一种节能普适型高盐废水处理系统及其应用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种节能普适型高盐废水处理系统及其应用方法，包括原水缓存单元、混凝单元、高级氧化单元、吸附除硬单元、废水收集单元以及三效蒸发配套装置，混凝单元用于去除大部分的悬浮物和少量COD，高级氧化单元用于去除大部分的COD，吸附除硬单元用于去除钙、镁离子，三效蒸发配套装置用于对废水进行浓缩减量，浓缩后的混盐可根据其利用价值选择提纯回收或焚烧。本发明专利技术具有适用水质范围广、处理效率高、能耗低、成本低等优点，对于增强我国水资源利用能力，保障水资源安全具有重大意义。保障水资源安全具有重大意义。保障水资源安全具有重大意义。

【技术实现步骤摘要】
一种节能普适型高盐废水处理系统及其应用方法


[0001]本专利技术涉及工业废水
，尤其涉及一种节能普适型高盐废水处理系统及其应用方法。

技术介绍

[0002]高盐废水具备高盐含量、高COD以及低热值的特点，目前高盐废水的处理常采用多效蒸发、MVR等技术，但由于高盐废水中含有大量有机物和钙镁离子，在实际处理中容易造成设备结垢阻塞，处理效率大大降低、处理难度加大、成本增加。
[0003]多工艺耦合的方法不仅可以实现多种目标物的有效去除，同时可大大降低处理成本。但现行的耦合工艺大部分只针对某种特征的废水，对于水质复杂、波动较大的高盐废水处理效果并不显著。因此，开发出一种普适性强、处理效率高的高盐废水处理系统，实现高盐废水的清洁高效处理，对于促进我国水资源节约，保障用水安全意义重大。

