精密前轴锻件恒温切边模具制造技术

本实用新型专利技术属于前轴锻件的加工工装领域，特别是涉及一种精密前轴锻件恒温切边模具。包括凹模支撑座、凹模、凸模和上模板。凹模安装在凹模支撑座上，凹模上设有凹模型腔，凹模的内部设有分布在凹模型腔周边的凹模冷却水道；凸模的内部设有凸模冷却水道；上模板通过凸模垫板与凸模连接，并能够带动凸模运动与凹模配合对锻件进行切边。有益效果是：通过在凸模和凹模内分别设置凸模冷却水道和凹模冷却水道，以便向凸模和凹模内部引入冷却介质，使得凸模和凹模在作业过程中温度低、温度波动小、温度相对恒定，形状、尺寸及间隙稳定，确保锻件尺寸、形状精度和切边质量持续稳定，延长模具使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
精密前轴锻件恒温切边模具


[0001]本技术属于前轴锻件的加工工装领域，特别是涉及一种精密前轴锻件恒温切边模具。

技术介绍

[0002]如图1所示，精密前轴锻件在全自动线上锻造，切边设备为液压机，锻件材质为非调质钢，锻件100包括主销101、弯臂102、弹簧座103和工字部104，该类锻件特征是锻件总长公差带小，仅为
±
2mm，弹簧座上、下面直接校平勿需后续机械加工，上平面切边带105要求探伤无磁痕显示，精度要求高。若要满足锻件校平后覆盖的切边带探伤无磁痕显示的要求，需要保证弹簧座上面切边后飞边无残留、无毛刺，而且切口平整、均匀，无急剧变化的异常凸起和凹坑，切边光亮带达到95％以上。
[0003]目前，常规的切边模无法满足此精密前轴锻件的切边要求，尤其是弹簧座上、下面直接热温锻校平勿需后续机械加工所要求弹簧座上面的切边质量不能满足。虽然有的模具采用开放式间隙喷淋冷却，依靠蒸发散热，但模具温升快，刃口瞬间温度高，温度波动大，导致模具总长波动较大，凸凹模间隙不稳定，刃口容易磨损、出现龟裂，造成切边质量不能持续稳定，锻件尺寸精度不能保证。而且开放式间隙喷淋冷却，喷淋时水雾大，地面积水严重，现场环境较差。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种精密前轴锻件恒温切边模具，用于解决现有技术中前轴锻件切边质量差和锻件尺寸波动大的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种精密前轴锻件恒温切边模具，包括：
[0006]凹模支撑座；
[0007]凹模，所述凹模安装在所述凹模支撑座上，所述凹模上设有用于容纳锻件并与锻件形状匹配的凹模型腔，所述凹模的内部设有分布在所述凹模型腔周边的凹模冷却水道；
[0008]凸模，所述凸模的内部设有凸模冷却水道；
[0009]上模板，与所述凸模通过凸模垫板连接，并能够带动所述凸模运动与所述凹模配合对锻件进行切边。
[0010]可选的，所述凹模支撑座为一体式结构，所述凹模支撑座上设有定位台阶面，所述凹模置放在所述定位台阶面上，并通过紧固件与所述凹模支撑座锁紧连接。
[0011]可选的，所述凸模垫板上安装有凸模导柱，所述凹模上安装有与所述凸模导柱配合导向的凹模导套。
[0012]可选的，所述上模板上设有上限位块，所述凹模支撑座上设有与所述上限位块配合限位的下限位块。
[0013]可选的，所述凹模冷却水道的走向与所述凹模型腔长度方向的走向对应；所述凸
模冷却水道的走向与所述凸模长度方向的走向对应。
[0014]可选的，所述凹模型腔包括与锻件的弹簧座形状匹配的弹簧座型腔面，所述弹簧座型腔面沿竖直方向设置。
[0015]可选的，所述凹模冷却水道的数量为两条或为两条的倍数，所述凹模冷却水道平均分布在所述凹模内靠近弹簧座型腔面的一侧和所述凹模内远离弹簧座型腔面的一侧。
[0016]可选的，所述凸模冷却水道和所述凹模冷却水道均包括多条交叉分布并依次连通的直管段，各条直管段至少一端的端口与外部连通。
[0017]可选的，所述凸模冷却水道和所述凹模冷却水道均包括工字部直管段、弯臂直管段和主销直管段组，所述工字部直管段与锻件的弹簧座和工字部对应，所述弯臂直管段与锻件的弯臂对应，所述主销直管段组与锻件的主销对应，所述工字部直管段的两端分别通过所述弯臂直管段与所述主销直管段组连通，所述弯臂直管段和所述工字部直管段与外部连通的端口安装有堵头。
