一种胶水生产设备及生产工艺制造技术

本发明专利技术属于胶水加工技术领域，尤其是涉及一种胶水生产设备及生产工艺。所述的反应釜的底部密封固定有支撑底板，支撑底板的上表面镶嵌有数个密封旋转轨道，密封旋转轨道的上端分别密封连接有外隔离筒架、内隔离筒架；所述的外隔离筒架、内隔离筒架外表面连接有数个三角挡流板，三角挡流板通过驱动轴连接在外隔离筒架、内隔离筒架表面预留槽口内，且三角挡流板顶端通过磁吸橡胶封边进行密封连接，三角挡流板下端设置有密封垫与支撑底板保持贴合密封，使外隔离筒架、内隔离筒架之间的腔体保持独立密封。它将胶水的各种组分分装到独立的腔体内部，严格控制组合混合的顺序，避免传统混合搅拌组分相互反应形成多余产物；以提高胶水的品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种胶水生产设备及生产工艺


[0001]本专利技术属于胶水加工
，尤其是涉及一种胶水生产设备及生产工艺。

技术介绍

[0002]胶水应用于现代社会的生产生活中，使用量巨大。生产商为抢占市场对胶水的质量越来越关心，而胶水的质量取决于胶水在生产时在胶水生产设备中搅拌的好坏。普通的搅拌装置，由于其搅拌效果的不足，使得胶水生产效率较低，均匀性差，直接影响到胶水的产品质量。
[0003]传统的胶水加工多采用整体换料的方式进行整体搅拌，将所有物料增加到反应釜中通过搅拌的方式将对组分混合均匀，这种方式存在诸多不足：第一，各组分混合不均匀，影响胶水成品质量，第二，不同组分之间容易发生反应，反应产物不固定，使成品胶水中存在反应杂质；第三，采用人工添料方式，操作比较复杂，不能实现系统化控制。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本专利技术的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的胶水生产设备及生产工艺，它将胶水的各种组分分装到独立的腔体内部，严格控制组合混合的顺序，避免传统混合搅拌组分相互反应形成多余产物；以提高胶水的品质。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含反应釜、支撑底板、密封旋转轨道、外隔离筒架、内隔离筒架、主驱动轮、正反转驱动电机、从动齿轮、进料管口；所述的反应釜的底部密封固定有支撑底板，支撑底板的上表面镶嵌有数个密封旋转轨道，密封旋转轨道的上端分别密封连接有外隔离筒架、内隔离筒架；外隔离筒架、内隔离筒架上端口之间分别啮合有主驱动轮、从动齿轮，主驱动轮与反应釜顶部的正反转驱动电机连接，并通过主驱动轮、从动齿轮正反转驱动外隔离筒架、内隔离筒架进行旋转，且外隔离筒架、内隔离筒架之间的间隙上端穿插有进料管口，其中，所述的外隔离筒架、内隔离筒架外表面连接有数个三角挡流板，三角挡流板通过驱动轴连接在外隔离筒架、内隔离筒架表面预留槽口内，且三角挡流板顶端通过磁吸橡胶封边进行密封连接，三角挡流板下端设置有密封垫与支撑底板保持贴合密封，使外隔离筒架、内隔离筒架之间的腔体保持独立密封。
[0006]作为优选，所述的驱动轴的顶端连接有无线控制电机，无线控制电机由驱动主体、无线控制模块以及蓄电池模块组成。
[0007]作为优选，所述的三角挡流板两驱动轴上连接的无线控制电机保持联动、同步启闭。
[0008]作为优选，所述的反应釜底部的支撑底板内部内嵌低温电加热线圈。
[0009]作为优选，所述的外隔离筒架上端口内侧、内隔离筒架上端口外侧均设置有齿槽，并与主驱动轮、从动齿轮保持啮合，通过主驱动轮旋转与从动齿轮的配合实现外隔离筒架与内隔离筒架的逆向旋转。
[0010]作为优选，所述的外隔离筒架、内隔离筒架之间的隔离腔体一、隔离腔体二、隔离腔体三的间距保持一致。
[0011]一种胶水生产工艺，其特征在于：它的生产工艺流程为：
[0012]步骤一：通过进料管口将胶水生产所需的各种原料填充到对应的隔离腔体一、隔离腔体二、隔离腔体三内部，其中，粉末物料以水溶剂的形式添加，根据胶水加工工艺需求，需提前反应的物质可填充到同一隔离腔体内部；
[0013]步骤二：通过支撑底板内部内嵌低温电加热线圈对反应内部进行缓慢加热，并驱动正反转驱动电机带动主驱动轮、从动齿轮旋转，从而使外隔离筒架、内隔离筒架进行旋转，通过外凸的三角挡流板对隔离腔体内部物料进行搅拌均质；
[0014]步骤三：根据胶水组分反应的先后顺序手动遥控无线控制电机使三角挡流板开启，内外组分进行接触融合发生反应，然后从外向内逐层开启三角挡流板使内外组分依次混合反应形成最终产物。
[0015]作为优选，所述的步骤一中，隔离腔体一、隔离腔体二、隔离腔体三装填物料根据反应顺序以及原料量从外往内逐层装填。
[0016]作为优选，所述的步骤一中，隔离腔体一、隔离腔体二、隔离腔体三的数量与物料组分数量保持对应。
[0017]采用上述结构后，本专利技术有益效果为：1、它将胶水的各种组分分装到独立的腔体内部，配合对应的翻板进行导通控制，实现组分混合的控制，以提高胶水的品质；
