一种风管一体化法兰组装平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风管一体化法兰组装平台，属于机电安装施工领域，目的在于提供一种快速有效的风管一体化法兰组装平台。它包括上框架夹持模块，中部夹持模块以及下部自动焊接模块，上框架夹持模块包括一对主杆，主杆底端固定于底座上，主杆上端设有水平伸缩节，水平伸缩节的末端设置管道夹，管道夹固定法兰上部；中部夹持模块包括一对侧杆，侧杆底端固定于底座上，侧杆上部设有垂直伸缩推进装置，垂直伸缩推进装置顶端通过连接件连接水平伸缩节，水平伸缩节的末端设置管道夹，管道夹固定法兰盘侧壁；自动焊接模块上部设有焊枪。该平台实现了法兰盘和上框架之间的精准组对和焊接，提高了一体化法兰制作质量和效率。提高了一体化法兰制作质量和效率。提高了一体化法兰制作质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风管一体化法兰组装平台


[0001]本技术涉及机电安装施工领域，特别涉及一种风管一体化法兰组装平台。

技术介绍

[0002]风管系统中，为了防止各管道之间接口漏风的现象，同时进一步对系统进行加固，根据设计和国家规范要求，对于特定尺寸的风管需要进行法兰连接，一般法兰具有共板法兰和角钢法兰两种，前者是在风管成型过程中自动对板材进行折弯等处理后形成的与风管本体连成一体的法兰，一般只适用于严密性要求不高，同时尺寸规格较小的风管系统，目前普遍使用的是各类型材构成的角钢法兰。
[0003]目前在角钢法兰使用过程中，以矩形风管为例，现有的技术普遍对碳钢类角钢(不锈钢和铝板风管系统除外)按照风管横截面的四条边长进行切割后再组对，对于拼接缝一般不作焊接处理，这样的法兰系统其自身的强度较差，而即使对四条拼接缝进行焊接后，受工艺、环境和技术的限制，特别是靠墙部位的狭小区域，现场施工时难以进行焊接操作，导致此区域的法兰焊接被忽略，这样很难保证焊缝的质量，导致强度下降，另外的弊端是，现场拼装容易导致四边拼接的法兰边平整度偏差大，且反复对焊渣的敲击也可能导致二次偏差，导致法兰和法兰对接过程中出现细小的缝隙，而密封垫的作用有限，容易在密封垫施工不规范、老化或松动后产生法兰连接处的漏风。
[0004]因此，亟需一种快速有效的风管一体化法兰组装平台。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种风管一体化法兰组装平台，通过对法兰框架和法兰盘进行对口、组对和自动焊接，实现一体化法兰的自动制作，提高法兰的质量从而提高风管系统的严密性和强度。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0007]一种风管一体化法兰组装平台，包括：
[0008]上框架夹持模块，所述上框架夹持模块包括一对主杆，所述主杆底端固定于底座上，所述主杆上端设有水平伸缩节，所述水平伸缩节的末端设置管道夹，所述管道夹夹持法兰上框架；
[0009]中部夹持模块，所述中部夹持模块包括一对侧杆，所述侧杆底端固定于底座上，所述侧杆上部设有垂直伸缩推进装置，所述垂直伸缩推进装置顶端通过连接件连接水平伸缩节，所述水平伸缩节的末端设置管道夹，所述管道夹夹持法兰盘侧壁；
[0010]下部自动焊接模块，所述自动焊接模块上部设有焊枪。
[0011]进一步地，还包括升降轴，所述升降轴通过升降轴底座固定于所述侧杆上，所述升降轴上端与所述连接件连接，所述升降轴下端与所述垂直伸缩推进装置固定连接。
[0012]进一步地，还包括横向和径向移动导轨模块，径向移动导轨模块安装在横向移动导轨滑块上，径向移动导轨滑块套在径向移动导轨模块的轴间，径向移动导轨滑块在径向
移动导轨模块中的滑槽内受到水平横向或者径向，以及垂直方向的限制，在转轴的不同旋转方向的牵引下沿着一个方向移动，从而带动上面覆盖的模块进行水平的横向或者径向移动。
[0013]进一步地，所述径向移动导轨模块上设有基座，基座上固定伸缩平台，所述伸缩平台上端设有转动件，所述转动件自由端设置所述焊枪。
[0014]进一步地，所述连接件的底端和侧壁均设有螺纹孔，所述连接件的截面为矩形。
[0015]与现有技术相比，本技术有益的技术效果在于：
