一种废旧锂电池正负极片破碎分选设备制造技术

本实用新型专利技术涉及废电池处理装置领域，公开了一种废旧锂电池正负极片破碎分选设备，包括处理筒，所述处理筒下端设置有分选机构，所述处理筒的后侧设置有除尘机构，所述分选机构包括第一筛分箱，所述处理筒的下端中部固定连接有第一筛分箱，所述第一筛分箱的后端中部两侧均固定连接有振动电机，所述第一筛分箱的内侧底部等距设置有若干个第二筛分孔，所述第一筛分箱的下端固定连接有第二筛分箱。本实用新型专利技术中，将破碎后的正负极片的金属材料进行逐层分选筛分，方便后续的资源回收和二次利用，并将正负极片处理时产生的金属粉尘和灰尘进行吸附处理，提高废旧锂电池正负极片处理的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧锂电池正负极片破碎分选设备


[0001]本技术涉及废电池处理装置领域，尤其涉及一种废旧锂电池正负极片破碎分选设备。

技术介绍

[0002]锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
[0003]废旧的锂电池中含有大量的经济价值和使用价值高的金属资源，锂电池的正负极片中均含有大量的镍﹑铜、铝等金属材料，传统的处理设备只能对正负极片进行破碎处理，无法将破碎之后的材料按照体积大小进行分选筛分，不便于后续的金属资源回收进行二次利用，而且在进行破碎处理和筛分处理的时候，会产生大量的灰尘和金属粉尘，如果不对其进行处理的话，容易对周围的环境和工作人员造成一定的影响，因此，本领域技术人员提出了一种废旧锂电池正负极片破碎分选设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废旧锂电池正负极片破碎分选设备，将破碎后的正负极片的金属材料进行逐层分选筛分，方便后续的资源回收和二次利用，并将正负极片处理时产生的金属粉尘和灰尘进行吸附处理，提高废旧锂电池正负极片处理的安全性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种废旧锂电池正负极片破碎分选设备，包括处理筒，所述处理筒下端设置有分选机构，所述处理筒的后侧设置有除尘机构；
>[0006]所述分选机构包括第一筛分箱，所述处理筒的下端中部固定连接有第一筛分箱，所述第一筛分箱的后端中部两侧均固定连接有振动电机，所述第一筛分箱的内侧底部等距设置有若干个第二筛分孔，所述第一筛分箱的下端固定连接有第二筛分箱，且所述第一筛分箱的下端与第二筛分箱的内部连通，所述处理筒的一侧中部固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的转轴贯穿处理筒并向内延伸，所述驱动电机的转轴上固定连接有螺旋叶片，所述处理筒的底部等距设置有若干个第一筛分孔。
[0007]通过上述技术方案，经过破碎机破碎的正负极片材料进入到处理筒之内，然后驱动电机的转轴带动螺旋叶片进行转动，将处理筒内的材料进行旋转输送并翻动，处理筒内体积较小的一些材料通过第一筛分孔落入到第一筛分箱之中，同时振动电机进行震动，将第一筛分箱内的一些体积较小的材料通过第二筛分孔落入到第二筛分箱之中，对破碎后的金属材料进行逐层分选，方便后续的材料回收以及进行二次利用，降低资源的浪费。
[0008]进一步地，所述除尘机构包括抽风管，所述处理筒、第一筛分箱和第二筛分箱的一
侧分别与对应的抽风管的一端连通，所述抽风管的另一端分别与安装箱的前端中部对应位置处连通，所述安装箱的内侧上下端均固定连接有三个插槽座，前端所述插槽座之间均滑动连接有磁吸板，所述磁吸板上等距设置有若干个通孔，中后端所述插槽座之间滑动连接有吸附棉板。
[0009]通过上述技术方案，处理筒、第一筛分箱以及第二筛分箱内因破碎和筛分产生的金属粉尘和灰尘通过抽风管进入到安装箱之内后，首先通过磁吸板将金属粉尘进入吸附，然后通过吸附棉板将空气中的灰尘进行吸附处理，提高正负极片处理的安全性。
[0010]进一步地，所述分选机构还包括封闭门，所述第一筛分箱和第二筛分箱的前端中部两侧均设置有封闭门，所述封闭门的前端一侧中部均固定连接把手。
[0011]通过上述技术方案，可以定期通过把手将第一筛分箱和第二筛分箱上的封闭门进行开启，将第一筛分箱和第二筛分箱内的金属材料进行统一拿出，方便后续的金属材料的处理。
[0012]进一步地，所述除尘机构还包括风机，所述安装箱的后侧中下部固定连接有风机，所述风机的入风口通过连接管与安装箱的后侧中部连通。
[0013]通过上述技术方案，风机通过连接管将安装箱内的空气进行抽动，因安装箱内外部压力差的原因，处理筒、第一筛分箱和第二筛分箱内的空气携带金属粉尘和灰尘进入到安装箱内进行处理。
