一种平板硫化机制造技术

本申请公开了一种平板硫化机，涉及硫化机技术领域，包括承载座，承载座顶部的中心处设置有升降组件，升降组件的顶部安装有下压板，下压板的顶部安装有下加热板，承载座顶部的四个拐角处均连接有连接杆，四组连接杆的顶部安装有顶板，顶板的底部安装有电动推杆，电动推杆的输出端安装有上压板，上压板的底部安装有上加热板，上压板和下压板的两侧均安装有槽体。本申请通过护板、槽体和活动座的配合设置，当人经过硫化机两侧时，护板将人隔离至远离上加热板和下加热板的一侧，使人体与上加热板和下加热板之间具有一定的间距，降低了人体触碰上加热板和下加热板而被烫伤的可能性，进而使得工作环境更加安全。得工作环境更加安全。得工作环境更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种平板硫化机


[0001]本申请涉及硫化机的
，尤其是涉及一种平板硫化机。

技术介绍

[0002]平板硫化机主要用于硫化平型胶带，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供,其具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点,硫化机适用于各种橡胶制品的硫化、压制。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有的平板硫化机在工作时，硫化机上的加热板温度很高且暴露于外，容易对来往的作业人员造成烫伤。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到现有的平板硫化机在工作时，硫化机上的加热板温度很高且暴露于外，容易对来往的作业人员造成烫伤的问题，本技术提供一种平板硫化机。
[0005]本申请提供一种平板硫化机，采用如下的技术方案：
[0006]一种平板硫化机，包括承载座，所述承载座顶部的中心处设置有升降组件，所述升降组件的顶部安装有下压板，所述下压板的顶部安装有下加热板，所述承载座顶部的四个拐角处均连接有连接杆，四组所述连接杆的顶部安装有顶板，所述顶板的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有上压板，所述上压板的底部安装有上加热板，所述上压板和所述下压板的两侧均安装有槽体，四组所述槽体的内腔均安装有活动座，四组所述活动座远离所述槽体的一端均安装有护板。
[0007]通过采用上述技术方案，将活动座在槽体的内部移至合适的位置，从而能够调整护板与上加热板和下加热板之间的间距，当作业人员经过硫化机两侧时，护板将人隔离至远离上加热板和下加热板的一侧，使人体与上加热板和下加热板之间具有一定的间距，降低了人体触碰上加热板和下加热板而被烫伤的可能性，进而使得工作环境更加安全。
[0008]可选的，所述升降组件包括壳体，所述壳体安装在所述承载座顶部的中心处，所述壳体内腔的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与所述下压板的底部固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，伺服电机启动带动螺杆转动，螺杆转动时驱动螺纹套向上移动，从而使得螺纹套能够带动下压板向上移动，从而能够带动下加热板向上移动，提高了硫化机的工作效率。
[0010]可选的，所述下压板与所述承载座之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括四组固定座，四组所述固定座分别安装在所述承载座顶部靠近所述连接杆的一端，四组所述固定座的内腔均安装有活动块，四组所述活动块的顶部均连接有支撑柱，四组所述支撑柱分别与所述下压板的底部固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当下压板在升降时能够通过支撑柱带动活动块在固定座
内滑动，从而能够对下压板进行支撑，使得下压板在升降的过程中更加平稳。
[0012]可选的，所述上压板与所述顶板之间设置有导向组件，所述导向组件包括四组导向孔，四组所述导向柱分别安装在所述上压板顶部的四个拐角处，四组所述导向柱远离所述上压板的一端均贯穿所述顶板，所述顶板的表面开设有与所述导向柱相互匹配的导向孔。
[0013]通过采用上述技术方案，当上压板在升降时，能够带动导向柱在导向孔内滑动，从而使得上压板升降在升降的过程中更加平稳。
[0014]可选的，四组所述槽体的顶部均螺接有锁紧螺栓，四组所述锁紧螺栓均穿过所述槽体并伸入所述活动座的内部，所述活动座的顶部等间距开设有与锁紧螺栓相互匹配的螺孔。
[0015]通过采用上述技术方案，将锁紧螺栓拧入螺孔内，从而能够将活动座固定，尽量避免活动座从槽体内出现滑脱的情况。
