一种基于CVR和CVD的石墨表面碳化硅涂层的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于CVR和CVD的石墨表面碳化硅涂层的制备方法，涉及石墨表面碳化硅涂层技术领域；而本发明专利技术包括以下步骤：S1：将氯铂酸粉末和无水乙醇倒入到搅拌装置内部，将氯铂酸粉末溶解在无水乙醇中，制备催化剂溶液；S2：将固体硅料溶液和催化剂溶液倒入到搅拌装置内部并混合搅拌，获得混合溶液；切割刀片组与搅拌叶组更换初始位置，固定传动机构、功能切换机构和功能移动机构之间的配合，使得切割刀片组与搅拌叶组可以快速切换，方便使用者在搅拌前，可以将粉料结块快速粉碎，方便后期进行混合搅拌，大大提升工作效率。大大提升工作效率。大大提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于CVR和CVD的石墨表面碳化硅涂层的制备方法


[0001]本专利技术涉及石墨表面碳化硅涂层
，具体为一种基于CVR和CVD的石墨表面碳化硅涂层的制备方法。

技术介绍

[0002]碳化硅耐磨防腐涂层是一种由高分子聚合物与刚玉、碳化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂配制而成的双组份耐磨颗粒胶材料，主要用于各火力发电厂粗、细粉分离器排风机叶轮，一次煤粉下料风管，球磨机出入口管等其它设备大面积易磨损部位的耐磨树，也可用于各种化工设备防腐蚀面层和内衬耐磨防腐涂层。
[0003]现有技术存在如下问题：
[0004]现有的基于CVR和CVD的石墨表面碳化硅涂层的制备方法在为物料混合时，粉料的物料存在结块状，在跟液体搅拌混合很容易出现结块为化解的问题，导致后期实验数据产生偏差，同时增长搅拌的时间，针对上述问题，专利技术人提出一种基于CVR和CVD的石墨表面碳化硅涂层的制备方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有的基于CVR和CVD的石墨表面碳化硅涂层的制备方法在为物料混合时，粉料的物料存在结块状，在跟液体搅拌混合很容易出现结块为化解的问题；本专利技术的目的在于提供一种基于CVR和CVD的石墨表面碳化硅涂层的制备方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种基于CVR和CVD的石墨表面碳化硅涂层的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1：将氯铂酸粉末和无水乙醇倒入到搅拌装置内部，将氯铂酸粉末溶解在无水乙醇中，制备催化剂溶液；
[0008]S2：将固体硅料溶液和催化剂溶液倒入到搅拌装置内部并混合搅拌，获得混合溶液；
[0009]S3：将石墨基体浸渍在混合溶液中，然后进行交联反应；
[0010]S4：将交联产物置于高温管式炉中，通入氢气和氩气保护加热进行高温反应；
[0011]S5：在保护气体的环境下直至管子冷却到室温，通过浮选法去除未反应的活性炭和碳化硅颗粒，在石墨基体表面得到碳化硅涂层。
[0012]优选地，步骤S1中所述催化剂溶液的浓度为1.5～1.8％，步骤S4中所述高温管式炉内部温度为1500℃～～1800℃，所述高温管式炉内部真空度为100Pa～1000Pa，所述高温管式炉的反应时间为1h～5h，步骤S4中所述氢气和氩气通气速率为100mL/min～500mL/min。
[0013]优选地，步骤S1中，所述搅拌装置包括固定底座，所述固定底座的上端面固定连接有支撑板，所述支撑板的前端面设有固定传动机构，所述固定传动机构的前端面设有功能切换机构，所述功能切换机构的前端面设有功能移动机构，所述固定底座上端面的一侧固
定连接有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有固定块，所述固定块远离安装板的端面设有搅拌放置机构。
[0014]优选地，所述固定传动机构包括固定连接在支撑板上的连接块，所述连接块的下端面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有电动推拉杆，所述电动推拉杆的延伸轴外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮。
[0015]优选地，所述功能切换机构包括固定连接在连接块前端面上的固定框，所述固定框的侧壁固定连接有连接条，所述连接条的前端面固定连接有齿条，所述固定框的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端面延伸出固定框，所述螺纹杆的下端面固定连接有第二锥齿轮，所述固定框前端面的上方固定连接有第一限位板，所述固定框前端面的下方固定连接有第二限位板，两个所述第二限位板相互靠近的端面固定连接有调位板，两个所述调位板相互靠近的端面均开设有调节槽，所述螺纹杆的外表面通过螺纹连接有移动块。
[0016]优选地，所述功能移动机构包括固定连接在移动块前端面的固定箱，所述固定箱的前端面开设有与内部相连通的安装槽，所述固定箱的内部设有固定轴，所述固定轴的一端固定连接有齿轮，且齿轮与齿条啮合连接，所述固定轴的另一端固定连接有安装块，所述安装块的上端面转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的上端面固定连接有切割刀片组，所述安装块的下端面转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的下端面固定连接有搅拌叶组，所述切割刀片组和搅拌叶组相互远离的端面均固定连接有卡块，所述固定箱的内壁粘贴有防滑片，所述固定轴的外表面开设有连接槽，所述连接槽的内部设有轴承圈，所述轴承圈的外壁固定连接有调节块，且调节块位于安装槽的内部。
