本实用新型专利技术涉及一种冷凝管管壁打磨装置，包括驱动件和设于驱动件外部的外壳；包括通过驱动筒与驱动件输出轴相连接的旋转盘、用于防护旋转盘的壳体、与旋转盘转动连接的移动板、设于旋转盘上用于限制移动板移动范围的限位组件。本实用新型专利技术通过移动板转动连接在旋转盘上，在旋转盘转动的时候通过离心力的作用使得移动板前端面的砂布带始终与冷凝管管壁贴合，在持续转动的情况下对冷凝管管壁进行打磨，操作动作简单，其中限位组件限制移动板的移动范围，使得砂布带对冷凝管管壁的压制效果较小，不易导致冷凝管管壁变形，并通过支撑件将砂布带绷紧，保持打磨过程中砂布带与冷凝管管壁的贴合，打磨效果好，效率高，成品品质较好。成品品质较好。成品品质较好。
【技术实现步骤摘要】
一种冷凝管管壁打磨装置
[0001]本技术属于管壁打磨设备
，具体涉及一种冷凝管管壁打磨装置。
技术介绍
[0002]冷凝管通常是采用热镀锌的方法在其管壁上镀上锌层，冷凝管在和其他结构相焊接的时候，为了保证焊接的良好效果，通常需要先将冷凝管管壁上的锌层打磨去除，一般是采用打磨装置对冷凝管进行加工的。
[0003]现有技术中的打磨装置通常是通过液压缸推动打磨头或打磨砂纸和冷凝管管壁贴合，通过液压夹具的转动或打磨头的转动，从而实现对冷凝管管壁的打磨，但是冷凝管壁较薄，冷凝管管壁上的锌层更薄，此类型的打磨装置不能直接应用在冷凝管管壁锌层的打磨加工中，因为此类型的打磨装置在打磨的过程中会出现对冷凝管管壁压制过重的情况，从而使得冷凝管管壁出现变形、折弯、断裂、打磨厚度过多等情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种一种冷凝管管壁打磨装置，旨在解决现有技术中，大多数打磨装置在打磨的过程中打磨头或打磨砂纸会在液压缸的推动作用下对冷凝管管壁压制过重，从而导致打磨过程中冷凝管管壁出现变形、折弯、断裂、打磨厚度过多等情况，成品品质较差。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种冷凝管管壁打磨装置，包括通过驱动筒与驱动件输出轴相连接的旋转盘、用于防护旋转盘的壳体、与旋转盘转动连接的移动板、设于旋转盘上用于限制移动板移动范围的限位组件、设于移动板前端面的第一砂纸轮和第二砂纸轮、设于第一砂纸轮和第二砂纸轮之间的砂布带、设于移动板前端面用于绷紧砂布带的支撑件、设于旋转盘前端面并位于移动板一侧的固定块、设于固定块朝向移动板一侧的第二弹簧、设于第二弹簧内部并贯穿固定块的导向杆、设于旋转盘后端面并依次贯穿旋转盘、移动板、第二砂纸轮且与第二砂纸轮转动连接的圆轴，所述外壳上设有圆杆，所述壳体前端面和圆杆前端面均设有用于夹持冷凝管的卡接座。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述限位组件包括设于旋转盘前端面并位于砂布带一侧且用于与移动板滑动连接的第二挡块和第三挡块、设于旋转盘前端面并位于砂布带另一侧且用于与移动板滑动连接的第一挡块、设于固定块上的第一固定螺母以及与第一固定螺母螺纹连接并贯穿固定块且用于与移动板外壁接触的定位杆。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述壳体顶部铰接有用于密封壳体的翻转式密封罩，所述圆杆前端依次穿过驱动筒、旋转盘、移动板，所述圆杆外壁通过轴承与驱动筒内壁转动连接。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述驱动件和外壳之间固定连接有连接筒，所述连接筒套设在驱动筒外部并通过轴承与驱动筒外壁转动连接，所述连接筒外壁上固定
设有固定齿轮，所述圆轴转动连接有与固定齿轮相啮合的转动齿轮。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述第一砂纸轮顶部设有用于贯穿移动板的螺纹调节杆，所述螺纹调节杆螺纹连接有用于固定第一砂纸轮的第二固定螺母。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述支撑件包括至少两个与移动板前端面相连接的固定筒、设于固定筒内部的第一弹簧、与第一弹簧相连接的连接杆、开设在连接杆上的条形孔、两组对称设置并用于分别与固定筒和连接杆相连接的支撑结构、若干个贯穿固定筒和条形孔的螺杆以及与螺杆相连接的固定螺母。
[0012]作为本技术的进一步优化方案，所述支撑结构包括至少两个支撑板以及若干个用于连接相邻两个支撑板的支撑弹簧，远离所述固定筒或连接杆的支撑板与砂布带接触。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]本技术通过移动板转动连接在旋转盘前端面，在旋转盘转动的时候通过离心力的作用使得移动板前端面的砂布带始终与冷凝管管壁贴合，在持续转动的情况下对冷凝管管壁进行打磨，操作动作简单，其中限位组件限制移动板的移动范围，使得砂布带对冷凝管管壁的压制效果较小，不易导致冷凝管管壁变形、折弯、断裂、打磨厚度过多等情况，并通过支撑件将砂布带绷紧，保持打磨过程中砂布带与冷凝管管壁的贴合，打磨效果好，效率高，成品品质较好。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的壳体的正视图。