[0016]可选的，所述承载座底部的四个拐角处均连接有橡胶垫。
[0017]通过采用上述技术方案，增加了橡胶垫与地面之间的摩擦力，从而使得硫化机在工作时更加稳固。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0019]（1）通过护板、槽体和活动座的配合设置，当人经过硫化机两侧时，护板将人隔离至远离上加热板和下加热板的一侧，使人体与上加热板和下加热板之间具有一定的间距，降低了人体触碰上加热板和下加热板而被烫伤的可能性，进而使得工作环境更加安全。
[0020]（2）通过电动推杆可带动上压板连同上加热板一同下降，同时通过升降组件可带动下压板连同下加热板一同上升，有助于解决现有的加热板升降速度较慢的问题，大大提高了硫化。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请的正视结构示意图；
[0023]图2为本申请的侧视结构示意图；
[0024]图3为本申请的图2中A处结构示意图。
[0025]图中：1、顶板；2、电动推杆；3、上压板；4、上加热板；5、连接杆；6、下加热板；7、下压板；8、支撑组件；801、支撑柱；802、活动块；803、固定座；9、承载座；10、橡胶垫；11、升降组件；1101、伺服电机；1102、壳体；1103、螺杆；1104、螺纹套；12、护板；13、导向组件；1301、导向孔；1302、导向柱；14、槽体；15、活动座；16、锁紧螺栓；17、螺孔。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0027]请参看说明书附图中图1和图2，本申请提供的一种实施例：一种平板硫化机，包括
承载座9，承载座9顶部的中心处设置有升降组件11，承载座9底部的四个拐角处均固定连接有橡胶垫10。增加了橡胶垫10与地面之间的摩擦力，从而使得硫化机在工作时更加稳固。
[0028]请参看说明书附图中图1和图2，升降组件11的顶部安装有下压板7，下压板7的顶部固定安装有下加热板6，升降组件11包括壳体1102，壳体1102安装在承载座9顶部的中心处，壳体1102内腔的底部安装有伺服电机1101，伺服电机1101的动力输出端安装有螺杆1103，螺杆1103的外壁螺纹连接有螺纹套1104，螺纹套1104的顶部与下压板7的底部固定连接。伺服电机1101启动带动螺杆1103转动，螺杆1103转动时驱动螺纹套1104向上移动，从而使得螺纹套1104能够带动下压板7向上移动，从而能够带动下加热板6向上移动，提高了硫化机的工作效率。
[0029]请参看说明书附图中图1和图2，承载座9顶部的四个拐角处均连接有连接杆5，下压板7与承载座9之间设置有支撑组件8，支撑组件8包括四组固定座803，四组固定座803分别固定安装在承载座9顶部靠近连接杆5的一端，四组固定座803的内腔均滑动安装有活动块802，四组活动块802的顶部均连接有支撑柱801，四组支撑柱801分别与下压板7的底部固定连接。当下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板硫化机，包括承载座（9），其特征在于：所述承载座（9）顶部的中心处设置有升降组件（11），所述升降组件（11）的顶部安装有下压板（7），所述下压板（7）的顶部安装有下加热板（6），所述承载座（9）顶部的四个拐角处均连接有连接杆（5），四组所述连接杆（5）的顶部安装有顶板（1），所述顶板（1）的底部安装有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的输出端安装有上压板（3），所述上压板（3）的底部安装有上加热板（4），所述上压板（3）和所述下压板（7）的两侧均安装有槽体（14），四组所述槽体（14）的内腔均安装有活动座（15），四组所述活动座（15）远离所述槽体（14）的一端均安装有护板（12）。2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述升降组件（11）包括壳体（1102），所述壳体（1102）安装在所述承载座（9）顶部的中心处，所述壳体（1102）内腔的底部安装有伺服电机（1101），所述伺服电机（1101）的动力输出端安装有螺杆（1103），所述螺杆（1103）的外壁螺纹连接有螺纹套（1104），所述螺纹套（1104）的顶部与所述下压板（7）的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述下压板（7）与所述承载座（9）之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：范公华，
申请(专利权)人：江苏恩菡新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：