[0018]可选的，所述凹模冷却水道和所述凸模冷却水道的进水端均通过水道接头组件和快换接头组件与外部的进水管连接，所述凹模冷却水道和所述凸模冷却水道的出水端均通过水道接头组件和快换接头组件与外部的出水管连接。
[0019]如上所述，本技术的精密前轴锻件恒温切边模具，至少具有以下有益效果：通过在凸模和凹模内分别设置凸模冷却水道和凹模冷却水道，以便向凸模和凹模内部引入冷却介质，使得凸模和凹模在作业过程中温度低、温度波动小、温度相对恒定，形状、尺寸及间隙稳定，延长模具使用寿命，确保锻件尺寸、形状精度和切边质量持续稳定。
附图说明
[0020]图1为前轴锻件的结构示意图；
[0021]图2为本技术精密前轴锻件恒温切边模具一实施例的剖视图；
[0022]图3为图2中凹模支撑座和凹模的结构示意图；
[0023]图4为图2中凹模的俯视图；
[0024]图5为图2中凸模的主视图；
[0025]图6为图2中凸模的俯视图；
[0026]图7为本技术精密前轴锻件恒温切边模具一实施例的主销直管段与外部进、出水管的连接示意图。
[0027]零件标号说明
[0028]100
‑
锻件；101
‑
主销；102
‑
弯臂；103
‑
弹簧座；104
‑
工字部；105
‑
上平面切边带；200
‑
凹模支撑座；201
‑
定位台阶面；202
‑
锻件下落通道；203
‑
下限位块；300
‑
凹模；301
‑
凹模型腔；3011
‑
弹簧座型腔面；302
‑
凹模冷却水道；303
‑
凹模导套；400
‑
凸模；401
‑
凸模冷却水道；500
‑
上模板；501
‑
上限位块；600
‑
凸模垫板；601
‑
凸模导柱；700
‑
卸料板；701
‑
卸料导柱；801
‑
垫圈；802
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螺母；803
‑
专用水道接头；804
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快换母接头；805
‑
快换公接头；806
‑
软管；807
‑
弯头；901
‑
主销直管段；902
‑
弯臂直管段；903
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工字部直管段；904
‑
第一端口；905
‑
第二端口；906
‑
第三端口。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0030]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密前轴锻件恒温切边模具，其特征在于，包括：凹模支撑座；凹模，所述凹模安装在所述凹模支撑座上，所述凹模上设有用于容纳锻件并与锻件形状匹配的凹模型腔，所述凹模的内部设有分布在所述凹模型腔周边的凹模冷却水道；凸模，所述凸模的内部设有凸模冷却水道；上模板，与所述凸模通过凸模垫板连接，并能够带动所述凸模运动与所述凹模配合对锻件进行切边。2.根据权利要求1所述的精密前轴锻件恒温切边模具，其特征在于：所述凹模支撑座为一体式结构，所述凹模支撑座上设有定位台阶面，所述凹模置放在所述定位台阶面上，并通过紧固件与所述凹模支撑座锁紧连接。3.根据权利要求1所述的精密前轴锻件恒温切边模具，其特征在于：所述凸模垫板上安装有凸模导柱，所述凹模上安装有与所述凸模导柱配合导向的凹模导套。4.根据权利要求1所述的精密前轴锻件恒温切边模具，其特征在于：所述上模板上设有上限位块，所述凹模支撑座上设有与所述上限位块配合限位的下限位块。5.根据权利要求1所述的精密前轴锻件恒温切边模具，其特征在于：所述凹模冷却水道的走向与所述凹模型腔长度方向的走向对应；所述凸模冷却水道的走向与所述凸模长度方向的走向对应。6.根据权利要求1至5任一项所述的精密前轴锻件恒温切边模具，其特征在于：所述凹模型腔包括与锻件的弹簧座...

【专利技术属性】
技术研发人员：成小锋，刘照明，汪小桃，
申请(专利权)人：庆铃汽车集团有限公司，
类型：新型
国别省市：