本发明专利技术公开了一种针对多源危废中废液综合处置回收的工艺及其设备，涉及危险废物废液处理技术领域，包括以下步骤：S1、对接收的固液混杂的危废进行固液分离；S2、对分离出的废液进行预分类并送入对应的存储罐，废液经分析化验后根据废液种类、废液指标和废液中所含成分进行预分类，分为九大类；S3、对分类后的废液进行物化处理并依次送入高盐废水处理存储罐和废液综合处理存储罐；S4、对废液综合处理罐进行处理后达到厂区用水标准，返回厂内回用；该工艺实现固液混杂危废分离，分类对各类废液进行针对性高效处理回用，并对综合废液进行协同处理提高处理效率，废水能够实现“零排放”全部厂区回用，从而极大提高资源回收利用率。从而极大提高资源回收利用率。从而极大提高资源回收利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种针对多源危废中废液综合处置回收的工艺及其设备
[0001]本专利技术属于危险废物废液处理
，更具体地，涉及一种针对多源危废中废液综合处置回收的工艺及其设备。
技术介绍
[0002]随着工业发展，危废产量也是大幅增加，危废安全高效处置也成为大众关注的热点，现有危废协同处置中，回转窑因其适用性强、操作性强等特点而得到广泛应用，但对于多源危废固液混杂的特点，实际处置中存在配伍不均及未处理废液对窑体造成损伤等缺陷，同时对于大量的废液处置焚烧过程中，某些废液高温熔融物与水接触会发生爆炸，这些问题会导致焚烧效果不理想，且极易停产检修，甚至存在极大的安全隐患。
[0003]大量的可回收废液直接进行焚烧处理，也造成了一定的资源浪费。现有的废液处理技术也只针对排污标准进行简单处理，没有系统化处置流程以及可行性高的资源回收环节，针对多类废液没有明确分类进行针对性物化处理，造成处理步骤繁琐处理效率低等技术难题。对于一部分可回用废液，例如高热值有机废液、废酸废碱等没能得到很好利用，增加了废液处理压力也造成了资源浪费。同时目前普通废液处置企业在废液处理过程中产生的污泥，往往通过外委进行处理，其处理成本较高也成为废液处置企业棘手的难题。危废液的系统化综合处置并对相关资源进行有效的回收利用成为技术难点，而针对所接收的固液混杂危废进行有效分离并分类也成为主要难题，难以做到高效分离分类并有效处置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种针对多源危废中废液综合处置回收的工艺及其设备，该工艺实现固液混杂危废分离，分类对各类废液进行针对性高效处理回用，并对综合废液进行协同处理提高处理效率，废水能够实现“零排放”全部厂区回用，从而极大提高资源回收利用率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种针对多源危废中废液综合处置回收的工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、对接收的固液混杂的危废进行固液分离，分离出的固体危废和废液分别送入回转窑和综合废液暂储罐；
[0007]S2、对分离出的废液进行预分类并送入对应的存储罐，废液经分析化验后根据废液种类、废液指标和废液中所含成分进行预分类；
[0008]S3、对分类后的废液进行物化处理并依次送入高盐废水处理存储罐和废液综合处理存储罐；
[0009]S4、对废液综合处理罐进行处理后达到厂区用水标准，返回厂内进行循环回用。
[0010]可选地，所述预分类包括将所述废液按照含氰废液、含铬废液、化学镀铜废液、无机氟化废液、有机溶剂废液、废乳化液、废酸废碱废水、高盐废水以及综合处理废水九大类进行分类，所述物化处理包括沉降、气浮、离心、过滤、萃取、蒸馏、压滤以及调节pH、氧化还
原以及投加混凝剂的方法处理
[0011]可选地，含氰废液的物化处理工艺为电解破氰，破氰结束投加氢氧化钠中和调节pH，再加入次氯酸钠溶液进行二级化学氧化破氰，随后加入稀硫酸调节pH，再次投加次氯酸钠进行第二阶段氧化反应，最后加入硫化钠、氢氧化钠及氢氧化钙进行化学沉淀，加入PAC混凝以及压滤操作，氰达标滤液泵入所述高盐废水处理存储罐进行后续处理。
[0012]可选地，含铬废液的物化处理工艺为利用亚硫酸钠作为还原剂，将Cr
6+
在酸性条件下还原，再加入氢氧化钠中和、沉淀、压滤，废水进入所述废液综合处理存储罐进行后续处理。
[0013]可选地，化学镀铜废液的物化处理工艺为投加硫化钠沉淀、压滤方式去处废液中的重金属，废水进入所述废液综合处理存储罐进行后续处理。
[0014]可选地，无机氟化废液的物化处理工艺为投加氢氧化钠、石灰进行化学沉淀、压滤，废水进入所述废液综合处理存储罐进行后续处理。
[0015]可选地，有机溶剂废液和废乳化液均分为稀释和粘稠两种，粘稠有机溶剂废液和粘稠废乳化液直接喷入回转窑内进行助燃，稀释有机溶剂废液的物化处理工艺为pH调节、加入硫酸亚铁及双氧水进行芬顿氧化处理、加入PAC进行化学混凝沉淀以及压滤，根据废水含盐量二次分流，进入所述高盐废水处理存储罐或所述废液综合处理存储罐进行后续处理，稀释废乳化液的物化处理工艺为破乳沉降、芬顿氧化、化学沉淀、压滤，废水进入所述废液综合处理存储罐进行后续处理。
