述上模板与上模之间还安装上热板，所述上模板下表面与上热板上表面相对、上热板下表面与下模上表面相对，所述上模板下表面为平面，所述上热板为平板，其上、下表面均为平面，所述上模上表面为凹面，所述上模板的下表面与上热板上表面面接触，所述上热板下表面与上模上表面周侧相接触、中间部位留有间隙，间隙中心最...

【专利技术属性】
技术研发人员：方江，陈建军，
申请(专利权)人：南通鼎盈科技有限公司，
类型：发明
国别省市：