技术实现思路

[0004]一种节能普适型高盐废水处理系统及其应用方法，以高温工业废气为热源，通过多系统耦合联动，解决了传统高盐废水处理技术中存在的适用水质单一、设备易结垢堵塞、效率低、能耗大、成本高等难题，对于增强我国水资源利用能力，保障水资源安全具有重大意义。
[0005]为实现本专利技术目的而提供的一种节能普适型高盐废水处理系统及其应用方法，包括有储罐、絮凝池、高级氧化罐、吸附塔、树脂离子交换柱、收集罐以及三效蒸发配套装置，所述储罐的进口端管路与高盐废水原水连通，出口端管路与絮凝池连通；所述絮凝池进口端管路与絮凝剂连通，出口端管路与高级氧化罐连通，所述高级氧化罐的进口端管路与氧化剂连通，所述高级氧化罐的出口端管路与吸附塔连通，所述树脂离子交换柱的出口端管路与收集罐连通，所述三效蒸发配套装置由三效多级蒸发器、尾气冷凝器、产水储罐组成，所述收集罐的出口端管路与三效多级蒸发器连通，所述储罐、絮凝池以及高级氧化罐的排出管路共同连接有污泥浓缩池，所述絮凝池、高级氧化罐内部设置有搅拌器，所述储罐、絮凝池以及高级氧化罐的进口端、出口端管路上均设置有电动阀、流量计，通过电动阀和流量计的联动配合来控制废水流量和药剂添加量，实现药剂与废水指标的精准匹配。在上述技术方案中，絮凝池用于去除大部分的悬浮和少量COD；高级氧化罐用于去除大部分的COD；吸附塔和树脂离子交换柱用于去除钙、镁离子。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述絮凝池中所添加的絮凝剂为有机
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无机复配絮凝剂，有机絮凝剂包括有聚丙烯酰胺、淀粉基絮凝剂，无机絮凝剂包括有聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚合硅酸铝铁。具体可根据废水中悬浮物的不同确定投加组合及比例。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述吸附塔中添加有石灰
‑
碳酸钠溶液，以增强对钙、镁离子的吸附效果。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述树脂离子交换柱采用硫代丙酰胺改性的超交联
氯甲基化树脂，对钙、镁离子的吸附去除率分别可达400～420mg/g和330～350mg/g，可以为吸附质提供更多的吸附位点。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述絮凝池与絮凝剂连通的进口端管路上的流量计为固体流量计。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述氧化剂为H2O2、FeSO4中的一种或几种。具体可根据废水中COD含量的不同调整组合及比例。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述储罐、絮凝池、高级氧化罐以及收集罐的出口端管路上均设置有离心泵。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述吸附塔、树脂离子交换柱、收集罐之间连接的管路上以及收集罐的出口端管路上均设置有电动阀。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述三效蒸发配套装置的蒸发热源为工业高温废气，无需额外增加能耗，实现了高盐废水的节能处理。
[0014]一种节能普适型高盐废水处理系统的应用方法，包括有如下步骤：
[0015]S1.将高盐废水原水储存于储罐内，启动离心泵将废水泵入絮凝池中，启动搅拌器，向絮凝池内投加絮凝剂；
[0016]S2.启动离心泵将絮凝池中的上清液送入高级氧化罐中，启动搅拌器，向高级氧化罐内投加氧化剂；
[0017]S3.启动离心泵将高级氧化罐中的上清液送入吸附塔中，反应后的液体进入树脂交换柱中，在树脂交换柱中反应后的液体进入收集罐；
[0018]S4.启动离心泵将收集罐中的液体送入三效蒸发配套装置进行蒸发浓缩；
[0019]S5.将S4步骤浓缩后的混盐根据其实用价值进一步进行分离提纯或焚烧，蒸发过程中产生的冷凝水回用至工业用水；
[0020]S6.反应结束后打开储罐、絮凝池、高级氧化罐的出口将污泥排入污泥浓缩池。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供的一种节能普适型高盐废水处理系统及其应用方法，将高盐废水原水置于储罐内，通过离心泵将废水泵入絮凝池中，向絮凝池内投加絮凝剂，启动搅拌器匀速搅拌；启动离心泵将上清液送入高级氧化罐中，向高级氧化罐中投加氧化剂，启动搅拌器匀速搅拌；启动离心泵将上清液送入吸附塔中，反应后的液体流入树脂交换柱中；树脂交换柱中反应后的液体进入收集罐，在离心泵的作用下进入三效蒸发配套装置进行蒸发浓缩。浓缩后的混盐根据其实用价值进一步进行分离提纯或焚烧，蒸发过程中产生的冷凝水可回用至工业用水，反应结束后打开储罐、絮凝池以及高级氧化罐的排出管路，将污泥排入污泥浓缩池。
[0023]与现有技术相比，本专利技术产生了以下有益效果：
[0024](1)本专利技术可根据不同水质灵活调整药剂投加类型及比例，对高盐废水具有普遍适用性；
[0025](2)本专利技术通过吸附塔和树脂交换柱的联合，实现了钙、镁离子的高效去除，可有效降低后续蒸发中结垢堵塞风险，延长了设备的使用寿命，提高了处理效率；
[0026](3)本专利技术利用工业高温废气为热源，同时产水可回用于工业用水，具有节能降耗的特点，真正实现了“以废治废，变废为宝”。
附图说明
[0027]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0028]图1为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0029]如图1所示，原水缓存单元、混凝单元、高级氧化单元、吸附除硬单元、废水收集单元以及三效蒸发配套装置7，所述原水缓存单元由储罐1组成，所述储罐1的进口端管路与高盐废水原水连通，出口端管路与混凝单元的絮凝池2连通；所述絮凝池2进口端管路与絮凝剂连通，出口端管路与高级氧化单元的高级氧化罐3连通，所述高级氧化罐3的进口端管路与氧化剂连通，所述吸附除硬单元包括有吸附塔4、树脂离子交换柱5，所述高级氧化罐3的出口端管路与吸附塔4连通，所述树脂离子交换柱5的出口端管路与废水收集单元的收集罐6连通，所述三效蒸发配套装置7由三效多级蒸发器、尾气冷凝器8、产水储罐9组成，所述收集罐6的出口端管路与三效多级蒸发器连通，所述储罐1、絮凝池2以及高级氧化罐3的排出管路共同连接污泥浓缩池10，所述絮凝池2、高级氧化罐3内部设置有搅拌器11，所述储罐1、絮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能普适型高盐废水处理系统，其特征在于：包括有储罐(1)、絮凝池(2)、高级氧化罐(3)、吸附塔(4)、树脂离子交换柱(5)、收集罐(6)以及三效蒸发配套装置(7)，所述储罐(1)的进口端管路与高盐废水原水连通，出口端管路与絮凝池(2)连通；所述絮凝池(2)进口端管路与絮凝剂连通，出口端管路与高级氧化罐(3)连通，所述高级氧化罐(3)的进口端管路与氧化剂连通，所述高级氧化罐(3)的出口端管路与吸附塔(4)连通，所述树脂离子交换柱(5)的出口端管路与收集罐(6)连通，所述三效蒸发配套装置(7)由三效多级蒸发器、尾气冷凝器(8)、产水储罐(9)组成，所述收集罐(6)的出口端管路与三效多级蒸发器连通，所述储罐(1)、絮凝池(2)以及高级氧化罐(3)的排出管路共同连接有污泥浓缩池(10)，所述絮凝池(2)、高级氧化罐(3)内部设置有搅拌器(11)，所述储罐(1)、絮凝池(2)以及高级氧化罐(3)的进口端、出口端管路上均设置有电动阀(12)、流量计(13)。2.根据权利要求1所述的一种节能普适型高盐废水处理系统，其特征在于：所述絮凝池(2)中所添加的絮凝剂为有机
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无机复配絮凝剂，有机絮凝剂包括有聚丙烯酰胺、淀粉基絮凝剂，无机絮凝剂包括有聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚合硅酸铝铁。3.根据权利要求1所述的一种节能普适型高盐废水处理系统，其特征在于：所述吸附塔(4)中添加有石灰
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碳酸钠溶液。4.根据权利要求1所述的一种节能普适型高盐废水处理系统，其特征在于：所述树脂离子交换柱(5)采用硫代丙酰胺改性的超交联氯甲基化树脂。5.根据权利要求1所述的一种节能普适型高盐废水处理系统，其特征在于：所述絮凝池(2)与絮凝剂连通的进口端管路上的流量计(13)为固体流量计。6.根据权利要求1所述的一种节能普适型高盐废水处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恩泽，王鑫，宋一朋，成怀刚，吴海斌，程芳琴，
申请(专利权)人：山西省太原固体废物处置中心有限公司，
类型：发明
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