本实用新型专利技术涉及玻璃钢管道加工技术领域，公开了一种玻璃钢管道打磨抛光装置，包括转辊，所述转辊的一侧设有横向平移机构，所述横向平移机构上安装有打磨组件；所述打磨组件包括固接在横向平移机构上的安装架，所述安装架下方设有两个固定板，所述固定板上均安装有带轮，所述固定板的下方均设用于安装惰轮的升降板，每个所述固定板上均安装有伸缩杆，所述伸缩杆均滑动贯穿固定板且其两端分别与安装架和升降板固接，所述伸缩杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别顶接在固定板和升降板上，所述带轮与惰轮上安装有打磨带；在打磨不同尺寸玻璃钢管道时，打磨带始终保持在张紧状态下，保证打磨质量。保证打磨质量。保证打磨质量。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管道打磨抛光装置
[0001]本技术涉及一种玻璃钢管道打磨抛光装置，属于玻璃钢管道加工
技术介绍
[0002]玻璃钢管道制作完成脱模后，其表面粗糙不平整，会影响到后期使用，因此玻璃钢管道成型后均需要打磨抛光，将其表面较高硬度的颗粒物磨平，使玻璃钢表面光滑。
[0003]目前，很多玻璃钢生产厂家仍然使用人工手持小型打磨机对玻璃钢管道依次进行打磨，一是无法批量加工，打磨效率低下，进度缓慢；二是由于玻璃钢管道外表面为曲面，手持打磨机不够稳定，导致玻璃钢管道外表面各部位打磨时压力不同，降低玻璃钢管道表面光滑度。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种玻璃钢管道打磨抛光装置，不仅可以增加打磨效率，而且可以有效提高打磨质量。
[0005]为实现上述目的，故本技术采用以下技术方案。
[0006]一种玻璃钢管道打磨抛光装置，包括水平安装在机架上用于放置玻璃钢管道且驱动其转动的转辊，所述转辊的一侧设有横向平移机构，所述横向平移机构上安装有打磨组件；所述打磨组件包括固接在横向平移机构上的安装架，所述安装架下方设有两个固定板，所述固定板上均安装有带轮，所述固定板的下方均设用于安装惰轮的升降板，每个所述固定板上均安装有伸缩杆，所述伸缩杆均滑动贯穿固定板且其两端分别与安装架和升降板固接，所述伸缩杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别顶接在固定板和升降板上，所述带轮与惰轮上安装有打磨带。
[0007]以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：
[0008]所述横向平移机构包括安装在机架上的导轨，所述导轨上设有可延其滑动的滑块，所述滑块与安装架固接。
[0009]进一步的:所述导轨与转辊平行设置，且所述导轨的长度不短于转辊的长度。
[0010]进一步的:所述安装架与滑块之间设有用于增强打磨组件稳定性的辅助架。
[0011]进一步的:所述滑块由伺服电机驱动。
[0012]进一步的:所述转辊成相互平行关系设置有两个，玻璃钢管道放置在两所述转辊之间，所述转辊由动力驱动设备提供转动力。
[0013]进一步的:所述转辊表面为弹性橡胶面。
[0014]综上所述，由于玻璃钢管道直径大小不一，所以对玻璃钢管道进行打磨的时候，打磨带将玻璃钢管道压紧后，在伸缩杆支撑下的惰轮受力会推动升降板向上滑移，在支撑弹簧的作用下，固定板同样向上移动，此时伸缩杆受力缩短，支撑弹簧支撑在固定板与升降板之间，始终让固定板与升降板保持间距，保证打磨带不会松动，这样可以在打磨不同尺寸玻璃钢管道时，让打磨带始终保持在张紧状态下，保证打磨质量。
[0015]利用辅助架明显提升打磨组件的稳定性，保证玻璃钢管道的打磨质量。
[0016]弹性橡胶面可以增加与玻璃钢管道之间的摩擦力，在打磨带将玻璃钢管道压紧后，确保玻璃钢管道可以在转动的带动下进行同步转动，保证本装置的打磨质量。
[0017]将需打磨的玻璃钢管道放置在两转辊之间，转动带动玻璃钢管道转动后，启动打磨组件，打磨带将玻璃钢管道压紧后保持在张紧状态，转动的打磨带对玻璃钢管道进行打磨工艺，启动横向平移机构后，滑块在导轨的引导下，带动打磨组件移动对玻璃钢管道从前至后进行打磨。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0019]图1为本技术的主要结构示意图；
[0020]图2为本技术的工作状态示意图；