[0016]可选地，废乳化液分为稀释和粘稠两种，粘稠废乳化液直接喷入回转窑内进行助燃，稀释废乳化液的处理工艺为破乳沉降、芬顿氧化、化学沉淀、压滤，废水进入所述废液综合处理存储罐进行后续处理；综合处理废水的处理工艺为采用厌氧+接触氧化+二沉+缺氧+接触氧化+MBR池+RO组合工艺处理后，全部返回厂内。
[0017]可选地，综合处理废水采用厌氧+接触氧化+二沉+缺氧+接触氧化+MBR池+RO组合工艺处理后，全部返回厂内。
[0018]本专利技术还提供了一种针对多源危废中废液综合处置回收的设备，包括位于上方的固液分离区和位于下方的物料破碎区；
[0019]所述固液分离区包括废液壳体和离心壳体，所述废液壳体套设在所述离心壳体的外周并两者之间形成废液储存区，所述离心壳体和所述废液壳体的顶部通过安装板进行封闭，所述离心壳体内转动设置有离心结构，所述安装板位于所述离心壳体的上方开设有进料口，所述离心结构的下方通过第一出料口与所述离心壳体连通，所述离心结构通过出液口与所述废液储存区连通，所述离心壳体的底部通过第二出料口与所述物料破碎区连通，所述废液壳体通过废液管与综合废液暂储罐连通，所述废液壳体的内壁上设置有液位报警器；
[0020]所述物料破碎区包括破碎机和第三出料口，所述破碎机设置在所述第二出料口的正下方，所述第三出料口设置在所述物料破碎区的最低点上，所述破碎机有两个相互啮合转动的齿轮组成。
[0021]可选地，所述进料口与所述离心结构的上方连接，所述离心结构包括驱动电机、离心轴、内转鼓和外转鼓，所述离心轴能够带动内转鼓和外转鼓在所述离心壳体内转动，所述内转鼓的内侧设置有刮刀，所述废液壳体的内壁上设置有液位报警器
[0022]本专利技术提供了一种针对多源危废中废液综合处置回收的工艺及其设备，其有益效果在于：
[0023]1、该回收工艺通过对固液混杂危废进行固液分离分类，利用现有回转窑对固体危废进行处置，减少了未处理废液对窑体的损害提升处理效率，对废液分类进行针对性物化处理，并对可回用资源进行充分利用，提高资源利用率，这样的危废液的系统化综合处置，并对相关资源进行有效的回收利用，既节能环保，为企业节省大量的危废处置成本，又减少了对环境的污染，同时也降低了能耗增加资源的回收利用率；
[0024]2、该回收设备通过离心结构中驱动电机带动离心轴从而带动转动鼓高速运转实现离心操作，废液通过隔膜泵抽入综合废液暂存罐进行分析检验，固体危废通过刮刀刮到离心壳体的底部，再通过第二出料口进入破碎机破碎，由第三出料口排出后通过传送带送入固体危废存储池，通过离心结构和破碎机的组合高效的将固液混杂危废分离，并对固体危废进行破碎预处理，提高了危废的处置效率，同时也避免了固液混杂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对多源危废中废液综合处置回收的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、对接收的固液混杂的危废进行固液分离，分离出的固体危废和废液分别送入回转窑和综合废液暂储罐；S2、对分离出的废液进行预分类并送入对应的存储罐，废液经分析化验后根据废液种类、废液指标和废液中所含成分进行预分类；S3、对分类后的废液进行物化处理并依次送入高盐废水处理存储罐和废液综合处理存储罐；S4、对废液综合处理罐进行处理后达到厂区用水标准，返回厂内进行循环回用。2.根据权利要求1所述的针对多源危废中废液综合处置回收的工艺，其特征在于，所述预分类包括将所述废液按照含氰废液、含铬废液、化学镀铜废液、无机氟化废液、有机溶剂废液、废乳化液、废酸废碱废水、高盐废水以及综合处理废水九大类进行分类，所述物化处理包括沉降、气浮、离心、过滤、萃取、蒸馏、压滤以及调节pH、氧化还原以及投加混凝剂的方法处理。3.根据权利要求2所述的针对多源危废中废液综合处置回收的工艺，其特征在于，含氰废液的物化处理工艺为电解破氰，破氰结束投加氢氧化钠中和调节pH，再加入次氯酸钠溶液进行二级化学氧化破氰，随后加入稀硫酸调节pH，再次投加次氯酸钠进行第二阶段氧化反应，最后加入硫化钠、氢氧化钠及氢氧化钙进行化学沉淀，加入PAC混凝以及压滤操作，氰达标滤液泵入所述高盐废水处理存储罐进行后续处理。4.根据权利要求2所述的针对多源危废中废液综合处置回收的工艺，其特征在于，含铬废液的物化处理工艺为利用亚硫酸钠作为还原剂，将Cr
6+
在酸性条件下还原，再加入氢氧化钠中和、沉淀、压滤，废水进入所述废液综合处理存储罐进行后续处理。5.根据权利要求2所述的针对多源危废中废液综合处置回收的工艺，其特征在于，化学镀铜废液的物化处理工艺为投加硫化钠沉淀、压滤方式去处废液中的重金属，废水进入所述废液综合处理存储罐进行后续处理。6.根据权利要求2所述的针对多源危废中废液综合处置回收的工艺，其特征在于，无机氟化废液的物化处理工艺为投加氢氧化钠、石灰进行化学沉淀、压滤，废水进入所述废液综合处理存储罐进行后续处理。7.根据权利要求2所述的针对多...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉栋，雷婷婷，黎韵，刘宁，王雷，李刚，
申请(专利权)人：江苏苏全固体废物处置有限公司，
类型：发明
国别省市：
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