一种锂电池铜铝分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池回收技术领域，公开了一种锂电池铜铝分离设备，包括比重分选机，所述比重分选机出料口下方设置有输送带，所述输送带出料端下方设置有浮选罐，所述浮选罐内部设置有搅拌机构，所述浮选罐右上壁设置有溢水口，所述浮选罐出料口固定连接有阀门，所述阀门下方设置在第一沉淀箱左部上方，所述溢水口内壁固定连接在水槽进水口，所述水槽出水口固定连接在第二沉淀箱左部，所述浮选罐、第一沉淀箱、第二沉淀箱之间设置有循环装置。本实用新型专利技术中，达到了铜铝的高精度分离的效果，且无需高温加热，避免了资源能源的大量消耗，降低了铜铝金属的回收成本，避免了对环境造成污染的可能性，为企业生产的节能减排提供了有力支持。支持。支持。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池铜铝分离设备


[0001]本技术涉及锂电池回收
，尤其涉及一种锂电池铜铝分离设备。

技术介绍

[0002]随着新能源技术的不断发展，我国锂电池的生产和使用在世界范围内的占比逐渐扩大，目前为止，锂电池在市场的运用速度逐渐加快，然而大量使用锂电池导致废旧锂电池的量不断增加，甚至在消费电子领域完全取代了铅酸电池和镍氢电池，没有回收的废旧锂电池不仅对环境会产生污染还会造成资源的大量浪费，由此对废旧锂电池的回收再利用是整个市场环境所需要的，然而废旧锂电池仍然存在低回收率与低利用率等现状。
[0003]废旧锂电池中铜铝金属为可回收利用资源，但是目前铜铝分离大多数为粗选分离，分离程度低，高精度分离采用高温加热方式的过程存在资源、能源消耗大的缺点，造成回收成本极高，且会对环境造成污染，不利于企业生产的节能减排。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池铜铝分离设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂电池铜铝分离设备，包括比重分选机，所述比重分选机出料口下方设置有输送带，所述输送带出料端下方设置有浮选罐，所述浮选罐内部设置有搅拌机构，所述浮选罐右上壁设置有溢水口，所述浮选罐出料口固定连接有阀门，所述阀门下方设置在第一沉淀箱左部上方，所述溢水口内壁固定连接在水槽进水口，所述水槽出水口固定连接在第二沉淀箱左部，所述浮选罐、第一沉淀箱、第二沉淀箱之间设置有循环装置，所述浮选罐内部设置有浮选液。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述浮选罐中部前后壁分别固定连接在支撑杆一端，所述支撑杆另一端分别固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端分别固定连接在横梁下壁两端。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述搅拌机构包括电机，所述电机下端固定连接在横梁上壁中部，所述电机输出端固定连接在搅拌杆上端，所述搅拌杆上部外壁贯穿并转动连接在横梁中部，所述搅拌杆下部外壁固定连接有均匀分布的搅拌叶片。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述循环装置包括水泵，所述水泵出水口固定连接在进水管一端，所述进水管另一端设置在浮选罐上方，所述水泵进水口分别固定连接在第一抽水管与第二抽水管一端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一抽水管另一端固定连接在第一沉淀箱右内部，所述第二抽水管另一端固定连接在第二沉淀箱右内部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一沉淀箱中部前后壁分别固定连接在第一过滤网前后壁，所述第二沉淀箱中部前后壁分别固定连接在第二过滤网前后壁。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一沉淀箱与第二沉淀箱内部均设置有浮选液，所述浮选液密度大于铝金属密度且小于铜金属密度。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过浮选罐内的浮选液，使铜金属沉淀、铝金属上浮，达到了铜铝的高精度分离的效果，且无需高温加热，避免了资源能源的大量消耗，降低了铜铝金属的回收成本，且整个过程既无化学反应也无焚烧过程，避免了对环境造成污染的可能性，为企业生产的节能减排提供了有力支持。
