玻璃钢管件疲劳试验机制造技术

本实用新型专利技术提供玻璃钢管件疲劳试验机，涉及玻璃钢管件生产技术领域，包括：底板；夹持组件，所述夹持组件固定连接在底板上表面，所述夹持组件包括夹持底座和多个立柱，多个所述立柱上端面之间固定连接有顶板，所述顶板下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆下端面固定连接有夹板。本实用新型专利技术中，在对管件进行疲劳试验时，使用夹持组件将管件夹持固定后，松动螺母后，可以将挤压板调节到适配管件的轴心高度位置，启动电机可以带动挤压板沿着滑轨做直线往复运动，完成了对管件的疲劳试验，通过挤压板的弧面设置，在与管件接触挤压时可以贴合管件的外壁，对管件的挤压受力均匀，提升了疲劳试验的准确性。劳试验的准确性。劳试验的准确性。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢管件疲劳试验机


[0001]本技术涉及玻璃钢管件生产
，尤其涉及玻璃钢管件疲劳试验机。

技术介绍

[0002]玻璃钢管是由玻璃纤维和树脂等材料制成的管道，它具有重量轻、耐腐蚀、耐低温、耐高温、绝缘性能好等特点，被广泛应用于化工、石油、电力、环保等行业的输送管道和设备中。
[0003]现有技术中，如中国专利CN 216955530 U中一种玻璃钢管环向弯曲疲劳试验装置，它包括底座，所述底座顶部的一侧垂直固定设有挡板，所述挡板的一侧设有可水平往复移动的挤压板，所述挤压板远离挡板的一侧设有驱动组件，所述驱动组件包括电机和电机一端固定连接的转盘，所述转盘上偏心转动设有连接杆，所述连接杆的一端转动设在挤压板上，本技术设置了位于挡板一侧可往复直线移动的挤压板，电机启动，转盘转动，从而通过连接杆带动挤压板往复挤压至挡板上，从而实现了设备均匀连续的对玻璃钢管道进行弯曲疲劳试验，解决了现有的设备不能均匀连续的对玻璃钢管道进行按压操作的问题。
[0004]上述专利中，虽然该装置解决了现有的设备不能均匀连续的对玻璃钢管道进行按压操作的问题，但是在装置运行对玻璃钢管件进行疲劳试验时，使用平板形状的挤压板对管件连续挤压进行疲劳试验，挤压板只能对管件外壁的一点进行挤压，不能使管件很好的均匀受力，影响了疲劳试验的准确性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中在装置运行对玻璃钢管件进行疲劳试验时，使用平板形状的挤压板对管件连续挤压进行疲劳试验，挤压板只能对管件外壁的一点进行挤压，不能使管件很好的均匀受力，影响了疲劳试验的准确性的问题，而提出的玻璃钢管件疲劳试验机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括：底板；夹持组件，所述夹持组件固定连接在底板上表面，所述夹持组件包括夹持底座和多个立柱，多个所述立柱上端面之间固定连接有顶板，所述顶板下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆下端面固定连接有夹板；试验组件，所述试验组件固定连接在底板上表面靠近夹持底座右侧位置，所述试验组件包括支架和两个滑轨。
[0007]优选的，所述支架下表面固定连接有电机，所述电机输出端与支架滑动贯穿，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上端面固定连接有转盘，所述转盘上表面边角处转动连接有第一转动块。
[0008]优选的，两个所述滑轨外表面均滑动连接有滑块，两个所述滑块上表面之间固定连接有支撑板，所述支撑板右侧外表面固定连接有横板，所述横板上表面转动连接有第二转动块，所述第一转动块与第二转动块之间设置有连接杆。
[0009]优选的，所述支撑板外表面对称开设有调节槽，两个所述调节槽内表面均滑动连
接有螺纹杆，两个所述螺纹杆左端面之间固定连接有调节板，两个所述螺纹杆外表面均螺纹连接有螺母，所述螺母位于支撑板右侧位置。
[0010]优选的，所述支撑板左侧外表面固定连接有固定块，所述固定块内表面滑动连接有调节块，所述调节块左侧外表面固定连接有挤压板，所述固定块外表面开设有滑槽。
[0011]优选的，所述调节块外表面开设有安装孔，所述安装孔内表面设置有固定螺栓，所述固定螺栓与滑槽位置相配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在对管件进行疲劳试验时，使用夹持组件将管件夹持固定后，松动螺母后，可以将挤压板调节到适配管件的轴心高度位置，启动电机可以带动挤压板沿着滑轨做直线往复运动，完成了对管件的疲劳试验，通过挤压板的弧面设置，在与管件接触挤压时可以贴合管件的外壁，对管件的挤压受力均匀，提升了疲劳试验的准确性。