[0016]本技术的风管一体化法兰组装平台实现了法兰盘和上框架之间的精准组对和焊接，提高了一体化法兰制作质量。该风管一体化法兰组装平台适用于各种类型、规格尺寸和材质的一体化法兰制作，使用范围广。而且提高了工业化预制的能力，符合绿色建造和低碳制造的建设发展需求。最主要的是，能够节省现场法兰盘的拼装时间，减少了现场焊接工作量，便于现场工期、安全和质量的控制，同时节约了现场施工劳动力成本。
附图说明
[0017]图1是本技术的风管一体化法兰组装平台的结构示意图；
[0018]图2是本技术的风管一体化法兰组装平台中垂直伸缩推进装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术的风管一体化法兰组装平台中自动焊接平台的结构示意图；
[0020]图4是本技术的风管一体化法兰组装平台的法兰上框架和法兰盘的连接示意图；
[0021]图5是本技术的风管一体化法兰组装平台自动焊接过程形成的对口操作图之一；
[0022]图6是本技术的风管一体化法兰组装平台自动焊接过程形成的对口操作图之二。
[0023]图中：
[0024]1‑
底座、2
‑
主杆、3
‑
水平伸缩节、4
‑
管道夹、5
‑
侧杆、6
‑
连接件、7
‑
升降轴、8
‑
升降轴底座、9
‑
垂直伸缩推进装置、10
‑
侧向底座、11
‑
法兰上框架、12
‑
法兰盘、13
‑
自动焊接模块、14
‑
伸缩平台、15
‑
焊枪、16
‑
横向移动导轨模块；17
‑
径向移动导轨模块、18
‑
横向移动导轨滑块、19
‑
径向移动导轨滑块、20
‑
电机、21
‑
基座、22
‑
转轴、23
‑
角焊口、24
‑
转动件。
具体实施方式
[0025]以下结合附图和具体实施例对本技术提出的风管一体化法兰组装平台作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本技术技术方案的限制。
[0026]下面结合图1至图6详细说明本技术的风管一体化法兰组装平台的结构组成。
[0027]实施例一
[0028]如图1至图6所示，本技术的风管一体化法兰组装平台，主要包括上框架夹持
模块、中部夹持模块以及下部自动焊接模块，三种模块均设置于平台上，其最上端是法兰上框架夹持模块，中间为法兰盘中部夹持模块，下端为自动焊接模块，三种模块均具备各自方向的自动伸缩装置，以便于精准进行对口，本实施例只列举矩形法兰的组装平台，而圆形法兰盘只是结构不同，其组装的机械和原理均和本案相同，故不再赘述。
[0029]进一步地，本技术所述平台的法兰上框架夹持模块，主要包括主杆2，水平伸缩节3及管道夹4组成。其中主杆2呈倒L型，长度通常不少于1.5m，两个主杆2的间距至少为2.5m(为了适应最大长边为2m的矩形截面法兰的焊接作业)，主杆2上连接有一水平伸缩节3，其可以通过液压、电动或者气动的方式实现主杆3水平段在0.5m范围内的伸缩，管道夹4一般为弹性夹的形式，其内侧为了防止与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管一体化法兰组装平台，其特征在于，包括：上框架夹持模块，所述上框架夹持模块包括一对主杆，所述主杆底端固定于底座上，所述主杆上端设有水平伸缩节，所述水平伸缩节的末端设置管道夹，所述管道夹夹持法兰上框架；中部夹持模块，所述中部夹持模块包括一对侧杆，所述侧杆底端固定于底座上，所述侧杆上部设有垂直伸缩推进装置，所述垂直伸缩推进装置顶端通过连接件连接水平伸缩节，所述水平伸缩节的末端设置管道夹，所述管道夹夹持法兰盘侧壁；下部自动焊接模块，所述自动焊接模块上部设有焊枪。2.根据权利要求1所述的风管一体化法兰组装平台，其特征在于，还包括升降轴，所述升降轴通过升降轴底座固定于所述侧杆上，所述升降轴上端与所述连接件连接，所述升降轴下端与所述垂直伸缩推进装置固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤毅，沈慧华，于晓民，梁雄，施强，李旻，计豪丰，
申请(专利权)人：上海市安装工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：