[0020]2、本技术中，通过循环装置及过滤，使排出浮选罐的浮选液可再次回到浮选罐中，达到了浮选液重复利用的效果，避免了铜铝金属分离过程中浮选液的浪费，进一步达到了降低生产成本的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种锂电池铜铝分离设备的正视局部剖面图；
[0022]图2为本技术提出的一种锂电池铜铝分离设备的正视立体图；
[0023]图3为本技术提出的一种锂电池铜铝分离设备的右视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、比重分选机；2、输送带；3、浮选罐；4、支撑柱；5、横梁；6、电机；7、搅拌杆；8、搅拌叶片；9、阀门；10、第一沉淀箱；11、第二沉淀箱；12、第一过滤网；13、第二过滤网；14、溢水口；15、水槽；16、第一抽水管；17、第二抽水管；18、水泵；19、进水管；20、支撑杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种锂电池铜铝分离设备，包括比重分选机1，比重分选机1出料口下方设置有输送带2，输送带2出料端下方设置有浮选罐3，浮
选罐3内部设置有搅拌机构，浮选罐3右上壁设置有溢水口14，浮选罐3出料口固定连接有阀门9，阀门9下方设置在第一沉淀箱10左部上方，溢水口14内壁固定连接在水槽15进水口，水槽15出水口固定连接在第二沉淀箱11左部，浮选罐3、第一沉淀箱10、第二沉淀箱11之间设置有循环装置，浮选罐3内部设置有浮选液，破碎磁选后的颗粒经过比重分选机1，使铜铝金属颗粒与非金属颗粒分离，后铜铝金属颗粒通过输送带2进入浮选罐3，通过浮选罐3内的浮选液，使铜金属沉淀、铝金属上浮，达到了铜铝的高精度分离的效果，且无需高温加热，避免了资源能源的大量消耗，降低了铜铝金属的回收成本。
[0029]浮选罐3中部前后壁分别固定连接在支撑杆20一端，支撑杆20另一端分别固定连接有支撑柱4，支撑柱4上端分别固定连接在横梁5下壁两端，搅拌机构包括电机6，电机6下端固定连接在横梁5上壁中部，电机6输出端固定连接在搅拌杆7上端，搅拌杆7上部外壁贯穿并转动连接在横梁5中部，搅拌杆7下部外壁固定连接有均匀分布的搅拌叶片8，电机6驱动搅拌杆7转动，带动搅拌叶片8旋转，使铜铝金属颗粒与浮选液混合，循环装置包括水泵18，水泵18出水口固定连接在进水管19一端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池铜铝分离设备，包括比重分选机(1)，其特征在于：所述比重分选机(1)出料口下方设置有输送带(2)，所述输送带(2)出料端下方设置有浮选罐(3)，所述浮选罐(3)内部设置有搅拌机构，所述浮选罐(3)右上壁设置有溢水口(14)，所述浮选罐(3)出料口固定连接有阀门(9)，所述阀门(9)下方设置在第一沉淀箱(10)左部上方，所述溢水口(14)内壁固定连接在水槽(15)进水口，所述水槽(15)出水口固定连接在第二沉淀箱(11)左部，所述浮选罐(3)、第一沉淀箱(10)、第二沉淀箱(11)之间设置有循环装置，所述浮选罐(3)内部设置有浮选液。2.根据权利要求1所述的一种锂电池铜铝分离设备，其特征在于：所述浮选罐(3)中部前后壁分别固定连接在支撑杆(20)一端，所述支撑杆(20)另一端分别固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)上端分别固定连接在横梁(5)下壁两端。3.根据权利要求1所述的一种锂电池铜铝分离设备，其特征在于：所述搅拌机构包括电机(6)，所述电机(6)下端固定连接在横梁(5)上壁中部，所述电机(6)输出端固定连接在搅拌杆(7)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立锋，李根铭，
申请(专利权)人：江西铭鑫环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：