本实用新型专利技术公开了一种硝化反硝化生物滤池微絮凝除磷装置，其结构包括底座、处理端、位置杆、固定体、凹槽、导入端，底座上端与位置杆进行焊接连接；本实用新型专利技术所述一种硝化反硝化生物滤池微絮凝除磷装置，通过处理端设置了衔接环、除磷腔、粘黏层等部件，处理端可通过拼接体与装配腔来提升自身与实心体的连接固定性，进而内部除磷腔所新增的多组衔接环可将粘黏层逐一固定于除磷腔当中，使之达成与污水形成相互接触，进而污染磷与污水分离后则会直接被粘黏层所吸引，使污染磷会直接固定于粘黏层当中，防止污水与除磷腔分离后产生的携带些许污染磷的现象，进一步提高除磷腔的除磷完整性，防止因流通动力所导致的污染磷二次流出。防止因流通动力所导致的污染磷二次流出。防止因流通动力所导致的污染磷二次流出。
【技术实现步骤摘要】
一种硝化反硝化生物滤池微絮凝除磷装置
[0001]本技术涉及市政水利工程
，具体涉及一种硝化反硝化生物滤池微絮凝除磷装置。
技术介绍
[0002]硝化反硝化生物滤池拥有多年的先进技术，其在污水处理厂占据主要地位，从而能将污水进行脱氮等净化处理的特点，以至于内部携带的除磷装置则能将污水主要污染磷进行处理，消减污水内部的总含磷量，提高污水的处理完整性，从而能够提高污水的排放标准；
[0003]但现有的除磷装置存在以下缺陷：由于除磷装置在将污水引入自身的处理端进行除磷与污水脱离的反复作业过程中，基于除磷装置处于竖直放置，以至于装置对于污染磷处理拦截后，则污水利用离心力进行与装置相互分离，从而污水与装置分离过程所产生的动力则会影响些许污染磷的拦截固定效果，使之污水脱离时会反复携带些许污染磷进行流通，从而除磷装置自身在竖直作业过程中则无法将污染磷进行完全拦截与处理，并且会降低自身的除磷完整性，因此造成的除磷效果不理想与降低自身的整体实用性质。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种硝化反硝化生物滤池微絮凝除磷装置，解决了由于除磷装置在将污水引入自身的处理端进行除磷与污水脱离的反复作业过程中，基于除磷装置处于竖直放置，以至于装置对于污染磷处理拦截后，则污水利用离心力进行与装置相互分离，从而污水与装置分离过程所产生的动力则会影响些许污染磷的拦截固定效果，使之污水脱离时会反复携带些许污染磷进行流通，从而除磷装置自身在竖直作业过程中则无法将污染磷进行完全拦截与处理，并且会降低自身的除磷完整性，因此造成的除磷效果不理想与降低自身的整体实用性质的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种硝化反硝化生物滤池微絮凝除磷装置，包括底座、处理端、位置杆、固定体、凹槽、导入端，所述底座上端与位置杆进行焊接连接，所述固定体通过位置杆与底座进行固定连接并处于同一竖直线上，所述凹槽嵌入于固定体之中，所述导入端贯穿于凹槽的中心部位，所述处理端贯穿于底座的中心部位。
[0008]进一步的，所述处理端设有拼接体、引入槽、装配腔、贴合层、实心体、除磷腔、衔接环、粘黏层，所述拼接体中心与引入槽为一体化结构，所述引入槽与装配腔相通，所述贴合层通过装配腔与拼接体相连接，所述实心体与贴合层为一体化结构，所述除磷腔嵌入于实心体当中，所述衔接环与除磷腔进行卡合连接，所述粘黏层嵌入于衔接环之中并与除磷腔相通。
[0009]进一步的，所述衔接环设有卡扣、插入环、实心环、拼装腔、吸附体、螺钉、夹环、通腔，所述卡扣嵌入于插入环之中，所述插入环与实心环为同一圆心，所述拼装腔嵌入于实心环之中，所述吸附体与拼装腔进行固定连接，所述螺钉与吸附体进行定位连接，所述夹环与螺钉进行固定连接，所述通腔贯穿于夹环的中心部位并相通。
[0010]进一步的，所述插入环表层为圆形抛光形态，并且内部含有多组卡扣，所述拼装腔内部一共设有五组吸附体与螺钉并且组成环形形状，所述夹环具有相应的弹力效果。
[0011]进一步的，所述底座设有加固体、载物层、贯穿槽、减震体、底板，所述加固体下端与载物层表端相贴合，所述贯穿槽贯穿于载物层与减震体的中心部位，所述减震体安装于底板上端载物层下端，所述底板与减震体位于同一中心点当中。
[0012]进一步的，所述加固体在载物层上一共设有四组，所述载物层表端为抛平形态，所述贯穿槽为圆形空心形态，所述减震体为正方体形状，所述底板具有相应的硬度。
[0013]进一步的，所述减震体设有第一压板、连接腔、橡胶板、第二压板、通道，所述第一压板下端通过连接腔与橡胶板表层进行固定连接，所述第二压板通过连接腔与橡胶板下端进行固定连接，所述通道贯穿于第一压板、第二压板、橡胶板的中心部位。
[0014]进一步的，所述第一压板、第二压板为一致，并且均为正方形形状，所述橡胶板为正方形形状，并且自身内部包含有弹簧减震零部件。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]1)本技术所述一种硝化反硝化生物滤池微絮凝除磷装置，通过处理端设置了衔接环、除磷腔、粘黏层等部件，处理端可通过拼接体与装配腔来提升自身与实心体的连接固定性，进而内部除磷腔所新增的多组衔接环可将粘黏层逐一固定于除磷腔当中，使之达成与污水形成相互接触，进而污染磷与污水分离后则会直接被粘黏层所吸引，使污染磷会直接固定于粘黏层当中，防止污水与除磷腔分离后产生的携带些许污染磷的现象，进一步提高除磷腔的除磷完整性，防止因流通动力所导致的污染磷二次流出。
[0018]2)本技术所述一种硝化反硝化生物滤池微絮凝除磷装置，通过衔接环设置了插入环、吸附体、螺钉等部件，衔接环可通过插入环的卡扣来提升自身与除磷腔的固定效果，进而通过吸附体与螺钉的相互搭配下能够提高对粘黏层的连接固定性，使之搭配夹环的特性下可大幅度提高粘黏层在除磷腔中的稳定性，防止因污水的持续流通所导致的粘黏层位置偏移与脱落现象。