[0017]优选地，所述搅拌放置机构包括与固定块固定连接有的搅拌箱，所述搅拌箱的底部转动连接有密封转动块，所述密封转动块的上端面固定连接有传动块，所述传动块的上端面开设有卡槽，所述搅拌箱的外壁固定插接有出料管，所述密封转动块的下端面固定连接有锥齿轮盘，所述锥齿轮盘的下端面转动连接有转动支撑片。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0019]1、通过在支撑板上安装固定传动机构、功能切换机构和功能移动机构，功能切换机构内部的螺纹杆转动带动移动块和固定箱同时移动，固定箱移动时，轴承圈上的调节块先接触到第一限位板上的调位板，调节块沿着调节槽的倾斜面进入到调节槽的内部，同时调节块在安装槽的内部移动，调节块移动带动固定轴、齿轮和安装块同时移动，直到齿轮与连接条上的齿条处于同一水平线上，启动伺服电机，螺纹杆反向转动，固定箱向第二限位板的方向移动，直到齿轮与齿条相互啮合，固定箱移动的同时齿轮转动，齿轮经过齿条后，固定轴和安装块上的第一转动轴与第二转动轴同时转动半圈，切割刀片组与搅拌叶组更换初始位置，固定传动机构、功能切换机构和功能移动机构之间的配合，使得切割刀片组与搅拌叶组可以快速切换，方便使用者在搅拌前，可以将粉料结块快速粉碎，方便后期进行混合搅拌，大大提升工作效率；
[0020]2、通过在固定传动机构内部安装孔的内部安装电动推拉杆，电动推拉杆工作带动伸缩轴移动，伸缩轴移动带动连接杆和伺服电机同时移动，直到伺服电机输出端上的第一锥齿轮与功能切换机构上的第二锥齿轮相互啮合，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，同时电动推拉杆工作带动伸缩轴移动，伺服电机输出端上的第一锥齿轮与锥齿轮盘相互啮
合，第一锥齿轮转动带动锥齿轮盘转动，锥齿轮盘转动带动密封转动块和传动块同时转动，传动块转动带动卡块、切割刀片组和第一转动轴同时转动，通过电动推拉杆工作带动伺服电机和第一锥齿轮同时移动，操作简单，同时起到很好的联动效果，使用起来也十分方便。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的流程示意图。
[0023]图2为本专利技术的整体结构示意图。
[0024]图3为本专利技术搅拌放置机构的剖视图。
[0025]图4为本专利技术固定传动机构和功能切换机构的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于CVR和CVD的石墨表面碳化硅涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将氯铂酸粉末和无水乙醇倒入到搅拌装置内部，将氯铂酸粉末溶解在无水乙醇中，制备催化剂溶液；S2：将固体硅料溶液和催化剂溶液倒入到搅拌装置内部并混合搅拌，获得混合溶液；S3：将石墨基体浸渍在混合溶液中，然后进行交联反应；S4：将交联产物置于高温管式炉中，通入氢气和氩气保护加热进行高温反应；S5：在保护气体的环境下直至管子冷却到室温，通过浮选法去除未反应的活性炭和碳化硅颗粒，在石墨基体表面得到碳化硅涂层。2.如权利要求1所述的一种基于CVR和CVD的石墨表面碳化硅涂层的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述催化剂溶液的浓度为1.5～1.8％。3.如权利要求1所述的一种基于CVR和CVD的石墨表面碳化硅涂层的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述高温管式炉内部温度为1500℃～～1800℃，所述高温管式炉内部真空度为100Pa～1000Pa，所述高温管式炉的反应时间为1h～5h。4.如权利要求1所述的一种基于CVR和CVD的石墨表面碳化硅涂层的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述氢气和氩气通气速率为100mL/min～500mL/min。5.如权利要求1所述的一种基于CVR和CVD的石墨表面碳化硅涂层的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述搅拌装置包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的上端面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的前端面设有固定传动机构(3)，所述固定传动机构(3)的前端面设有功能切换机构(4)，所述功能切换机构(4)的前端面设有功能移动机构(5)，所述固定底座(1)上端面的一侧固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的侧壁固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)远离安装板(6)的端面设有搅拌放置机构(8)。6.如权利要求5所述的一种基于CVR和CVD的石墨表面碳化硅涂层的制备方法，其特征在于，所述固定传动机构(3)包括固定连接在支撑板(2)上的连接块(301)，所述连接块(301)的下端面开设有安装孔(302)，所述安装孔(302)的内部固定连接有电动推拉杆(303)，所述电动推拉杆(303)的延伸轴外壁固定连接有连接杆(304)，所述连接杆(304)的侧壁固定连接有伺服电机(305)，所述伺服电机(305)的输出轴固定连接有第一锥齿轮(306)。7.如权利要求6所述的一种基于CVR和CVD的石墨表面碳化硅涂层的制备方法，其特征在于，所述功能切换机构(4)包括固定连接在连接块(301)前端面上的固定框(401)，所述固定框(401)的侧壁固定连接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜佑霖，马良来，
申请(专利权)人：昊石新材料科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：