本发明专利技术公开了一种化工废液处置灰的固化稳定化方法，该固化稳定化方法包括在待处理化工废液处置灰中混合重金属固化剂，再经水泥固化处理得到固化填埋块；其中，重金属固化剂为氧化钙、硫化钠、磷酸二氢钠和磷酸二氢钾中任意一种或任意两种以上组合。本发明专利技术通过添加重金属固化剂稳定固化化工废液处置灰中所含有的超标重金属，所使用的重金属固化剂为普通药剂，原料易得，成本低，同时配合少量水泥使用，固化体稳定效果好。本发明专利技术具有安全、高效、经济的特点，易于应用推广。易于应用推广。
【技术实现步骤摘要】
一种化工废液处置灰的固化稳定化方法
[0001]本专利技术涉及一种针对化工废液处置灰的固化稳定化方法，尤其涉及对化工废液处置灰中高浓度重金属的稳定固化处理，属于危险固体废物处理
技术介绍
[0002]随着工业发展和工业经济的快速增长，我国危险废物产量迅速增长，2021年我国工业危险废物和医疗危险废物产量就有5000多万吨，增量很大，同时由于新兴产业的不断发展和相应生产技术的发展，各种新型危险废物也在不断出现，处置难度也在不断加大。由于原始成分和生产技术的区别，危险废物的种类繁多，其中成分和有害物质也是各有差异，造成不同危险废物的性质存在很大区别，因此对于不同的危险废物处置也应有相应的处理措施。
[0003]化工行业由于其独特的生产性质，不可避免的成为了危险废物产生量较大的工业生产行业，随着生产技术的不断发展，化工行业产生的危险废物种类也在增加，虽然相应处理技术也在不断发展，但对于很多新型危险废物的处理还存在很大技术空白。化工废液处置灰是化工行业产生的一种新型危险废物，是处置化工废液后产生的一种固体危险废物，由于化工废液本身存在很大的污染性，化工废液处置灰也因此具有特殊的性质存在较大的污染性，特别是重金属超标等特点。同时由于其产生方式和相关性质的独特差异，对于化工废液处置灰的处理也无法采用普通常规废弃物相同的处理方式，化工废液处置灰作为新型危险废弃物的出现和其特殊的性质，对于化工废液处置灰的相应处理技术也因此存在很大的技术空白。因此，给相关生产企业带来很大困扰，面对相关生产企业的生产和处理需求，结合目前危险废弃物处理的严峻形势以及对新型危险废弃物处理技术的迫切需求，开发一种针对化工废液处置灰的处理技术显得尤为重要。
技术实现思路
[0004]本专利技术目的在于针对上述处理技术的缺失和相应生产企业的处理需求，对工业生产中出现的化工废液处置灰提出了一种固化稳定化方法。该方法能够有效稳定固化化工废液处置灰中重金属，再配合少量水泥固化，经固化稳定化后使化工废液处置灰产生的固化体满足垃圾填埋污染控制标准，可直接填埋处理。
[0005]本专利技术的目的是通过以下方式实现的：
[0006]一种针对化工废液处置灰的固化稳定化方法，该方法为在待处理化工废液处置灰中混合重金属固化剂，再经水泥固化处理得到固化填埋块；其中，重金属固化剂为氧化钙、硫化钠、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾中任意一种或任意两种以上组合。
[0007]化工废液处置灰通常是将化工废液焚烧后通过尾气处理得到的无机物，如急冷塔飞灰等。待处理化工废液处置灰中主要含有钠盐、钾盐、钙盐和重金属及其化合物，如：Fe2O3、KCl、Ca(OH)2、CaSO4、NaCl、CaCO3等。
[0008]传统固化剂有水泥、熟石灰、石膏、硫酸亚铁和膨润土等，种类繁多，但是因化工废
液处置灰的特殊性，不同固化剂其处理效果参差不齐，并非所有固化剂都具有相应较好的处理效果。本专利技术针对化工废液处置灰的处理是通过大量的初步实验进行筛选以及组合，选用特定的无机化学试剂为固化剂，对重金属具有优异的螯合和吸附作用。
[0009]优选地，重金属固化剂的添加量为待处理化工废液处置灰质量的3
‑
8％。
[0010]本专利技术所采用得固化剂用量范围为结合前期大量探索实验综合相应固化效果和环保节约的特点确定。重金属固化剂用量关系到固化效果，添加的重金属固化剂过少固化效果较差，无法达到相应的污染控制标准；过多的重金属固化剂添加，虽能一定程度加强固化效果，减少重金属浸出，但过多的添加量并不能达到优异的重金属固化效果。固化剂量较大，又会造成处理成本增加以及相关资源浪费，同时固化剂本身为无机盐类，过大的添加量会造成固化体浸出的盐分同样增加，存在一定的污染隐患和不必要的资源浪费。