[0021]图3为图2中A处的放大图。
具体实施方式
[0022]实施例：参照附图1
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3，一种玻璃钢管道1打磨抛光装置，包括水平安装在机架上用于放置玻璃钢管道1且驱动其转动的转辊2，所述转辊2的一侧设有横向平移机构，所述横向平移机构上安装有打磨组件；所述打磨组件包括固接在横向平移机构上的安装架3，所述安装架3下方设有两个固定板4，所述固定板4上均安装有带轮5，所述固定板4的下方均设用于安装惰轮7的升降板6，每个所述固定板4上均安装有伸缩杆8，所述伸缩杆8均滑动贯穿固定板4且其两端分别与安装架3和升降板6固接，所述伸缩杆8上套设有支撑弹簧9，所述支撑弹簧9的两端分别顶接在固定板4和升降板6上，所述带轮5与惰轮7上安装有打磨带10。
[0023]为了能更清楚直观的表示本方案的机械结构（如机架的底座），所以将图1中诸多不必要的部件删除，在图2中必要部件均有表示。
[0024]带轮5和惰轮7组成带轮组在套设上打磨带10后，驱动其中一个带轮5转动（常见驱动方式，本领域技术人员可轻易实现，对此附图和本实施例中不再进行具体限定），即可带动打磨带10对玻璃钢管道1进行打磨抛光处理。
[0025]由于玻璃钢管道1直径大小不一，所以对玻璃钢管道1进行打磨的时候，打磨带10将玻璃钢管道1压紧后，在伸缩杆8支撑下的惰轮7受力会推动升降板6向上滑移，在支撑弹簧9的作用下，固定板4同样向上移动，此时伸缩杆8受力缩短，支撑弹簧9支撑在固定板4与升降板6之间，始终让固定板4与升降板6保持间距，保证打磨带10不会松动，这样可以在打磨不同尺寸玻璃钢管道1时，让打磨带10始终保持在张紧状态下，保证打磨质量。
[0026]所述横向平移机构包括安装在机架上的导轨11，所述导轨11上设有可延其滑动的滑块12，所述滑块12与安装架3固接。
[0027]所述导轨11与转辊2平行设置，且所述导轨11的长度不短于转辊2的长度。
[0028]所述安装架3与滑块12之间设有用于增强打磨组件稳定性的辅助架13。
[0029]利用辅助架13明显提升打磨组件的稳定性，保证玻璃钢管道1的打磨质量。
[0030]所述滑块12由伺服电机14驱动，伺服电机14为公知技术，且滑块12与导轨11之间传动关系为普通滑动连接，本实施例中并未对其作出改进，因此不再进行过多赘述。
[0031]所述转辊2成相互平行关系设置有两个，玻璃钢管道1放置在两所述转辊2之间，所述转辊2由动力驱动设备提供转动力。
[0032]所述转辊2表面为弹性橡胶面。
[0033]这样设计，弹性橡胶面可以增加与玻璃钢管道1之间的摩擦力，在打磨带10将玻璃钢管道1压紧后，确保玻璃钢管道1可以在转动的带动下进行同步转动，保证本装置的打磨质量。
[0034]在工作中，将需打磨的玻璃钢管道1放置在两转辊2之间，转动带动玻璃钢管道1转动后，启动打磨组件，打磨带10将玻璃钢管道1压紧后保持在张紧状态，转动的打磨带10对玻璃钢管道1进行打磨工艺，启动横向平移机构后，滑块12在导轨11的引导下，带动打磨组件移动对玻璃钢管道1从前至后进行打磨。
[0035]综上所述，本技术不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道打磨抛光装置，包括水平安装在机架上用于放置玻璃钢管道且驱动其转动的转辊，其特征在于：所述转辊的一侧设有横向平移机构，所述横向平移机构上安装有打磨组件；所述打磨组件包括固接在横向平移机构上的安装架，所述安装架下方设有两个固定板，所述固定板上均安装有带轮，所述固定板的下方均设用于安装惰轮的升降板，每个所述固定板上均安装有伸缩杆，所述伸缩杆均滑动贯穿固定板且其两端分别与安装架和升降板固接，所述伸缩杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别顶接在固定板和升降板上，所述带轮与惰轮上安装有打磨带。2.如权利要求1所述的一种玻璃钢管道打磨抛光装置，其特征在于:所述横向平移机构包括安装在机架上的导轨，所述导轨上设有可...
【专利技术属性】
技术研发人员：高立刚，高立强，周欣，朱建红，
申请(专利权)人：山东飞跃玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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