[0018]2、采用三角挡流板结构设计，三角挡流板具有双重功能，能够对各腔体内部的组分进行搅拌均质，避免沉淀；还能够进行开闭口调节实现组分连通混合；
[0019]3、严格控制组合混合的顺序，避免传统混合搅拌组分相互反应形成多余产物。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的反应釜内部俯视图；
[0023]图3为本专利技术的无线控制电机10结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的三角挡流板42结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的三角挡流板42开启状态示意图；
[0026]图6为本专利技术的实施方式二结构示意图；
[0027]附图标记说明：反应釜1、支撑底板2、密封旋转轨道3、外隔离筒架4、内隔离筒架5、主驱动轮6、正反转驱动电机7、从动齿轮8、进料管口9、无线控制电机10、密封隔离板一11、和密封隔离板二12、隔离腔体一A、隔离腔体二B、隔离腔体三C、驱动主体101、无线控制模块102以及蓄电池模块103、驱动轴41、三角挡流板42、磁吸橡胶封边43、密封垫44。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本专利技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范
围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0029]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在附图中仅仅示出了与根据本专利技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。
[0030]具体实施方式一：
[0031]参看如图1
‑
5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含反应釜1、支撑底板2、密封旋转轨道3、外隔离筒架4、内隔离筒架5、主驱动轮6、正反转驱动电机7、从动齿轮8、进料管口9；所述的反应釜1的底部密封固定有支撑底板2，支撑底板2的上表面镶嵌有数个密封旋转轨道3，密封旋转轨道3的上端分别密封连接有外隔离筒架4、内隔离筒架5；外隔离筒架4、内隔离筒架5上端口之间分别啮合有主驱动轮6、从动齿轮8，主驱动轮6与反应釜1顶部的正反转驱动电机7连接，并通过主驱动轮6、从动齿轮8正反转驱动外隔离筒架4、内隔离筒架5进行旋转，且外隔离筒架4、内隔离筒架5之间的间隙上端穿插有进料管口9，其中，所述的外隔离筒架4、内隔离筒架5外表面连接有数个三角挡流板42，三角挡流板42通过驱动轴41连接在外隔离筒架4、内隔离筒架5表面预留槽口内，且三角挡流板42顶端通过磁吸橡胶封边43进行密封连接，三角挡流板42下端设置有密封垫4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶水生产设备，其特征在于：它包含反应釜、支撑底板、密封旋转轨道、外隔离筒架、内隔离筒架、主驱动轮、正反转驱动电机、从动齿轮、进料管口；所述的反应釜的底部密封固定有支撑底板，支撑底板的上表面镶嵌有数个密封旋转轨道，密封旋转轨道的上端分别密封连接有外隔离筒架、内隔离筒架；外隔离筒架、内隔离筒架上端口之间分别啮合有主驱动轮、从动齿轮，主驱动轮与反应釜顶部的正反转驱动电机连接，并通过主驱动轮、从动齿轮正反转驱动外隔离筒架、内隔离筒架进行旋转，且外隔离筒架、内隔离筒架之间的间隙上端穿插有进料管口，其中，所述的外隔离筒架、内隔离筒架外表面连接有数个三角挡流板，三角挡流板通过驱动轴连接在外隔离筒架、内隔离筒架表面预留槽口内，且三角挡流板顶端通过磁吸橡胶封边进行密封连接，三角挡流板下端设置有密封垫与支撑底板保持贴合密封，使外隔离筒架、内隔离筒架之间的腔体保持独立密封。2.根据权利要求1所述的一种胶水生产设备，其特征在于：所述的驱动轴的顶端连接有无线控制电机，无线控制电机由驱动主体、无线控制模块以及蓄电池模块组成。3.根据权利要求1所述的一种胶水生产设备，其特征在于：所述的三角挡流板两驱动轴上连接的无线控制电机保持联动、同步启闭。4.根据权利要求1所述的一种胶水生产设备，其特征在于：所述的反应釜底部的支撑底板内部内嵌低温电加热线圈。5.根据权利要求1所述的一种胶水生产设备及生产工艺，其特征在于：所述的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙大伟，黎荣，杨卫，蔡逢吕，庹洪丽，
申请(专利权)人：东莞市方恩电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：