一种邻甲基苯甲酰氯的合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种邻甲基苯甲酰氯的合成装置，包括滴加罐及通过连接管道与所述滴加罐连接的反应釜，所述滴加罐与所述反应釜的连接管道上固定设有配流量计和电磁调节阀，所述反应釜上分设第一连接管道及第二连接管道，所述第一连接管道一端与所述反应釜通过焊接或是螺装方式连接，所述第一连接管道另一端通过焊接或是螺装方式连接着吸附塔，所述第二连接管道的一端与所述反应釜通过焊接或是螺装方式连接，所述第一连接管道另一端通过焊接或是螺装方式连接着换热器，所述换热器通过连接管道连接着溶剂接收罐；所述溶剂接收罐上通过连接管道连接着真空缓冲罐，所述真空缓冲罐通过连接管道连接着真空泵；所述吸附塔底部通过连接管道连接着缓存仓。连接管道连接着缓存仓。连接管道连接着缓存仓。

【技术实现步骤摘要】
一种邻甲基苯甲酰氯的合成装置


[0001]本技术涉及化工
，特别涉及一种邻甲基苯甲酰氯的合成装置。

技术介绍

[0002]邻甲基苯甲酰氯是杀菌剂灭锈胺、苯氧菌酯、肟菌酯、嘧菌酯及除草剂苄嘧磺隆的中间体。其中肟菌酯和嘧菌酯是属于甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂，具有低毒、高效、广谱、环境友好等优点，非常具有发展潜力和市场活力。邻甲基苯甲酰甲酸甲酯是肟菌酯和嘧菌酯的通用中间体，其合成路线的第一步正是用邻甲基苯甲酸和氯化亚砜反应得到邻甲基苯甲酰氯，再经过氰化和酯化反应后得到。我国农用杀菌剂的用量巨大，而甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂的占比可达到市场份额的四分之一，由此可推断中间体邻甲基苯甲酰氯的市场前景较好。
[0003]查阅文献可知，制备邻甲基苯甲酰氯的化学反应方程式如下：
[0004][0005]该反应以邻甲基苯甲酸和氯化亚砜为主要原料，反应过程中会产生酸性气体氯化氢和二氧化硫，为达到环保要求，反应产生的废气需进入尾气系统进行处理。此外，该反应过程中会使用溶剂，并且为了保证原料邻甲基苯甲酸反应完全，该制备工艺中一般会使原料氯化亚砜过量，反应结束后需脱除过量的二氯亚砜和溶剂后才能得到产品邻甲基苯甲酰氯。因此，针对该反应的特殊性，开发出一套既能满足工艺要求又能保证反应的高效进行且节约生产成本的邻甲基苯甲酰氯的合成装置具有非常重要的意义。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种邻甲基苯甲酰氯的合成装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种邻甲基苯甲酰氯的合成装置，包括滴加罐及通过连接管道与所述滴加罐连接的反应釜，所述滴加罐与所述反应釜的连接管道上固定设有流量计和电磁调节阀，所述反应釜上分设第一连接管道及第二连接管道，所述第一连接管道一端与所述反应釜通过焊接或是螺装方式连接，所述第一连接管道另一端通过焊接或是螺装方式连接着吸附塔，所述第二连接管道的一端与所述反应釜通过焊接或是螺装方式连接，所述第二连接管道另一端通过焊接或是螺装方式连接着换热器，所述换热器通过连接管道连接着溶剂接收罐；
[0008]所述溶剂接收罐上通过连接管道连接着真空缓冲罐，所述真空缓冲罐通过连接管道连接着真空泵。
[0009]进一步地，所述吸附塔底部通过连接管道连接着吸收液贮槽，所述吸收液贮槽通过连接管道连接着循环泵，所述循环泵通过连接管道连接着所述吸附塔。
[0010]进一步地，所述反应釜通过控制电机连接着搅拌杆，所述搅拌杆底部固定安装有搅拌头，所述反应釜上通过螺装或是焊接方式安装有压力表；
[0011]所述反应釜上螺装安装有温度计，所述温度计的探杆延伸至所述反应釜内部。
[0012]进一步地，所述反应釜材质为搪瓷釜，所述反应釜内设有中空的夹套层，中空的夹套层内通过热水，所述中空的夹套层上固定设有泄压阀，所述反应釜上的中空的夹套层上固定连接着延伸管，所述延伸管上固定设有调节阀门，延伸管连接着外置的供水设备。
[0013]进一步地，所述搅拌头为螺旋状式搅拌头，且搅拌头沿着搅拌杆间隔设置。
[0014]进一步地，所述搅拌头为管状式搅拌头，且管状式搅拌头为中空的管体结构，且管状式搅拌头的一端为弧形口，一端为直形口，且弧形口的高度高于直形口。