[0011]本专利技术方法主要针对化工废液处置灰中超标重金进行稳定固化达到相应处理标准后进行填埋处理，在固化剂种类及添加量选用时也同时考虑过量添加造成的浸出盐分如钙盐增加情况，对固化剂添加量有一定限制。
[0012]优选地，水泥为普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥或两种以任意比例的组合物。
[0013]优选水泥添加量为待处理化工废液处置灰质量的5
‑
10％。水泥对重金有较好的固化作用，但弊端明显，添加量过大增容率较大，其中30％的水泥添加量，相应固化体增容率在30％以上，这对后续处理造成困难，特别是会造成运输以及填埋困难，同时也造成资源的浪费；水泥在本专利技术方法中主要承担加强固化体强度的作用，过少的水泥添加量，固化体较为松散，不易运输以及后续及时填埋，同时增加固化时间增加时间成本和堆积空间。本专利技术选用水泥添加量范围为前期大量实验确定，增容率小同时固化体强度好，同时一定量的水泥添加对重金属同样具有固化作用，配合固化剂添加取得理想的效果。
[0014]优选地，固化处理为加入水泥后搅拌混合均匀，加入水充分搅拌得到浆状混合物，将浆状混合物静置至少3天，最佳静置时间为5
‑
7天。
[0015]所述针对化工废液处置灰的处理方法具体包括以下步骤：
[0016](1)取待处理化工废液处置灰，加入重金属固化剂，搅拌混合均匀；
[0017](2)在步骤(1)所得灰中加入水泥，搅拌混合均匀得到混合灰；
[0018](3)向步骤(2)中的混合灰中加入水，充分搅拌得到浆状混合物；
[0019](4)将步骤(3)浆状混合物注入模具，养护，使其形成固化体。
[0020]优选地，步骤(4)养护条件为室温无通风自然养护。室温无通风条件静置至少3天，最佳养护时间为5
‑
7天。
[0021]优选地，步骤(3)中的水为普通自来水，添加量为混合灰总质量的40
‑
60％。
[0022]本专利技术首先通过待处理化工废液处置灰中添加重金属固化剂，使得重金属固化剂对化工废液处置灰中的重金属进行螯合和吸附等稳定化处理，固化剂添加量少，成本低经济性好；混合添加少量水泥，水泥能够对待处理灰进行固化包裹，增大固化体的强度，使得固化体能够长期稳定存在，不会造成固化体开裂溶解盐析出等风险产生二次污染，同时水泥添加量少固化体增容很小，也更加便于运输填埋；本专利技术提供的固化稳定化方法使用重金属固化剂配合水泥固化，处理效果好，能够满足安全、高效和经济的环保处置要求，同时填补了对于化工废液处置灰这种新型危险废弃物处理的技术空白，满足了相关企业的迫切处理需求。
[0023]所述固化稳定化方法，固化体在自然养护后，达到生活垃圾填埋入场污染控制标准，可直接运入生活垃圾填埋场进行填埋处理。
[0024]所处理的灰为处置化工废液的灰，有可能至少含有Fe2O3、KCl、Ca(OH)2、CaSO4、NaCl、CaCO3等，区别于常规固体废弃物焚烧灰。化工废液处置灰中含有超标含量的重金属。
[0025]制备成固化体能够满足生活垃圾填埋场污染控制标准，进行填埋完成处理。
[0026]本专利技术对比现有处理技术，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对化工废液处置灰的固化稳定化方法，其特征在于，在待处理化工废液处置灰中混合重金属固化剂，再经水泥固化处理得到固化填埋块；其中，重金属固化剂为氧化钙、硫化钠、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾中任意一种或任意两种以上组合。2.根据权利要求1所述的固化稳定化方法，其特征在于，所述的待处理化工废液处置灰中含有钠盐、钾盐、钙盐和重金属及其化合物。3.根据权利要求1所述的固化稳定化方法，其特征在于，所述的重金属固化剂的添加量为待处理化工废液处置灰质量的3
‑
8％。4.根据权利要求1所述的固化稳定化方法，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或两种任意比例的组合物。5.根据权利要求1所述的固化稳定化方法，其特征在于，所述水泥添加量为待处理化工废液处置灰质量的5
‑
10％。6.根据权利要求1所述的固化稳定化方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷婷婷，王雷，刘宁，王玉栋，黎韵，李刚，
申请(专利权)人：江苏苏全固体废物处置有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。