[0014]2、本技术中，松动固定螺栓后，可以对挤压板的工作位置进行调节，可以调节挤压板的初始位置到贴合管件的外壁位置，从而可以保证对不同大小的管件进行疲劳试验时，挤压板都保持一样的挤压行程，进一步提升了对管件疲劳试验的准确性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出玻璃钢管件疲劳试验机的立体图；
[0016]图2为本技术提出玻璃钢管件疲劳试验机的后视图；
[0017]图3为本技术提出玻璃钢管件疲劳试验机的夹持组件结构示意图；
[0018]图4为本技术提出玻璃钢管件疲劳试验机的试验组件结构示意图；
[0019]图5为本技术提出玻璃钢管件疲劳试验机的试验组件结构示意图。
[0020]图例说明：1、底板；2、夹持组件；201、夹持底座；202、立柱；203、顶板；204、电动推杆；205、夹板；3、试验组件；301、支架；302、电机；303、转轴；304、转盘；305、第一转动块；306、连接杆；307、第二转动块；308、滑轨；309、滑块；310、支撑板；311、调节槽；312、螺纹杆；313、调节板；314、固定块；315、滑槽；316、调节块；317、固定螺栓；318、挤压板。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
图5所示，本技术提供了玻璃钢管件疲劳试验机，包括：底板1；夹持组件2，夹持组件2固定连接在底板1上表面，夹持组件2包括夹持底座201和多个立柱202，多个立柱202上端面之间固定连接有顶板203，顶板203下表面固定连接有电动推杆204，电动推杆204下端面固定连接有夹板205；试验组件3，试验组件3固定连接在底板1上表面靠近夹持底座201右侧位置，试验组件3包括支架301和两个滑轨308，支架301下表面固定连接有电机302，电机302输出端与支架301滑动贯穿，电机302输出端固定连接有转轴303，
转轴303上端面固定连接有转盘304，转盘304上表面边角处转动连接有第一转动块305，两个滑轨308外表面均滑动连接有滑块309，两个滑块309上表面之间固定连接有支撑板310，支撑板310右侧外表面固定连接有横板，横板上表面转动连接有第二转动块307，第一转动块305与第二转动块307之间设置有连接杆306。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，在对管件进行疲劳试验时，将管件放置在夹持底座201上方，启动电动推杆204可带动夹板205下移将管件夹持固定在夹持底座201与夹板205之间，松动螺母后，螺纹杆312可以在调节槽311内滑动调节挤压板318的使用高度，将挤压板318调节到适配管件的轴心高度位置后，挤压板318可以更好的贴合管件外壁进行挤压，启动电机302带动转轴303转动，通过转轴303的转动可以带动转盘304转动，转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃钢管件疲劳试验机，其特征在于，包括：底板（1）；夹持组件（2），所述夹持组件（2）固定连接在底板（1）上表面，所述夹持组件（2）包括夹持底座（201）和多个立柱（202），多个所述立柱（202）上端面之间固定连接有顶板（203），所述顶板（203）下表面固定连接有电动推杆（204），所述电动推杆（204）下端面固定连接有夹板（205）；试验组件（3），所述试验组件（3）固定连接在底板（1）上表面靠近夹持底座（201）右侧位置，所述试验组件（3）包括支架（301）和两个滑轨（308）。2.根据权利要求1所述的玻璃钢管件疲劳试验机，其特征在于：所述支架（301）下表面固定连接有电机（302），所述电机（302）输出端与支架（301）滑动贯穿，所述电机（302）输出端固定连接有转轴（303），所述转轴（303）上端面固定连接有转盘（304），所述转盘（304）上表面边角处转动连接有第一转动块（305）。3.根据权利要求2所述的玻璃钢管件疲劳试验机，其特征在于：两个所述滑轨（308）外表面均滑动连接有滑块（309），两个所述滑块（309）上表面之间固定连接有支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高立刚，高立强，周欣，朱建红，
申请(专利权)人：山东飞跃玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：