[0019]3)本技术所述一种硝化反硝化生物滤池微絮凝除磷装置，通过底座设置了加固体、减震体、底板等部件，底座通过载物层的抛平状态可将四组加固体进行水平放置，使之能够提高自身与位置杆的焊接效果，使两者性能够保持在同一竖直线上，并且搭配载物层的抛平状态能够防止装载后产生的倾斜情况，再者利用减震的橡胶板等部件能够将除磷装置的整体运动力度进行吸收缓解，防止因大幅度抖动所导致的装置与部件之间进行相互撞击产生的不稳定性。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术一种硝化反硝化生物滤池微絮凝除磷装置结构示意图；
[0022]图2为本技术一种处理端改进后部件拆分立体的结构示意图；
[0023]图3为本技术一种衔接环改进后剖视的结构示意图；
[0024]图4为本技术一种底座改进后立体的结构示意图；
[0025]图5为本技术一种减震体改进后分解立体的结构示意图。
[0026]图中：底座
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1、处理端
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2、位置杆
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3、固定体
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4、凹槽
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5、导入端
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6、拼接体
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21、引入槽
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22、装配腔
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23、贴合层
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24、实心体
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25、除磷腔
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26、衔接环
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27、粘黏层
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28、卡扣
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271、插入环
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272、实心环
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273、拼装腔
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274、吸附体
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27本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硝化反硝化生物滤池微絮凝除磷装置，包括：底座(1)、位置杆(3)、固定体(4)、凹槽(5)、导入端(6)；其特征在于：还包括处理端(2)，所述处理端(2)贯穿于底座(1)的中心部位，所述处理端(2)设有拼接体(21)、引入槽(22)、装配腔(23)、贴合层(24)、实心体(25)、除磷腔(26)、衔接环(27)、粘黏层(28)，所述拼接体(21)中心与引入槽(22)为一体化结构，所述引入槽(22)与装配腔(23)相通，所述贴合层(24)通过装配腔(23)与拼接体(21)相连接，所述实心体(25)与贴合层(24)为一体化结构，所述除磷腔(26)嵌入于实心体(25)当中，所述衔接环(27)与除磷腔(26)进行卡合连接，所述粘黏层(28)嵌入于衔接环(27)之中并与除磷腔(26)相通。2.根据权利要求1所述的一种硝化反硝化生物滤池微絮凝除磷装置，其特征在于：所述底座(1)上端与位置杆(3)进行焊接连接，所述固定体(4)通过位置杆(3)与底座(1)进行固定连接并处于同一竖直线上，所述凹槽(5)嵌入于固定体(4)之中，所述导入端(6)贯穿于凹槽(5)的中心部位。3.根据权利要求1所述的一种硝化反硝化生物滤池微絮凝除磷装置，其特征在于：所述衔接环(27)设有卡扣(271)、插入环(272)、实心环(273)、拼装腔(274)、吸附体(275)、螺钉(276)、夹环(277)、通腔(278)，所述卡扣(271)嵌入于插入环(272)之中，所述插入环(272)与实心环(273)为同一圆心，所述拼装腔(274)嵌入于实心环(273)之中，所述吸附体(275)与拼装腔(274)进行固定连接，所述螺钉(276)与吸附体(275)进行定位连接，所述夹环(277)与螺钉(276)进行固定连接，所述通腔(278)贯穿于夹环(277)的中心部位并相通。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建成，许强，刘振峰，白文龙，贾园园，郝志瑞，
申请(专利权)人：内蒙古东源环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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