一种多段AO-MBBR零碳源污水脱氮方法技术

本发明专利技术涉及一种多段AO

【技术实现步骤摘要】
一种多段AO
‑
MBBR零碳源污水脱氮方法


[0001]本专利技术涉及废水污染治理领域，具体涉及多段AO
‑
MBBR零碳源污水脱氮方法。

技术介绍

[0002]移动床生物膜污水处理装置(MovingBedBiofilmReactor，简称MBBR)是通过向污水处理装置中投加一定数量的悬浮载体，MBBR填料具有比表面积大、亲水性好、生物活性高、挂膜快、处理效果好、使用寿命长等优点，能够提高污水处理装置中的生物量及生物种类，从而提高污水处理装置的处理效率。
[0003]污水处理需要大量的微生物分解水中的污染物，从而达到净化水质的目的。生物脱氮是在微生物的联合作用下，碳源作为微生物的养分，将污水中的有机氮及氨氮经过氨化作用、硝化反应、反硝化反应，最后转化为氮气的过程。现有的低碳氮比城镇污水处理厂采用传统生物脱氮工艺，需要大量投加碳源来实现脱氮达标排放的目的，从而不仅增加了水处理运行成本，而且造成大量的碳排放。
[0004]中国专利技术专利公开文本CN114163070A公开了一种多级AO+MBBR一体化、模块化污水处理装置及其处理工艺，通过模块化设计充分的利用了碳源，减少药剂投加，但是其仍然是需要外加碳源的，无法达到零碳源脱氮。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对上述技术问题提供了一种多段AO
‑
MBBR零碳源污水脱氮方法。
[0006]具体通过如下技术方案实现：
[0007]一种多段AO
‑
MBBR零碳源污水脱氮方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0008](1)生活污水通过进水泵房排入，然后顺次经过粗格栅、细格栅和曝气沉砂池排入到初沉池中。
[0009](2)控制初沉池的进水流速为700～1100m3/h，控制初沉池的排泥泵每小时启动一次，每次启动运行4～6min后停止，维持初沉池内污泥停留时间为4～5天，维持初沉池水下一米处污泥浓度为8000～8600mg/L，维持初沉池出水混合液中污泥浓度为3000～4000mg/L，将初沉池排出的水体分段排入到多段AO生物池中，将初沉池产生的初沉污泥排入到储泥池内，初沉池排入储泥池的排泥量为初沉池进水量的1.5～2.2wt％。
[0010](3)在多段AO生物池中，通过全过程生物除臭装置将除臭营养剂排入到多段AO生物池中，且在没有投加MBBR填料的好氧段中，控制溶解氧为0.8～1.3mg/L，在投加MBBR填料的好氧段中，控制前中段的溶解氧为1.0～1.5mg/L，末段的溶解氧为1.8～2.2mg/L；在没有投加MBBR填料的好氧段中的污泥浓度设置为9800～10500mg/L，在投加MBBR填料的好氧段的前中段的污泥浓度设置为8800～9050mg/L，在投加MBBR填料的好氧段的末段的污泥浓度设置为7000～8000mg/L；设置各好氧段的有机负荷为0.03～0.05kgBOD5/(kgMLVSS.d)；多段AO生物池排出的水体排入到二沉池中。
[0011](4)二沉池中的将二沉池进水量的78～82wt％的污泥回流至多段AO生物池的缺氧
段第一段的最前端，二沉池中的进水量的4～6wt％的污泥回流至步骤(1)的进水泵房内或直接回流至初沉池内，二沉池的进水量的2～4wt％的的剩余污泥排入到储泥池内，经过二沉池沉淀处理后，上层清液排入到高效沉淀池内。
[0012](5)在高效沉淀池内进行高效沉淀和化学除磷处理，处理后的水体排入到滤布滤池内，产生的化学泥排入到储泥池内。
[0013](6)储泥池内的污泥通过脱水机脱水之后，形成处理污泥，外运处理；滤布滤池处理后的水体排出，完成污水脱氮的处理。
[0014]作为优选，所述多段AO生物池具体为三段AO生物池，所述三段AO生物池顺次包括缺氧一段、好氧一段、缺氧二段、好氧二段、缺氧三段和好氧三段，其中初沉池排出水体的38～42％直接排入到缺氧一段内，初沉池排出水体的28～32％直接排入到缺氧二段内，初沉池排出水体的28～32％直接排入到缺氧三段内，通过鼓风机向好氧一段、好氧二段和好氧三段内鼓入空气，并且将MBBR填料加入到好氧二段和好氧三段内。
[0015]作为优选，好氧一段控制溶解氧为1mg/L，在好氧二段的溶解氧为1.2～1.5mg/L，好氧三段的溶解氧为2mg/L；在好氧一段的污泥浓度设置为10000mg/L，在好氧二段的污泥浓度设置为9000mg/L，在好氧三段的污泥浓度设置为7100～7900mg/L。
[0016]作为优选，步骤(3)中的所述除臭营养剂为含有芽孢杆菌、硫杆菌、假单胞菌、微球菌、不动杆菌或气单胞菌一种或多种的土壤微生物的除臭营养剂。
[0017]作为优选，所述全过程生物除臭装置包括培养池和除臭微生物反应器，所述除臭微生物反应器设置于培养池内部。所述的除臭微生物反应器包括设备壳体、填料甲、填料乙、孔板和汽提装置，设备壳体内由上至下依次设置有填料甲、填料乙和汽提装置，设备壳体的底部和顶部均设置有用于进水和出水的孔板。