[0014]进一步地，所述处理筒靠近驱动电机的上端一侧固定连接有破碎机，且所述破碎机的下端与处理筒的内部连通，所述破碎机的上端中部固定连接有进料箱。
[0015]通过上述技术方案，需要处理的废旧锂电池正负极片通过进料箱进入到破碎机之中进行破碎，破碎完毕之后进入到处理筒内进行逐层的分选筛分处理。
[0016]进一步地，所述安装箱的一侧中部设置有封闭盖，所述封闭盖的边缘处设置有密封胶垫。
[0017]通过上述技术方案，可以定期将封闭盖进行打开，将磁吸板上的金属粉尘进行清理，并且可以将插槽座内的吸附棉板进行更换或者清理，保证其对空气中灰尘和金属粉尘的吸附性，并且通过封闭盖上的密封胶垫防止安装箱内的灰尘和金属粉尘发生泄漏，提高安装箱的密封性。
[0018]进一步地，所述处理筒远离驱动电机的一端固定连接有出料筒。
[0019]通过上述技术方案，通过出料筒将处理筒内筛分完毕的金属材料排出到收集装置之中。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，将正负极片通过进料箱送入破碎机进行破碎，破碎完毕之后的材料进入到处理筒之内，然后驱动电机的转轴带动螺旋叶片进行转动，将处理筒内的材料向一侧输送的同时并将其进行翻动，一些体积较小的材料通过第一筛分孔落入到第一筛分箱之内，同时振动电机进行震动，将第一筛分箱内的材料进行震动筛分，使得第一筛分箱内的体积较小的材料再次通过第二筛分孔落入第二筛分箱之内，之后处理筒内体积较大的材料通过螺旋叶片旋转推送进行排出，通过将破碎之后的正负极片材料按照体积大小进行逐层分选，方便后续的金属资源回收进行二次利用。
[0022]2、本技术中，风机通过连接管将安装箱内的空气进行抽动，因安装箱内外部
压力差的原因，处理筒、第一筛分箱以及第二筛分箱内的空气携带灰尘以及破碎产生的金属粉尘通过抽风管进入到安装箱内，空气携带灰尘以及金属粉尘进入到安装箱之后，首先通过磁吸板将空气中的金属粉尘进行吸附，然后通过吸附棉板将空气中的灰尘进行吸附，提高废旧锂电池正负极片处理的安全性，防止因正负极片的处理对周围的环境和工作人员造成不好的影响。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种废旧锂电池正负极片破碎分选设备的前侧视图；
[0024]图2为本技术提出的一种废旧锂电池正负极片破碎分选设备的后侧视图；
[0025]图3为本技术提出的一种废旧锂电池正负极片破碎分选设备的内部结构横向剖视图；
[0026]图4为本技术提出的一种废旧锂电池正负极片破碎分选设备的安装箱打开状态侧视图。
[0027]图例说明：
[0028]1、处理筒；2、安装箱；3、除尘机构；4、进料箱；5、破碎机；6、驱动电机；7、分选机构；8、第一筛分箱；9、第二筛分箱；10、封闭门；11、把手；12、第一筛分孔；13、振动电机；14、封闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧锂电池正负极片破碎分选设备，包括处理筒(1)，其特征在于：所述处理筒(1)下端设置有分选机构(7)，所述处理筒(1)的后侧设置有除尘机构(3)；所述分选机构(7)包括第一筛分箱(8)，所述处理筒(1)的下端中部固定连接有第一筛分箱(8)，所述第一筛分箱(8)的后端中部两侧均固定连接有振动电机(13)，所述第一筛分箱(8)的内侧底部等距设置有若干个第二筛分孔(18)，所述第一筛分箱(8)的下端固定连接有第二筛分箱(9)，且所述第一筛分箱(8)的下端与第二筛分箱(9)的内部连通，所述处理筒(1)的一侧中部固定连接有驱动电机(6)，且所述驱动电机(6)的转轴贯穿处理筒(1)并向内延伸，所述驱动电机(6)的转轴上固定连接有螺旋叶片(17)，所述处理筒(1)的底部等距设置有若干个第一筛分孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池正负极片破碎分选设备，其特征在于：所述除尘机构(3)包括抽风管(19)，所述处理筒(1)、第一筛分箱(8)和第二筛分箱(9)的一侧分别与对应的抽风管(19)的一端连通，所述抽风管(19)的另一端分别与安装箱(2)的前端中部对应位置处连通，所述安装箱(2)的内侧上下端均固定连接有三个插槽座(20)，前端所述插槽座(20)之间均滑动连接有磁吸板(21)，所述磁吸板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立锋，李根铭，
申请(专利权)人：江西铭鑫环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：