[0015]进一步地，所述换热器为管式换热器，所述换热器并列设置有两个。
[0016]进一步地，所述反应釜后端连接着脱溶釜，所述脱溶釜通过连接管道连接着所述换热器。
[0017]进一步地，所述脱溶釜内设有中空的夹套层，中空夹套层内通过高温蒸汽，所述中空的夹套层上固定设有泄压阀，且位于所述中空的夹套层上端固定设有注入口，所述中空的夹套层的下端固定设有排泄口。
[0018]进一步地，所述吸附塔内布设至少两层喷淋管，所述喷淋管通过外置连接管连接着供水喷淋系统，位于所述喷淋管的下方固定设有填料支架，所述填料支架上固定填装有填料层。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：原料二氯亚砜存于滴加罐中，可根据反应情况通过调节阀调节其滴加速度，流量计精确定量，保证滴加多少反应多少，可减少二氯亚砜的损耗。反应过程中产生的废气氯化氢和二氧化硫通过尾气管线进入尾气吸收塔进行处理，既避免了体系中废气累积造成憋压的安全问题又满足环保要求。反应过程中，反应釜夹套通热水精确控制反应温度(50
‑
80℃)，避免使用蒸汽加热造成与反应温差较大，不易控制，使得副反应增加降低反应收率。反应结束后，将物料转入脱溶釜中，通过减压蒸馏除去过量的二氯亚砜和溶剂，脱溶釜夹套通蒸汽可提高脱溶效率，列管式换热器和真空缓存罐的设计可减少真空系统造成的溶剂损失。回收的溶剂和原料二氯亚砜可重复利用，降低生产成本。
附图说明
[0020]图1是本技术整体示意图；
[0021]图2是本技术第一种反应釜结构示意图；
[0022]图3是本技术第二种反应釜结构示意图；
[0023]图4是本技术温度计示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1
‑
4所示，一种邻甲基苯甲酰氯的合成装置，包括滴加罐1及通过连接管道与所述滴加罐1连接的反应釜2，所述滴加罐1与所述反应釜2的连接管道上固定设有流量计和电磁调节阀，所述反应釜2上分设第一连接管道及第二连接管道，所述第一连接管道一端与所述反应釜2通过焊接或是螺装方式连接，所述第一连接管道另一端通过焊接或是螺装方式连接着吸附塔7，所述第二连接管道的一端与所述反应釜2通过焊接或是螺装方式连接，所述第二连接管道另一端通过焊接或是螺装方式连接着换热器3，所述换热器3通过连接管道连接着溶剂接收罐4；
[0028]所述溶剂接收罐4上通过连接管道连接着真空缓冲罐5，所述真空缓冲罐5通过连接管道连接着真空泵6。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种邻甲基苯甲酰氯的合成装置，其特征在于：包括滴加罐(1)及通过连接管道与所述滴加罐(1)连接的反应釜(2)，所述滴加罐(1)与所述反应釜(2)的连接管道上固定设有流量计和电磁调节阀，所述反应釜(2)上分设第一连接管道及第二连接管道，所述第一连接管道一端与所述反应釜(2)通过焊接或是螺装方式连接，所述第一连接管道另一端通过焊接或是螺装方式连接着吸附塔(7)，所述第二连接管道的一端与所述反应釜(2)通过焊接或是螺装方式连接，所述第二连接管道另一端通过焊接或是螺装方式连接着换热器(3)，所述换热器(3)通过连接管道连接着溶剂接收罐(4)；所述溶剂接收罐(4)上通过连接管道连接着真空缓冲罐(5)，所述真空缓冲罐(5)通过连接管道连接着真空泵(6)。2.根据权利要求1所述的一种邻甲基苯甲酰氯的合成装置，其特征在于：所述吸附塔(7)底部通过连接管道连接着吸收液贮槽(8)，所述吸收液贮槽(8)通过连接管道连接着循环泵(9)，所述循环泵(9)通过连接管道连接着所述吸附塔(7)。3.根据权利要求1所述的一种邻甲基苯甲酰氯的合成装置，其特征在于：所述反应釜(2)通过控制电机连接着搅拌杆，所述搅拌杆底部固定安装有搅拌头，所述反应釜(2)上螺装或是焊接方式安装有压力表；所述反应釜(2)上螺装安装有温度计，所述温度计的探杆延伸至所述反应釜(2)内部。4.根据权利要求1所述的一种邻甲基苯甲酰氯的合成装置，其特征在于：所述反应釜(2)材质为搪瓷釜，所述反应釜(2)内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周怡，胡成楠，李翠，胡一凡，
申请(专利权)人：抚顺友联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：