[0018]作为优选，所述MBBR填料为斜悬式多孔悬浮填料，MBBR填料的添加量为添加MBBR填料的生物池容积的23～28％。
[0019]作为优选，二沉池中回流至多段AO生物池的污泥为回流污泥，用于补充多段AO生物池内的污泥浓度；回流至进水泵房内或直接回流至初沉池内的污泥为除臭污泥，除臭污泥用于污水除臭和在初沉池与初沉污泥进行混合发酵产酸开发内碳源；多段AO
‑
MBBR零碳源污水脱氮方法的污泥龄为24～26天。
[0020]作为优选，高效沉淀池内通过投加化学除磷剂进行除磷，投加药剂后，会形成絮体的化学泥，所述化学泥在高效沉淀池内进行沉淀后排入到储泥池内。
[0021]作为优选，所述化学除磷剂为三氯化铁和/或PAC。
[0022]作为优选，所述二沉池为辐流式沉淀池；所述高效沉淀池中设置有用于加速沉淀的斜管或者斜板。
[0023]本专利技术的技术效果在于：
[0024]1，本专利技术针对多段(尤其是三段)AO+MBBR工艺，将初沉污泥与除臭污泥混合发酵开发内碳源，提高对原水碳源的利用率，改善低碳氮比城镇污水厂进水水质。通过初沉污泥发酵，高污泥浓度，低有机负荷，低溶解氧，大回流比等多种组合方式对工艺参数进行精准调控，有效提高了原水碳源利用率，减少了生物脱氮除磷所需碳源，故在零碳源投加的情况下，该工艺系统能够稳定脱氮。通过本专利技术具体工艺参数的设置，可以极大的开发原水碳源，改善进水碳氮比，提高对原水碳源的利用率，控制高污泥浓度，低有机负荷，低溶解氧，
大回流比，促使生化处理系统发生同步硝化反硝化、短程硝化反硝化、厌氧氨氧化等反应，减少系统脱氮除磷所需碳源，可以实现在零碳源投加的情况下，出水总氮稳定优于GB 18918
‑
2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准(本专利技术的出水总氮稳定在6～10mg/L之内，一级A标准是15左右，本专利技术可以做到准地表I本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多段AO
‑
MBBR零碳源污水脱氮方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)生活污水通过进水泵房排入，然后顺次经过粗格栅、细格栅和曝气沉砂池排入到初沉池中；(2)控制初沉池的进水流速为700～1100m3/h，控制初沉池的排泥泵每小时启动一次，每次启动运行4～6min后停止，维持初沉池内污泥停留时间为4～5天，维持初沉池水下一米处污泥浓度为8000～8600mg/L，维持初沉池出水混合液中污泥浓度为3000～4000mg/L，将初沉池排出的水体分段排入到多段AO生物池中，将初沉池产生的初沉污泥排入到储泥池内，初沉池排入储泥池的排泥量为初沉池进水量的1.5～2.2wt％；(3)在多段AO生物池中，通过全过程生物除臭装置将除臭营养剂排入到多段AO生物池中，且在没有投加MBBR填料的好氧段中，控制溶解氧为0.8～1.3mg/L，在投加MBBR填料的好氧段中，控制前中段的溶解氧为1.0～1.5mg/L，末段的溶解氧为1.8～2.2mg/L；在没有投加MBBR填料的好氧段中的污泥浓度设置为9800～10500mg/L，在投加MBBR填料的好氧段的前中段的污泥浓度设置为8800～9050mg/L，在投加MBBR填料的好氧段的末段的污泥浓度设置为7000～8000mg/L；设置各好氧段的有机负荷为0.03～0.05kgBOD5/(kgMLVSS.d)；多段AO生物池排出的水体排入到二沉池中；(4)二沉池中的将二沉池进水量的78～82wt％的污泥回流至多段AO生物池的缺氧段第一段的最前端，二沉池中的进水量的4～6wt％的污泥回流至步骤(1)的进水泵房内或直接回流至初沉池内，二沉池的进水量的2～4wt％的的剩余污泥排入到储泥池内，经过二沉池沉淀处理后，上层清液排入到高效沉淀池内；(5)在高效沉淀池内进行高效沉淀和化学除磷处理，处理后的水体排入到滤布滤池内，产生的化学泥排入到储泥池内；(6)储泥池内的污泥通过脱水机脱水之后，形成处理污泥，外运处理；滤布滤池处理后的水体排出，完成污水脱氮的处理。2.根据权利要求1所述的多段AO
‑
MBBR零碳源污水脱氮方法，其特征在于，所述多段AO生物池具体为三段AO生物池，所述三段AO生物池顺次包括缺氧一段、好氧一段、缺氧二段、好氧二段、缺氧三段和好氧三段，其中初沉池排出水体的38～42％直接排入到缺氧一段内，初沉池排出水体的28～32％直接排入到缺氧二段内，初沉池排出水体的28～...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈传浩，尹建辉，顾凯，王继苗，段存礼，陈群，王同勇，田夏一，王佩，王仁礼，张燕，迟文浩，孙扬，蔡宏亮，孙贤鹏，李苗，王晓霞，
申请(专利权)人：青岛水务集团有限公司，
类型：发明
国别省市：