[0017]图3是本技术的打磨冷凝管管壁状态下的旋转盘和移动板的正视图。
[0018]图4是本技术的旋转盘的后视图。
[0019]图5是本技术的支撑件的正视图。
[0020]图中：1、壳体；2、翻转式密封罩；3、驱动件；4、圆杆；5、卡接座； 6、旋转盘；7、移动板；8、第一砂纸轮；9、第二砂纸轮；10、砂布带；11、支撑件；111、固定筒；112、第一弹簧；113、连接杆；114、条形孔；115、支撑板；116、支撑弹簧；12、固定块；13、导向杆；14、第二弹簧；15、第一固定螺母；16、定位杆；17、第一挡块；18、第二挡块；19、第三挡块； 20、螺纹调节杆；21、第二固定螺母；22、圆轴；23、驱动筒；24、连接筒； 25、固定齿轮；26、转动齿轮。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0022]如图1
‑
5所示，一种冷凝管管壁打磨装置，包括通过驱动筒23与驱动件 3输出轴相连接的旋转盘6、用于防护旋转盘6的壳体1、与旋转盘6转动连接的移动板7、设于旋转盘6上用于限制移动板7移动范围的限位组件、设于移动板7前端面的第一砂纸轮8和第二砂纸轮9、设于第一砂纸轮8和第二砂纸轮9之间的砂布带10、设于移动板7前端面用于绷紧砂布带10的支撑件 11、设于旋转盘6前端面并位于移动板7一侧的固定块12、设于固定块12朝向移
动板7一侧的第二弹簧14、设于第二弹簧14内部并贯穿固定块12的导向杆13、设于旋转盘6后端面并依次贯穿旋转盘6、移动板7、第二砂纸轮9 且与第二砂纸轮9转动连接的圆轴22，所述外壳上设有圆杆4，所述壳体1 前端面和圆杆4前端面均设有用于夹持冷凝管的卡接座5。
[0023]优选的，所述限位组件包括设于旋转盘6前端面并位于砂布带10一侧且用于与移动板7滑动连接的第二挡块18和第三挡块19、设于旋转盘6前端面并位于砂布带10另一侧且用于与移动板7滑动连接的第一挡块17、设于固定块12上的第一固定螺母15以及与第一固定螺母15螺纹连接并贯穿固定块12 且用于与移动板7外壁接触的定位杆16，通过第一挡块17、第二挡块18以及第三挡块19对移动板7在旋转盘6前端面上的旋转进行限位，通过旋拧定位杆16，调节定位杆16和移动板7之间的距离从而调节移动板7在旋转离心力的作用下距离固定块12之间的距离。
[0024]优选的，所述壳体1顶部铰接有用于密封壳体1的翻转式密封罩2，所述圆杆4前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷凝管管壁打磨装置，包括驱动件(3)和设于驱动件(3)外部的外壳，其特征在于：包括通过驱动筒(23)与驱动件(3)输出轴相连接的旋转盘(6)、用于防护旋转盘(6)的壳体(1)、与旋转盘(6)转动连接的移动板(7)、设于旋转盘(6)上用于限制移动板(7)移动范围的限位组件、设于移动板(7)前端面的第一砂纸轮(8)和第二砂纸轮(9)、设于第一砂纸轮(8)和第二砂纸轮(9)之间的砂布带(10)、设于移动板(7)前端面用于绷紧砂布带(10)的支撑件(11)、设于旋转盘(6)前端面并位于移动板(7)一侧的固定块(12)、设于固定块(12)朝向移动板(7)一侧的第二弹簧(14)、设于第二弹簧(14)内部并贯穿固定块(12)的导向杆(13)、设于旋转盘(6)后端面并依次贯穿旋转盘(6)、移动板(7)、第二砂纸轮(9)且与第二砂纸轮(9)转动连接的圆轴(22)，所述外壳上设有圆杆(4)，所述壳体(1)前端面和圆杆(4)前端面均设有用于夹持冷凝管的卡接座(5)。2.根据权利要求1所述的一种冷凝管管壁打磨装置，其特征在于：所述限位组件包括设于旋转盘(6)前端面并位于砂布带(10)一侧且用于与移动板(7)滑动连接的第二挡块(18)和第三挡块(19)、设于旋转盘(6)前端面并位于砂布带(10)另一侧且用于与移动板(7)滑动连接的第一挡块(17)、设于固定块(12)上的第一固定螺母(15)以及与第一固定螺母(15)螺纹连接并贯穿固定块(12)且用于与移动板(7)外壁接触的定位杆(16)。3.根据权利要求1所述的一种冷凝管管壁打磨装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部铰接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑刚，姜春雨，陶帅，汤俊峰，
申请(专利权)人：合肥康盛管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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